本篇文章給大家談?wù)効蚣苤炷翝矒v施工方案，以及框架柱混凝土澆搗的施工方案對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，框架柱施工方案，2、，現(xiàn)澆多層框架混凝土施工方案，3、，框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案？

本篇文章給大家談?wù)効蚣苤炷翝矒v施工方案，以及框架柱混凝土澆搗的施工方案對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、框架柱施工方案
• 2、現(xiàn)澆多層框架混凝土施工方案
• 3、框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案？

框架柱施工方案

參考：

地下室框架柱及墻梁模板專項施工方案

一．工程概況:

本工程地下室外墻高為4.7m，分人防地下室和普通地下室兩部分，外墻墻厚400mm。地下室框柱為1.0m×1.0m斷面。頂板為現(xiàn)澆井字梁板，板厚為200m?？蛄褐髁焊?.4m.

二．支模方案：

按地下室總體施工方案，將地下室分兩部分施工，第一次從-8.3m至-5.8m處為第一次支模，第二次從-5.8m至－1.1m處為第二次支模，并且同頂板同時完成。

三．支模前的準(zhǔn)備工作：

1．技術(shù)準(zhǔn)備：

①熟悉圖紙，明確柱、墻、板的各部分尺寸及標(biāo)高，明確預(yù)留洞口、預(yù)埋件、預(yù)埋管位置、尺寸及各部位軸線尺寸。

②對支模的木工進行安全技術(shù)交底，并對圖紙支模要點進行全面細致地進行講解，使木工理解領(lǐng)會圖紙的意圖和施工規(guī)范的基本要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差，以及模板制作、安裝、拆除的一些基本常識。

③操作木工應(yīng)持證上崗，經(jīng)過培訓(xùn)。

2．材料及工具準(zhǔn)備：

①支模的模板應(yīng)選用多層膠合板，板厚為18mm，或采用竹膠板、鋼模亦可。本工程首選散裝木模板即多層板或竹膠板。木方采用10cm×10cm、5cm×10cm材料符合支模標(biāo)準(zhǔn)。

②支撐鋼管采用φ48×3.5mm，扣件；螺旋采用φ14、φ12的螺旋和塑料穿柱管、模板墊塊、支撐馬凳、隔離劑等均要符合要求。

③木工工具、機械平刨、圓鋸、膠條等，以及工地用電、照明等設(shè)施滿足工作需要，且安全可靠。

四．對模板的基本要求：

要求模板必須堅固、耐用，具有可靠強度、剛度和穩(wěn)定性。同時要求模板光滑，接縫嚴密不漏漿、不吸水，滿足周轉(zhuǎn)使用的要求，安拆方便要求，搬運輕便要求。

五．模板制作安裝工藝要求：

1．外墻模板的工藝要求：

①制作工藝：選料→劃線→鋸料→拼對成型→檢查歸垛。

②安裝工藝：彈內(nèi)外墻模板邊線→鉆孔插模板控制筋→立模調(diào)整→支撐加固成型→檢查各部尺寸→交工驗收。

③外墻模板支撐成型掛圖如下：

剪力墻和地下室外墻模板制作 掛圖

④外墻模板的計算：

計算簡圖：

荷載計算：

①水平荷載：γC—砼容重取25KN/m3；澆注速度v=2.5m/h；澆筑入模溫度T=20oC；砼坍落度120mm C30砼。

to—砼初凝時間按照下式計算，故取to=200/(T+15)（ξ/0無法實測）

β1—外加劑影響修正系數(shù)，本工程因摻有外加劑，故取1.2；

β2—砼坍落度影響修正系數(shù)，本工程取120mm，故取1.15。

據(jù)此按下式計算所澆砼對模板的最大側(cè)壓力。（KN/m2）

（1）——F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

（2）——F=H×γC

（兩式求得最大側(cè)壓力取二式中最小值）。

所用：F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2將數(shù)據(jù)帶入

=0.22×25KN/m3×(200/35)×1.2×1.15×2.51/2

=68.48KN/m2

F=25 KN/m3×4.7m=117.5 KN/m2

二者取較小者，故取F=68.48 KN/m2為所澆砼最大側(cè)壓力。

計算有效壓邊高度由下式得：

h=F/γC=68.48/25=2.74m

傾倒砼時對側(cè)模產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取4 KN/m2，分項系數(shù)分別取1.2和1.4，則其設(shè)計強度荷載為：q1=68.48 KN/m2×12+4KN/m×1.4=87.78KN/m。

按剛度要求，采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮傾倒砼荷載。

q1=68.48×1=68.48 KN/m。

按強度要求需要內(nèi)楞間距，由式（h—側(cè)模板厚度取18mm）

l=147.1h×(1/ q1)1/2=147.1×18×(1/87.78)1/2=283mm

按剛度要求需要內(nèi)楞間距，由式

l=66.7×h×(1/ q1)1/3=66.7×18×(1/68.48)1/3=292.95=292mm

二者比較取小值，所以取280mm,使用l=260mm。

穿墻螺栓采用φ14止水螺栓：間距：上、下0.4m，左、右0.6m。

2．框架柱模板制作安裝工藝

①制作工藝：選料 劃線 鋸料 拼對成型 檢查歸垛。

②安裝工藝：彈線定位 拼接對角 鉆孔插內(nèi)模擋筋 立模調(diào)整 支撐加固 檢查對角尺寸 交工驗收。

③框架柱支模掛圖：

柱模制作建議做成“L”形，便于對角安裝、找正。

柱箍按0.3m支護，沿柱垂直高度布設(shè)。

回答人的補充 2010-01-14 17:41

④柱子模板計算

條件：本工程底層地下室柱子斷面尺寸為1.0×1.0m，柱子為4.5m采用木模板并采取一節(jié)模板到板底，一次澆注成型，澆注高度為4.5m。澆注速度v=2m/h，澆注氣溫T=25oC。計算柱箍尺寸和間距：

柱模板計算簡圖如下：

a)柱模所受砼的側(cè)壓力：有公式：（因為采用摻加劑，坍落度系數(shù)β2取1.15，β1取1.2）γC=25 KN/m3，to=200/（T+15）

F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×21/2

=53.66 KN/m2

F= H×γC=25×4.5=112.5 KN/m2

二者取較小者，即F=53.66 KN/m2，并考慮傾倒砼的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取4 KN/m2，分項系數(shù)取1.2和1.4。則設(shè)計荷載：q總=53.66 KN/m2×1.2+4 KN/m2×4=70 KN/m2

b)柱箍間距S計算，采用木模板，模板厚度18mm，每塊板寬150mm，則側(cè)壓力的線布荷載：

qm=70×0.15=10.5 KN/m，柱箍需要間距按照下式計算：

S=[Et×I/(4×Kw×q)]1/3=[9.5×103×150×183×(1/12)/(4×0.521×10.5)]1/3

=(692550000/21.882)1/3=316=30cm

Et—木材彈性模取9.5×103N/mm2；

I—柱模板的慣性距b×h3/12(mm4)(b—柱模板寬度；h—柱模厚度)；

Kw—系數(shù)，按兩跨連澆梁取，Kw=0.521。

c)柱箍截面計算：

柱箍受到線分布荷載：

qm=q總×S=70×0.3=21KN/m

因為本工程柱為正方形柱：計算簡圖如下：柱箍選用鋼拉桿，每側(cè)兩根：

正方形每邊需要截面抵抗距為：

W=（d2-4a2）×qm/104=(6002-4×2002)×21/104=40385mm3

柱箍選用80×80mm（b×h）截面W=85333 mm3，正方形柱每根配2根雙向螺栓固定，其每根拉力為：N=q×l×(1/2)=21×1.0×(1/2)=10.5KN

螺栓需要凈截面積Ao=N/fbt=10500/170=61.76mm2(fbt=170)

選用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2，滿足要求。

d)模板計算：

柱模板受到線布荷載：qm=70×0.3×0.15=3.15KN/m

按強度考慮：h=S×(qm/b)1/2/4.2=300×(3.15/150)1/2/4.2=10.35mm＜18mm

按剛度考慮：計算qm=53.660.3×0.15=2.42 KN/m

h=S×(qm/b)1/3/5.3=300×(3.15/150)1/3/5.3=14.30mm＜18mm

故采用18mm厚板滿足要求。

3．地下室頂板框架梁模板制作，安裝工藝

①制作工藝：選料 劃線 鋸料 拼對成型 檢查歸垛。

②安裝工藝：綁扎梁底模鋼腳手架支撐 拉通柱間梁底板軸線（中線）并找正 鋪梁底模板 梁鋼筋綁扎 安裝側(cè)模并加固 檢查梁各部尺寸 交驗。

③梁支模掛圖

梁側(cè)模制作掛圖

④模板計算

本工程框梁模板采用木模板側(cè)模、底模三片式組合，δ=18mm底板楞木采用50×100木方，間距0.3m，計算確定底板厚度。

a)計算梁模線荷載qm

γC砼自重取25KN/m3，計算簡圖如下：

梁截面為：600×1400mm；

梁所澆砼自重傳重梁底模均布荷載q1=0.6×1.4×1.0×25KN/m3=21 KN/m

按強度要求：h=L×(q1/b)1/2/4.65=300×(21/600)1/2/4.65=12.07mm＜18mm

按剛度要求：h=L×(q1/b)1/3/6.67=300×(21/600)1/3/6.67=14.71mm＜18mm

二者取較大值，故采用18mm板滿足要求。

梁底模下部采用鋼管架支撐，具體計算如下：

⑤鋼管小楞間距計算：

選用φ48×3.5mm鋼管，Wx=5.08×103mm3；Ix=12.18×104mm4。

作用在小楞上的均布荷載為：q=0.6×1.4×0.3×25KN/m3×1.2=7.56KN/0.6=12.6KN/m

（1.2為系數(shù)；P1=126×0.3=3.78KN）

按強度要求：L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(3.78×

103)]+600/2=1156+300=1456mm

按剛度要求：

L=158.7×(I/P)1/2=158.7×[12.18×104/(3.78×103)]=90mm

二者取較小者，故取L=800mm。

⑥鋼管木楞間距計算：

作用在大楞上的均布荷載為：

q2=12.6KN×0.5=6.3KN/m

按強度要求：

L=3305×(1/q2)1/2=3305×(1/6.3)1/2=1317mm

按剛度要求：

L=2124.7×(1/q2)1/3=2124.7×(1/6.3)1/3=1150mm

二者取較小者，故取L=1000mm。

⑦鋼管主柱計算：因為φ48×3.5mm的鋼管，凈截面積為：Ao=489mm2

鋼管使用長度為：L=3300mm(按4000mm)在中間設(shè)一道水平橫桿，故取Lo=L/2=4000/2=2000mm。

i=0.25×(482+412)1/2=15.78mm；λ=Lo/i=2000/15.78=126.7

查表得穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.453，由式得容許荷載為：

N=105135×ψ=105135×0.453=47626N=47.6KN

則鋼管承受荷載為：

N=0.5×21×1.0=10.5KN＜47.6KN

故立柱承載力滿足要求。

梁側(cè)面模板計算，梁側(cè)模最大側(cè)壓力為：

a) F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×2.51/2

=60KN/m2

F=H×γC=25×1.4=35KN/m2

[取v=2.5m/h；β1=1.2；β2=1.15；to=200/(T+15)；T=25oC；γC=25KN/m3]

二者取較小者，即F=35KN/m2，傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2

計Fmax=35+2=37 KN/m2

側(cè)模計算簡圖：

按強度要求確定板厚：

h=L×(q/b)1/2/4.65=300×(51.8/600)1/2/4.65=18.96mm

按剛度要求：

h=L×(q/b)1/3/6.67=300×(51.8/600)1/3/6.67=19.88mm

故側(cè)板采用18mm板不能滿足要求，故木楞間距調(diào)整為0.25m既可滿足要求。

b)梁側(cè)面支撐采用φ48×3.5mm鋼管。其間距計算如下：

按強度要求：

L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(15.54×103)]+600/2=581mm

作用在側(cè)面橫鋼管上的截面積為：P=q×0.3=51.8×0.3=15.54KN/m

按剛度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.7×[12.8×104/(15.54×103)]1/2=456mm

兩者比較取小者 L=450mm,可以滿組要求。

c)梁側(cè)面中間一排螺栓固定，每根螺栓受到的拉力為：

N=0.5×l×q=0.5×15.54×1.2(取梁高)=9.32KN

螺栓需要凈截面積Ao=N/fbt=9320/170=54.82mm2選用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2＞54.82mm2，滿足要求。

五、模板加固和拆模的技術(shù)性關(guān)鍵要求

①梁高大于700mm時，所有支撐梁的橫桿與連接處的立桿上必須加雙扣件，支設(shè)梁底模、側(cè)模時必須從梁柱接頭的位置往梁中間支設(shè)，中間對不符合模數(shù)的

用木模補齊。

②易脹模的邊梁加固時，在保證梁寬度不變的情況下，上部應(yīng)適當(dāng)內(nèi)收。梁與柱的節(jié)點處要做精密處理。

③梁當(dāng)跨度大于8米時，拆模時砼應(yīng)達到設(shè)計強度的100﹪以上，小于8米時，應(yīng)達到75﹪以上。

④拆模時需要做砼強度試壓。（按拆模試塊確定是否拆模。）

⑤按《模板安裝、拆除》技術(shù)規(guī)范施工。

⑥做好模板安裝、拆除的安全技術(shù)交底，并做好記錄。

⑦注意模板采用多層板時，要做包邊處理，防止浸水，產(chǎn)生毛刺，影響砼表面光滑和平整度。

注：①梁側(cè)螺栓采用φ12@450mm。

②梁側(cè)鋼管支撐間距不大于@450mm。

現(xiàn)澆多層框架混凝土施工方案

混凝土專項施工方案

一、工程概況

本工程為山東省曹縣宇源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資新建的曹縣學(xué)府華庭小區(qū)工程，位于山東省曹縣富民大道。本工程由南通市規(guī)劃設(shè)計院有限公司設(shè)計.地質(zhì)工程由菏澤市建設(shè)工程勘察院勘探。

本工程7#、9#、11#、13#、15～17#、19#、20#樓均為框架結(jié)構(gòu)，層次為6+1。7#、17#、19#樓建筑面積為4962 m2。9#、15#、20#樓建筑面積為5554 m2。11#樓建筑面積為4669m2。13#樓建筑面積為5409m2。16樓建筑面積為6218m2

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)。

2、其他現(xiàn)行的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動、環(huán)境保護等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。

3、工程施工圖紙及相關(guān)設(shè)計交底文件

混凝土工程

（1）根據(jù)該項目的招標(biāo)文件規(guī)定，本工程我們擬采用商品砼泵送施工技術(shù)。

（2）澆搗前的準(zhǔn)備工作

混凝土澆搗前由項目工程師、項目經(jīng)理召集施工班組進行技術(shù)交底，介紹本次施工分項概況，如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等，并做好設(shè)計交底記錄。

砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”，并由業(yè)主、監(jiān)理認可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”。 檢查時應(yīng)注意以下幾點：

a. 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合：構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；

b.模板支設(shè)方案是否得到了審核，審核后方可進行澆搗；

c.模板的緊密程度；

d.鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合；

e.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。

在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨、臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)覆蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)增加澆水養(yǎng)護次數(shù)。

（3）混凝土配合比設(shè)計及審核

（1）根據(jù)該項目的招標(biāo)文件規(guī)定，我們擬采用商品砼泵送施工技術(shù)。

（2）澆搗前的準(zhǔn)備工作

混凝土澆搗前由項目工程師、項目經(jīng)理召集施工班組進行技術(shù)交底，介紹本次施工分項概況，如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等，并做好設(shè)計交底記錄。

砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”，并由業(yè)主、監(jiān)理認可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”。 檢查時應(yīng)注意以下幾點：

a. 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合：構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；

b.模板支設(shè)方案是否得到了審核，審核后方可進行澆搗；

c.模板的緊密程度；

d.鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合；

e.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。

在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨、臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)覆蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)增加澆水養(yǎng)護次數(shù)。

（3）混凝土配合比設(shè)計及審核

①本工程商品砼由業(yè)主供給，我們將積極配合業(yè)主尋找一個信譽良好的商品砼供應(yīng)商。

②商品砼由供應(yīng)商提供試驗證明及現(xiàn)場采集試塊，商品攪拌站根據(jù)所選用的水泥、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報送項目經(jīng)理部，由項目技術(shù)負責(zé)人審核，并報監(jiān)理審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。

③混凝土使用的外加劑均為當(dāng)?shù)亟ㄎJ可產(chǎn)品，外加劑的性能或種類報監(jiān)理認可。

④當(dāng)商品砼在運輸過程中塌落度損失過大時，嚴禁現(xiàn)場私自加水，應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系，調(diào)整水灰比和外加劑的摻量。

（4）混凝土泵送工藝

①采用PTF-60S砼輸送泵，采用人工硬管布料，先遠后近。

②檢查砼輸送泵、輸送管及支架情況，然后用1：1水泥砂漿0.5m3潤滑管道。

③泵送開始后，應(yīng)檢查輸送管接口有無泄漏情況，應(yīng)及時將接口處作密封處理，以防堵管。

④砼卸入泵的受料斗后，應(yīng)在泵送同時利用泵的攪拌葉片對砼進行攪拌。

⑤泵送砼過程中，應(yīng)隨時觀察壓力表的變化，壓力不能超過系統(tǒng)溢流壓力的75%，超過時應(yīng)及時高速減少泵送排量。

⑥泵送時應(yīng)盡量減少停泵，對不可避免的長時間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵的原動力源，每隔10-15min鐘應(yīng)作幾次正反泵運轉(zhuǎn)。

⑦超過30min鐘停泵或管路堵塞，要將砼反泵抽出，再作砼泵送。

⑧液壓系統(tǒng)油溫超過80℃，應(yīng)及時采用注水降油等措施。

⑨因堵管原因，拆卸管路時，首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)殘余壓力，防止砼砂漿噴出傷人。

⑩砼泵送完畢后，用海棉球和清水洗管路泵。泵管在夏季應(yīng)覆蓋麻袋，澆水保濕，防止高溫加速管內(nèi)砼凝固。

（4）泵送砼施工注意事項

①根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。一般情況，泵車距被澆結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，以減小摩阻力。

②采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。攪拌車輸送混凝土的能力要超出泵車排放能力的20%。

③水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴密，不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。

④輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。

⑤采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。

⑥控制坍落度，應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定，每隔2～3h測試一次，及時調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。

⑦夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕劃袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。

⑧加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設(shè)置備用泵車。

⑨泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。

⑩施工后，應(yīng)注意泵車、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防再用時由于不沓而增加阻力，形成堵管。

（5）澆筑方法

①柱、梁、板的模板基層，澆筑前沖洗干凈，將模板打水濕潤，先投入與砼同標(biāo)號的水泥砂漿約10cm，而后下料。澆振時采取邊下料邊振搗。高于2m時，柱模側(cè)邊加設(shè)下料口慢慢上升一次澆至梁底，澆完后隔天拆模打水保養(yǎng)。澆樓面時梁與板同時一齊澆筑，施工從距卸料點較遠的一端開始逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。同時采取分段分層澆筑，施工時先澆梁的下部，當(dāng)澆筑距板底平時，砼還未初凝前，則進行樓面澆筑，依次推進。

②趕漿法施工，每層澆筑配備兩班操作人員施工，砼振搗采用平板和插入式振動棒，按照操作規(guī)程振實，同時在初凝前現(xiàn)場水平儀測平、表面木括尺趕平、木蟹拍壓抹平，每施工段一次性作業(yè)，不留施工縫，各層樓梯平行進行澆筑。澆筑完畢隨做隨清，工完料清，現(xiàn)場運輸?shù)缆非濉㈨抛鳂I(yè)面清。

③混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過500mm：在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點耍掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大干振動作作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用個徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件。

樓板、屋面板采用平板振動器，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3～5cm，防止漏振。每次移動距離應(yīng)能保證振動器的平板壓過己振實的邊緣，一般壓邊3～5cm，以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間，以混凝土表面均勻泛漿為準(zhǔn)，正常情況下約為25～10秒。

④ 混凝土澆筑注意事項

在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、小車內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在柱、側(cè)板結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度下落超過3m，否則應(yīng)采用串筒、料槽、溜管等下料。澆筑柱、墻混凝土前，底部應(yīng)填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧?yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢?；炷猎跐仓办o置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整，在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應(yīng)同時澆筑砼。

（6）質(zhì)量控制

①樓板砼的標(biāo)高控制。在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)引測至樓層、各構(gòu)造柱及框架柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記。澆砼時，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉線控制樓板砼的厚度，并用鋼扦抽插砼的澆筑厚度。

②砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和樓板結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。

③澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

④平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后、終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓面砼接頭處的微裂縫，并進行表面拉毛處理，防止面層施工時空鼓。

⑤為了保證砼的質(zhì)量，及時掌握砼強度，每個施工臺班均必須在監(jiān)理見證下隨機取樣，留試塊不得少于兩組，對于梁、板不少于三組，澆筑完12小時后加蓋草包、麻袋等遮蓋材料，專人打水保養(yǎng)，保養(yǎng)時間不得少于7晝夜。

混凝土試塊應(yīng)按下列規(guī)定留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比砼，其取樣不得少于一次。每工作班攪拌的同配合比的砼不足 100盤時，其取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。現(xiàn)場需根據(jù)需要留置適量同條件養(yǎng)護試塊，以利掌握拆模時機。

（7）施工縫的留設(shè)與處理

①樓梯施工縫設(shè)在操作層上一樓梯段長度的1／3處。

②樓面砼一般不宜留設(shè)施工縫，施工時增加施工人員和機械，采取息人不息機的原則。如需留臨時施工縫，應(yīng)設(shè)置在次梁的1／3間處。所有施工縫應(yīng)留直縫（即與底模垂直）。

③新老砼連接時應(yīng)表面清理干凈，并打毛洗凈后采用砼粘結(jié)劑刷一遍，澆筑時先鋪一層與砼標(biāo)號相當(dāng)?shù)乃嗌皾{，而后下料，以保證粘接時接槎光滑平整。

框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案？

框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案具體包括哪些內(nèi)容呢，樓梯混凝土澆筑是怎樣的呢，下面中達咨詢招投標(biāo)老師為你解答以供參考。

一、框架柱或構(gòu)造柱的砼澆筑

1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋的預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

2、每段高度不得超過3m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，方可繼續(xù)澆筑。

4、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

二、梁、板混凝土澆筑

1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

2、如梁、板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪混凝土。

三、樓梯混凝土澆筑

1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

3、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，普通養(yǎng)護期一般不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期一般不少于14d。

四、澆筑、振搗

1、當(dāng)商品砼粗骨料粒徑大于25mm時，砼自泵管吊口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管。

2、澆筑砼應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

3、振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，超過2h應(yīng)留施工縫。

5、澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無松動變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆的砼凝結(jié)前修正完好。

6、本工程1#廠房、辦公樓和綜合樓基礎(chǔ)、主體混凝土等級均為C30，泵房、消防水池混凝土等級均為C25P8，無需對混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境作用等級進行控制。

五、混凝土養(yǎng)護

1、混凝土養(yǎng)護基本要求

混凝土澆筑后，水泥在水化作用下逐漸硬化，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸认拢瑸榱吮ＷC混凝土有適宜的硬化條件，確保其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護。 砼的養(yǎng)護目的：⑴、使水泥充分水化，保證砼的前期硬化；⑵、防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破壞現(xiàn)象。

2、混凝土養(yǎng)護方法

砼養(yǎng)護法分為自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護兩種，現(xiàn)澆砼在通常條件下采用自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護基本要求：在澆筑完成后，12h以內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護；砼強度未達到1.2N/mm2以前，嚴禁任何人在上面行走、碰觸混凝土、安裝模板支架，更不得做具有沖擊性的操作。 對于框架柱、板采用塑料薄膜圍裹并加水養(yǎng)護，對于現(xiàn)澆樓梯采用澆水濕潤方法養(yǎng)護。

3、混凝土自然養(yǎng)護機具

⑴、澆水工具可以采用水管、水桶等保持砼的濕潤度；

⑵、裹蓋柱子用的塑料薄膜；

4、養(yǎng)護程序

⑴、應(yīng)在澆注完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；

⑵、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不的少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；

⑶、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；

⑷、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土框架柱，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并保持塑料布有凝結(jié)水；

⑸、框架柱、剪力隨時拆隨時養(yǎng)護。

⑹、夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護不當(dāng)，會造成砼強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養(yǎng)護。

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