今天給各位分享碳纖維加固施工流程的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)碳纖維加固施工工藝流程圖進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！，本文目錄一覽：，1、，卡本科技加固的碳纖維布施工流程是什么樣的呢？，2、，碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項(xiàng)，3、，碳纖維布加固怎么施工？
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卡本科技加固的碳纖維布施工流程是什么樣的呢？
您好，今天卡本科技來(lái)回答您的問(wèn)題。
直接說(shuō)結(jié)論，卡本科技加固的碳纖維布施工的流程如下：
1、施工前準(zhǔn)備及表面處理方法
清除被加固混凝土構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，對(duì)于較大的孔洞、凹處采用卡本修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)整平。因?yàn)樘祭w維布沿其纖維方向彎折會(huì)產(chǎn)生較大的集中應(yīng)力，導(dǎo)致纖維絲折斷，影響加固效果，所以碳纖維布在轉(zhuǎn)角粘貼時(shí)，混凝土轉(zhuǎn)角需進(jìn)行倒角處理，并打磨成圓弧狀，且圓弧半徑不應(yīng)小于20mm，因?yàn)閾?jù)實(shí)驗(yàn)證明，圓弧半徑為20mm時(shí)能有效減緩碳纖維布應(yīng)力集中的問(wèn)題。
2、涂刷底層樹(shù)脂膠
涂刷底膠的目的是為了加強(qiáng)碳纖維布與混凝土表面的粘結(jié)力，對(duì)于充分發(fā)揮碳纖維布高強(qiáng)特性以及加固效果尤為重要，這就需要嚴(yán)格照底膠廠家的使用說(shuō)明進(jìn)行配比施工。
3、粘貼碳纖維布
在底膠涂抹進(jìn)行完畢之后，將按照設(shè)計(jì)要求裁剪好的碳纖維布進(jìn)行粘貼，將碳纖維布用手輕壓于需要粘貼的部位，采用專用滾筒順著碳纖維布的方向進(jìn)行多次滾壓，排除粘貼碳纖維布中的氣泡，使碳纖維布與混凝土表面進(jìn)行充分粘結(jié)，切記，在進(jìn)行滾壓的時(shí)候一定要單方向滾壓，以防止碳纖維絲破壞。最后在碳纖維布上再進(jìn)行涂抹一層面膠，用塑料薄膜進(jìn)行防護(hù)。
卡本科技祝您平安安全，希望可以解決您的疑問(wèn)~
碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項(xiàng)
1、被加固混凝土表面處理。(1）確保結(jié)構(gòu)本體與纖維布牢固粘結(jié)，保證碳纖維布粘結(jié)在可靠的基底上。(2)鋼筋露出部位須做防銹處理，如損傷程度嚴(yán)重，應(yīng)采取措施補(bǔ)救。(3)裂縫修補(bǔ)。(4)表面修補(bǔ)。(5)表面污垢和碳化物處理。(6)修角加工。
2、底膠涂布。(1）加強(qiáng)混凝土與纖維布或修補(bǔ)膠之間的粘結(jié)性，底膠能夠浸入混凝土，增加混凝土的表面強(qiáng)度。(2）施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，濕度應(yīng)不高于85%，混凝土表面含水量應(yīng)在10%以下的干燥狀況。(3）一次配膠量不宜過(guò)多，一般情況配制好后在45- 60min內(nèi)用完；膠的攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以3min為宜。(4)涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定，底膠的濃度較低，一般用量標(biāo)準(zhǔn)為0.25一0.3kg/m2；底膠應(yīng)涂敷1-2道，如混凝土碳化嚴(yán)重，浸透量大時(shí)，需增加涂敷次數(shù)。
3、修補(bǔ)膠修補(bǔ)混凝土。(1)保證施工面平整，對(duì)混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底膠指干后立即修補(bǔ)，如時(shí)隔10日以上，使用修補(bǔ)膠前須用砂紙打磨做表面處理；如遇蜂窩麻面，在混凝土表面應(yīng)全面涂敷修補(bǔ)膠。
4、浸漬膠涂底。(1)必須使浸漬膠充分浸透，采用專用滾輪單向滾壓纖維布，起拱部位和角落部分容易產(chǎn)生空氣滯留，使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣。(2)固化時(shí)間，每次膠的混合量應(yīng)以在施工時(shí)間內(nèi)要涂布面積計(jì)算，攪拌必須充分，應(yīng)特別注意混合容器的底角部分難攪拌處。(3)涂敷應(yīng)均勻，涂敷膠量以浸透纖維布為標(biāo)準(zhǔn)，膠不宜多，多余膠用專用設(shè)備擠壓出來(lái)，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規(guī)格不同而不同，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。
5、粘貼纖維布。(1)施工注意事項(xiàng)：必須確定受力方向，纖維粘貼方向與受力方向一致，不能弄錯(cuò)；纖維布一定要鋪設(shè)平整，不能褶皺，不能彎曲；浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透，并排除氣泡。(2)裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分，剪裁下的碳纖維不能折疊，粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上，免折損；裁剪好的纖維布，若當(dāng)天用不完，應(yīng)放置在無(wú)塵、干燥、無(wú)日光直射處密封保管。(3)纖維布必須沿定位線粘貼，多層粘貼應(yīng)逐層進(jìn)行，必須待第一層固化后再粘第二層，不得一次粘貼多層纖維布；在一處粘貼多塊纖維布，應(yīng)先粘中心的一塊，然后向兩邊擴(kuò)展；碳纖維布在外凸角粘貼時(shí)，不要讓纖維布受折損傷；在內(nèi)凹角粘貼時(shí)，采用半徑相同的橡皮滾輪，擠壓凹角，以免扯離力使凹角處纖維址起；滾壓時(shí)沿受力方向滾壓不要往返用力。(4)纖維搭接長(zhǎng)度。在纖維方向一般規(guī)定為100mm；與纖維垂直方向兩塊之間無(wú)須搭接；在粘貼的纖維布面積中間，若有開(kāi)口設(shè)備、鐵板等阻擋時(shí)，纖維布的剪裁應(yīng)事先計(jì)劃，并對(duì)這些削弱的部位做好補(bǔ)強(qiáng)準(zhǔn)備。(5)養(yǎng)護(hù)。纖維布粘上后，用塑料布覆蓋24h以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。平均溫度10℃以下，初期固化時(shí)間約2d;平均溫度10～20℃，初期固化時(shí)間約1-2d；平均溫度在20℃以上時(shí)，初期固化時(shí)間約1d。
6、浸漬膠上涂。(1)目的：表層保護(hù)，或?yàn)橄乱粚永w維布的粘結(jié)作準(zhǔn)備。(2)上涂后到固化前，檢查纖維布有無(wú)浮起、鼓脹或剝落，若有應(yīng)立刻修整。(3)浮起、鼓脹部分，在未固化前，用脫泡滾朝纖維方向推碾，將氣泡排出去；若浮起、鼓脹已經(jīng)固化，可采取開(kāi)排氣孔，用注射器灌膠充填。
7、表面涂飾。(1)目的：避免樹(shù)脂膠白化現(xiàn)象。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會(huì)產(chǎn)生老化和白化。(2)有耐火要求時(shí)，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠固化前，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）。(3)需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時(shí)，可設(shè)置砂漿防護(hù)層或掛網(wǎng)澆筑一層高強(qiáng)混凝土處理，使防護(hù)層和纖維布得到充分的附著強(qiáng)度。(4)如有彩色美化裝飾要求時(shí)，可用彩色膠或彩色涂料。
8、碳纖維補(bǔ)強(qiáng)加固施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。(1)施工開(kāi)始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和膠粘劑、底層樹(shù)脂、找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。(2)材料性能抽樣檢驗(yàn)。（3）膠粘劑：當(dāng)工程的膠粘劑用量在1t以下時(shí)，應(yīng)作一組試樣進(jìn)行正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)；用量在1t以上時(shí)，應(yīng)每噸（不足1t，按1t計(jì)）增加1組試驗(yàn)；每組試樣數(shù)量應(yīng)不少于5個(gè)。（4）粘結(jié)質(zhì)量不符合要求需割除修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴(kuò)展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘劑，補(bǔ)貼在原處，其施工步驟及做法應(yīng)按要求進(jìn)行。(5)正拉粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將抽樣檢驗(yàn)所代表的部位的碳纖維復(fù)合材，全部剝?nèi)ブ刈觥?/p>
碳纖維布加固怎么施工？
1、施工必須按照下列工序進(jìn)行：
(1)施工準(zhǔn)備;
(2)混凝土表面處理;
(3)配制并涂刷底膠;
(4)對(duì)混凝土表面不平整處進(jìn)行填補(bǔ)和找平處理;
(5)配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑;
(6)粘貼碳纖維片材;
(7)表面防護(hù)。
2、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套膠粘劑要求的施工溫度。當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;
3、施工時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境濕度對(duì)膠粘劑固化的不利影響;
4、進(jìn)行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，要按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線定位;
5、膠粘劑配制時(shí)，要按照說(shuō)明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求嚴(yán)格控制使用時(shí)間。
(一)施工準(zhǔn)備
1、應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖;
2、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和施工加固構(gòu)件的實(shí)際情況，擬定施工方案和施工計(jì)劃;
3、應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。
(二)表面處理
1、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并修復(fù)平整。對(duì)較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應(yīng)采取粘接能力強(qiáng)的修復(fù)材料進(jìn)行修補(bǔ);
2、應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌注或封閉處理;
3、被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面。轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于30mm;
4、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。
(三)涂刷底膠
1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補(bǔ)膠;
2、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時(shí)立即進(jìn)行下一工序的施工。
(四)找平處理
1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補(bǔ)膠;
2、對(duì)混凝土表面凹陷部位用修補(bǔ)膠填補(bǔ)平整，不應(yīng)有棱角;
3、轉(zhuǎn)角處采用修補(bǔ)膠修成光滑的圓弧，半徑不小于30mm;
4、在修補(bǔ)膠表面干燥后，進(jìn)行下一步工序。
(五)粘貼碳纖維片材
1、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布：
(1)按照設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維布;
(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑，均勻涂抹于粘貼部位;
(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布;
(4)多層粘貼時(shí)重復(fù)上述步驟，在纖維表面的結(jié)構(gòu)膠干燥后進(jìn)行下一層粘貼;
(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑。
2、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板：
(1)按照設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維板;
(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑;
(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當(dāng)粘貼兩層時(shí)，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈;
(4)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑，膠層中央呈拱起狀，平均厚度不小于2mm;
(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實(shí)，使膠液從兩邊擠出，保證密實(shí)無(wú)空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時(shí)，兩條板帶之間縫隙不小于5mm;
(6)粘貼兩層碳纖維板時(shí)，應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)不能夠立即粘貼時(shí)，在開(kāi)始粘貼前對(duì)底層碳纖維板重新進(jìn)行整理。
(六)表面防護(hù)
當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí)，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接。
(七)施工安全和注意事項(xiàng)
1、碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護(hù)措施;
2、施工過(guò)程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折;
3、碳纖維片材配套膠粘劑應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光照射;
4、膠粘劑的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好;
5、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取有效地勞動(dòng)保護(hù)措施。
超詳細(xì)的粘貼碳纖維復(fù)合材料加固流程
你知道嗎？現(xiàn)在我們說(shuō)看到的橋梁很多都是在超負(fù)荷運(yùn)行，加上其他各種因素的影響，以至于現(xiàn)在很多橋梁都面臨著結(jié)構(gòu)性或非結(jié)構(gòu)性的破壞，出現(xiàn)諸如承載力不足、設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)低、年久失修等現(xiàn)象，無(wú)法繼續(xù)滿足現(xiàn)有交通需求。所以對(duì)這些橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，已是當(dāng)務(wù)之急。
下面，湖北楚天聯(lián)發(fā)路橋養(yǎng)護(hù)有限公司我就來(lái)給大家科普一種相對(duì)新型的橋梁加固方法——粘貼碳纖維復(fù)合材料加固。
粘貼碳纖維復(fù)合材料加固工藝流程：
一、底層處理
1、用裂縫修補(bǔ)膠灌注結(jié)構(gòu)裂縫，其施工工藝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
2、將混凝土表面剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化部分清除，并進(jìn)行清洗、打磨，待表面干燥后，川修補(bǔ)材料將混凝土表面凹凸部位修復(fù)平整。如果有毛刺，應(yīng)用砂紙打磨。找平面用手觸摸感覺(jué)干操后，才能進(jìn)行下一工序的施工。
3、粘貼處陽(yáng)角應(yīng)打磨成圓弧狀，陰角以修補(bǔ)材料填補(bǔ)成圓弧倒角，圓弧半徑不應(yīng)小于25mm。
二、涂刷底膠
1、調(diào)制好的底膠應(yīng)及時(shí)使用，用一次性軟毛刷或特制滾筒將底膠均勻涂抹于混凝土表面，不得漏刷、流淌或有氣泡。待底膠固化后檢查涂膠面，如涂膠面上有毛刺，應(yīng)用砂紙打磨平順，如膠層被磨損，應(yīng)重新涂刷，固化后方可進(jìn)行下一道工序。
2、底膠固化后應(yīng)盡快進(jìn)行下一道工序，若涂刷時(shí)間超過(guò)7d，應(yīng)清除原底膠，用砂輪機(jī)磨除之后再重新涂抹。
三、粘貼纖維復(fù)合材料
1、雨天或空氣潮濕條件下不宜施工。對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料，相對(duì)濕度不宜大于80%。如確需在潮濕的構(gòu)件上施工，必須供干構(gòu)件表面或采用專門的膠黏劑。
2、纖維復(fù)合材料粘貼宜在5一35℃環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，膠黏劑的選用應(yīng)滿足使用環(huán)境溫度的要求。
3、在待加固的混凝土表面按照設(shè)計(jì)圖紙放樣，確定纖維復(fù)合材料各層的位置。
4、按照設(shè)計(jì)尺寸裁剪纖維復(fù)合材料，纖維復(fù)合材料搭接長(zhǎng)度不宜小于100mm，搭接位置宜避開(kāi)主要受力區(qū)。裁剪的纖維布材必須呈卷狀妥善擺放并編號(hào)。已裁剪的纖維復(fù)合材料應(yīng)盡快使用。
5、粘貼纖維復(fù)合材料前，要對(duì)混凝土表面再次拭擦，以確保粘貼面沒(méi)有粉塵。混凝土表面涂刷膠鉆劑時(shí)，應(yīng)做到膠體不流淌;膠體涂刷不出控制線，涂刷均勻。
6、粘貼立面纖維復(fù)合材料時(shí)，要按照由上到下的順序進(jìn)行。用滾筒將纖維復(fù)合材料從一端向另一端滾壓，除去膠體與纖維復(fù)合材料之間的氣泡，使膠體滲人纖維復(fù)合材料，浸潤(rùn)飽滿。選用的滾筒應(yīng)在滾壓過(guò)程中不產(chǎn)生靜電作用。
7、當(dāng)采用多條或多層纖維復(fù)合材料加固時(shí)，在前一層纖維布表面用手指觸摸感到干燥后，立即涂膠黏劑粘貼后一層纖維復(fù)合材料。
8、最后一層纖維復(fù)合材料施工結(jié)束后，在其表面均勻涂抹一層浸漬樹(shù)脂(面層防護(hù))，自然風(fēng)干。
9、對(duì)于受彎構(gòu)件宜在受拉區(qū)沿軸向平直粘貼纖維復(fù)合材料進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，并在主纖維方向的斷面端部進(jìn)行錨固處理。
10、當(dāng)采用碳纖維板加固時(shí)，不宜搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸一次完成下料。
和一些傳統(tǒng)的橋梁加固方法相比較的話，碳纖維加固橋梁構(gòu)件擁有輕質(zhì)高強(qiáng)、高彈模、耐腐蝕、耐久性好、抗沖擊等強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)。如果您的項(xiàng)目需要碳纖維加固或是想要了解更多相關(guān)方面的信息，歡迎和我們?nèi)〉寐?lián)系，我們的官網(wǎng) 。
碳纖維加固施工流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于碳纖維加固施工工藝流程圖、碳纖維加固施工流程的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。
