鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及方法(鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法)

連云港鋼結(jié)構(gòu)施工工程 2周前 ( 11-23 17:23 ) 7363 搶沙發(fā)

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本文目錄一覽：

1、鋼結(jié)構(gòu)建筑施工工藝？
2、鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝以及施工方法？
3、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程
4、鋼結(jié)構(gòu)分部施工方法？
5、鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程？
6、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝？

鋼結(jié)構(gòu)建筑施工工藝？

1鋼結(jié)構(gòu)的加工過(guò)程

梁與連接板的加工與焊接。與一般制作工序一樣，首先是下料，型鋼下料一般都是使用的切割機(jī)，而由于性質(zhì)的不同，鋼板在下料時(shí)通常使用半自動(dòng)的切割機(jī)，以發(fā)揮人在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中的控制作用。材料下好后，一定要對(duì)切割處進(jìn)行清渣修磨，為了方便后面的施工，就在修磨的過(guò)程中順便將各材料進(jìn)行編號(hào)并歸類(lèi)放置。

在正式鉆孔前，應(yīng)在材料上面和劃針或是其它工具劃出孔的中心以及直徑，并在孔的周?chē)?0°的位置上打四只沖孔，完成鉆孔后再仔細(xì)檢查。在用電動(dòng)砂輪機(jī)或是磨光機(jī)對(duì)鋼板表面進(jìn)行打磨時(shí)，就注意打磨的方向與鋼板的受力方向垂直，同時(shí)打磨范圍不小于螺栓直徑的四位為宜，而且在打磨的過(guò)程中還要注意不在鋼材的表面磨出明顯的凹坑，保證其表面的光滑與美觀(guān)。

2鋼柱的制作與安裝

鋼柱是高層，超高層建筑決定層高和建筑總高度的主要豎向構(gòu)件，在加工制造中必須滿(mǎn)足現(xiàn)行規(guī)范的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。100m高的超高層鋼柱一般分為8～12節(jié)構(gòu)件，鋼柱在翻樣下料制作過(guò)程中應(yīng)考慮焊縫的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形，所以鋼柱的翻樣下料長(zhǎng)度不等于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，即使只有幾毫米也不能忽略不計(jì)。而且上下兩節(jié)鋼柱截面完全相等時(shí)也不允許互換，要求對(duì)每節(jié)鋼柱應(yīng)編號(hào)予以區(qū)別，正確安裝就位。決定高層與超高層建筑具體高度的主要豎向構(gòu)件就是鋼柱，一般情況下，為了保證建設(shè)工程的質(zhì)量與達(dá)標(biāo)，一定要在現(xiàn)行規(guī)范的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)進(jìn)行對(duì)鋼柱的加工與制造。

鋼柱標(biāo)高的控制一般有二種方式：

1）按相對(duì)標(biāo)高制作安裝。鋼柱的長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)3ram，不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形，建筑物的總高度只要達(dá)到各節(jié)柱子制作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格，這種制作安裝一般在12層以下，層高控制不十分嚴(yán)格的建筑物。

2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高制作安裝。一般在12層以上，精度要求較高的層高，應(yīng)按土建的標(biāo)高安裝第一節(jié)鋼柱底面標(biāo)高，每節(jié)鋼柱的累加尺寸總和應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的總尺寸。每一節(jié)柱子的接頭產(chǎn)生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應(yīng)加到每節(jié)鋼柱加工長(zhǎng)度中去。無(wú)論采用何種安裝方式，都應(yīng)在翻樣下料制作過(guò)程中充分表達(dá)出來(lái)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的總高度。

3框架梁的制作與安裝

框架梁與鋼柱的懸臂梁（短牛腿）連接，上下翼緣的連接采用襯板（兼引弧板）全熔透焊縫，腹板采用高強(qiáng)螺栓連接。由于鋼筋混凝土施工允許偏差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼結(jié)構(gòu)的精度要求，當(dāng)框架梁與鋼筋混凝土剪力墻或鋼筋混凝土筒壁連接時(shí)，腹板的連接板可開(kāi)橢圓孔，橢圓孔的長(zhǎng)向尺寸不得大于2d0（dO為螺栓孔徑），并應(yīng)保證孔邊距的要求?？蚣芰旱姆瓨酉铝祥L(zhǎng)度同樣不等干設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，需考慮焊接收縮變形。焊接收縮變形可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算再按實(shí)際加工之后校核，確定其翻樣下料的精確長(zhǎng)度。

采用高強(qiáng)螺栓群連接時(shí)，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多軸數(shù)控鉆孔，前者精度低，后者精度高，應(yīng)優(yōu)先考慮采用后者。當(dāng)采用模板制孔時(shí)，應(yīng)保證模板的精度，以確保高強(qiáng)螺栓的組裝孔和工地安裝孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允許使用鉸刀擴(kuò)孔。嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔，若用氣割擴(kuò)孔，則應(yīng)按重大質(zhì)量事故處理。

4鋼結(jié)構(gòu)的防火處理

鋼結(jié)構(gòu)在防火方面存在著不足，要對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)救，就必須加以防火處理，將鋼結(jié)構(gòu)的耐火性極限提高，使其防火性能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范當(dāng)中的相關(guān)要求范圍內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)當(dāng)中可能迅速升溫從而發(fā)生形變而坍塌，造成極其嚴(yán)重的后果，為了防止此類(lèi)事件的發(fā)生，能采取的措施有很多種，如用耐火和絕熱材料涂在鋼結(jié)構(gòu)的表面以阻隔其與火焰的直接接觸，從而降低熱量在鋼板上的傳遞，防止其溫度的升高，在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中，應(yīng)根據(jù)不同的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

隨著科學(xué)技術(shù)水平的日趨完善及我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的提升，鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程的施工當(dāng)中因其強(qiáng)度高、抗震性好、自重輕、隔音、保溫等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)得到了廣泛的應(yīng)用，同時(shí)也推動(dòng)了我國(guó)建筑事業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)使得鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)達(dá)到了質(zhì)的飛跑，不僅適用保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源的綠色，還順應(yīng)了市場(chǎng)發(fā)展的需要，成為建筑業(yè)當(dāng)中的主流形勢(shì)，極大地推動(dòng)了我國(guó)住宅的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進(jìn)程。

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鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝以及施工方法？

工法特點(diǎn)及原理

利用壓型鋼板自身重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性好的特點(diǎn)，取消了傳統(tǒng)模板支撐體系，工程中作為混凝土樓板的永久性模板，其設(shè)計(jì)的鋼板肋在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用方便施工、節(jié)約成本、且與混凝土具混凝土粘結(jié)強(qiáng)度，提升結(jié)構(gòu)的承載能力。

多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工通常采取一柱二~三層，施工速度較快，隨著結(jié)構(gòu)高度增加，壓型鋼板以其快捷的施工速度，可以作為施工時(shí)的操作平臺(tái)，保證施工的安全。

適用范圍

本工法適用于鋼結(jié)構(gòu)與混凝土樓板組合的結(jié)構(gòu)工程，特別適用于樓層較高、面積較大、不適宜搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架體系的建筑。

施工準(zhǔn)備

材料及機(jī)具

勞動(dòng)力組織

壓型鋼板施工中要求作業(yè)人員具備較高的技術(shù)水平，能夠多個(gè)小組同時(shí)作業(yè)，需要配置的工種類(lèi)型包括：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測(cè)量工和力工。

作業(yè)條件

體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格。

主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復(fù)測(cè)試合格。

上層次梁安裝前，應(yīng)先將壓型鋼板放置于下層梁上，若在次梁安裝后再吊壓型鋼板，勢(shì)必造成斜向進(jìn)料，容易損壞鋼板甚至發(fā)生危險(xiǎn)。

施工順序

平面施工順序

隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序鋪設(shè)壓型鋼板，只要施工條件具備后即可從各自的單元開(kāi)始。

里面施工順序

為保證上節(jié)鋼柱施工人員操作安全，應(yīng)先鋪設(shè)本節(jié)柱的上層壓型鋼板，后鋪設(shè)下層壓型鋼板。

安裝方法

安裝前的準(zhǔn)備:

認(rèn)真熟悉圖紙,了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關(guān)系等。

在安裝之前,檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況,認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物,檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝,如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。

綜合測(cè)量鋼梁表面的平整度,并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線(xiàn)在鋼梁表面上進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn),并作好測(cè)量標(biāo)記。

壓型鋼板安裝:

吊放與鋪設(shè)

壓型鋼板由指定的廠(chǎng)家供貨。該公司在供貨時(shí),壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),每

捆壓型鋼板按照該廠(chǎng)提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。

壓型鋼板起吊前,需按設(shè)計(jì)施工圖核對(duì)其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位,確認(rèn)配料無(wú)誤后,分別

隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度,吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放,切忌粗暴的吊放動(dòng)作。

為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形,應(yīng)使用軟吊索或在鋼繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使

用墊木,但必須捆綁牢固。謹(jǐn)防墊木滑移,壓型鋼板傾斜滑落傷人。對(duì)超重、超長(zhǎng)的板應(yīng)增加吊點(diǎn)或使用吊架等方式,防止吊裝時(shí)產(chǎn)生變形或折損。

壓型鋼板成捆堆置,應(yīng)橫跨多根鋼梁,單跨置于兩根梁之間時(shí),應(yīng)注意兩端支承寬度,避免傾倒而造成墜落事故。

安裝壓型鋼板前,應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線(xiàn)。鋪放壓型鋼板時(shí),先進(jìn)行粗安裝,保證其波紋對(duì)直,以便鋼筋在“波谷”內(nèi)通過(guò)。板吊裝就位后,先從鋼梁己彈出的起鋪線(xiàn)開(kāi)始,沿鋪設(shè)方向單塊就位,到控制線(xiàn)后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。

壓型鋼板起吊示意圖:

當(dāng)風(fēng)速≥6m/s時(shí)禁止施工,已拆開(kāi)的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎,否則,壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起,造成安全事故或損壞壓型鋼板。

不規(guī)則面板的鋪設(shè):根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的布置情況,以鋼梁的中心線(xiàn)進(jìn)行放線(xiàn),將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼合,然后在放出控制線(xiàn),再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版、切割。

固定

壓型鋼板搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接,一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm,板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合”,為防止鋼板因承重而分開(kāi),應(yīng)在側(cè)搭接處用嵌扣夾固定或點(diǎn)焊,最大間距為900mm。詳見(jiàn)圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。

任何未固定的壓型鋼板可能會(huì)被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故。

壓型鋼板焊接、栓釘焊接

壓型鋼板鋪設(shè)過(guò)程中,對(duì)被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標(biāo)示鋼梁的中心線(xiàn),以便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位。

制定嚴(yán)格的栓釘焊接材料儲(chǔ)存規(guī)定,材料要按要求妥善堆放。

焊接前嚴(yán)格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在 1mm 之內(nèi),并且保證焊接處干燥。

根據(jù)栓釘?shù)闹睆竭x擇適宜的焊接工藝參數(shù)將 6 個(gè)栓釘直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的 16Mn 鋼板上,焊縫外觀(guān)檢查合格后,試件進(jìn)行30°冷彎,栓釘彎曲原軸線(xiàn)30°后焊接部位無(wú)裂紋則為合格。

正式大面積焊接前應(yīng)先進(jìn)行栓釘焊接工藝評(píng)定,根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告中有關(guān)的參數(shù)要求,按專(zhuān)人督促焊工在上班前進(jìn)行試焊,并根據(jù)焊接的效果進(jìn)行調(diào)整參數(shù),經(jīng)過(guò)一個(gè)階段的記錄,綜合每次調(diào)整的參數(shù),列出表格,并對(duì)每個(gè)焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交底。

對(duì)于實(shí)際施工過(guò)程中遇到的引弧后先熔穿 1.2mm 鍍鋅壓型鋼板以后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調(diào)整好工藝參數(shù)后,進(jìn)行施工;施工的前 10 顆釘進(jìn)行 30°打彎試驗(yàn)合格后進(jìn)行正常施工。

鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后,為防止從鋼梁滑脫或被大風(fēng)掀起,應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊牢固或用栓釘固定。壓型鋼板與支撐鋼梁之間采用點(diǎn)焊或塞焊, 焊點(diǎn)的平均最大間距為300mm,每波谷處點(diǎn)焊一處,焊接必須牢靠(焊接點(diǎn)直徑不得小于10mm);側(cè)點(diǎn)焊每900mm一處。

點(diǎn)焊固定采用手工電弧焊,用直流焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊,如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^(guò)大,造成壓型鋼板燒穿而松脫,應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。

壓型鋼板收邊做法

當(dāng)壓型鋼板臨邊梁或鋪設(shè)不連續(xù)時(shí):

板連續(xù)鋪設(shè)跨梁時(shí):

壓型鋼板端部封口

壓型鋼板鋪設(shè)完畢,并經(jīng)調(diào)整電焊到位后,為防止混凝土施工時(shí)漏漿,需要對(duì)邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進(jìn)行封堵處理。處理方式可采用配套定型堵頭或 PVC 膠帶封堵進(jìn)行密封。詳圖如下:

現(xiàn)場(chǎng)切割

在壓型鋼板定位后彈出切割線(xiàn),沿線(xiàn)切割。切割線(xiàn)的位置應(yīng)參照樓板留洞圖和布置圖,并經(jīng)核對(duì);如錯(cuò)誤切割,造成壓型鋼板的毀壞,應(yīng)記錄板型與板長(zhǎng)度,并及時(shí)通知供貨商補(bǔ)充;現(xiàn)場(chǎng)邊角、柱邊和補(bǔ)強(qiáng)板需下料切割。直線(xiàn)切割時(shí)原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù),不能采用損害母材強(qiáng)度的方法,嚴(yán)禁采用氧氣乙炔進(jìn)行切割。

一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開(kāi)洞有損及壓型鋼板的溝肋時(shí),必須按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)措施詳見(jiàn)圖開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)施工大樣。 (6)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的說(shuō)明:

圓形孔徑,≤800mm ,或長(zhǎng)方形開(kāi)孔任何一向的尺寸≤800mm 者,可以先行圍模,待樓板混凝土澆筑完成后,并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上再進(jìn)行切割開(kāi)孔。

開(kāi)孔角隅及周邊應(yīng)依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的方式,配置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋(詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì))

當(dāng)開(kāi)孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm 時(shí),應(yīng)于開(kāi)孔四周添加圍梁。見(jiàn)圖壓型鋼板開(kāi)孔≥800mm的加強(qiáng)措施壓型鋼板開(kāi)孔≥800mm的加強(qiáng)措施

質(zhì)量控制

質(zhì)量控制措施

樹(shù)立全面質(zhì)量意識(shí),貫徹“誰(shuí)生產(chǎn),誰(shuí)管理質(zhì)量;誰(shuí)施工,誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量;誰(shuí)操作,誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則,實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。

技術(shù)交底制度:堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則,技術(shù)部門(mén)編制有針對(duì)性的質(zhì)量技術(shù)交底,指導(dǎo)施工作業(yè)。

構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度:對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的壓型鋼板必須根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行檢查,對(duì)不合格材料一律退場(chǎng)。

嚴(yán)格按排版圖進(jìn)行安裝,當(dāng)排版圖與安裝實(shí)物不符時(shí)及時(shí)與技術(shù)部門(mén)協(xié)商解決。

建立三檢制度。實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度,并做好文字記錄。

在交工驗(yàn)收之前,認(rèn)真檢查安裝過(guò)程中有無(wú)遺漏情況,對(duì)施工過(guò)程中造成的撞擊變形,損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、校正或更換。

檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒(méi)有封堵。

質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

壓型鋼板加工、安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001.

壓型鋼板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收主要查看其基板是否有裂紋,鍍鋅層是否有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷。

壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下:波距偏差±2.0mm;波高偏差±1.5mm(截面高度≤70mm);側(cè)向彎曲偏差20mm(長(zhǎng)度≤7m)。

壓型鋼板的現(xiàn)場(chǎng)加工制作允許偏差如下表:

壓型鋼板安裝應(yīng)平整順直,相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線(xiàn),偏差應(yīng)控制在5mm之內(nèi),以保證壓型鋼板板底部完成面的美觀(guān)效果。

栓釘?shù)耐庥^(guān)檢查。焊好的焊釘,在其根部周?chē)鷳?yīng)有擠出的熔融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出的頂面有時(shí)形成與焊釘直線(xiàn)成徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。

栓釘外觀(guān)檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

栓釘?shù)膹澢?敲擊)檢查。在外觀(guān)檢查合格之后,抽檢栓釘總數(shù)的1%進(jìn)行彎曲檢查,用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置30°角,被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。

凡預(yù)留錯(cuò)位的廢棄孔洞必須作專(zhuān)門(mén)的修補(bǔ)處理措施。

安全措施

壓型鋼板鋪設(shè)前,對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育,提高安全意識(shí)。壓型鋼板的鋪設(shè)順序一般為散板、調(diào)整、鉚固,進(jìn)行鋪設(shè)作業(yè)前應(yīng)在鋪設(shè)壓型鋼板的下方事先鋪滿(mǎn)一層水平安全網(wǎng)。

壓型鋼板吊運(yùn)重量不能過(guò)大,過(guò)程中必須專(zhuān)人指揮,小心操作,以免操作失誤而造成材料的損壞、變形、報(bào)廢。

壓型鋼板的堆放疊加不宜過(guò)高,應(yīng)隨吊隨用,以免堆積過(guò)高而跌落傷人。

鉚固人員應(yīng)及時(shí)將調(diào)整好的壓型鋼板鉚固好,要求鋪板與鉚固同步,不得漏鉚和跳板鉚固,防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象,以防人員踩翻高空墜落。

在壓型鋼板施工過(guò)程中的電線(xiàn)、電纜應(yīng)采用絕緣措施掛起,以免線(xiàn)路漏電而造成大面積觸電傷人。

所留洞口的臨邊安全防護(hù)必須及時(shí)處理,壓型鋼板鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)封閉洞口,設(shè)護(hù)欄并注明顯標(biāo)識(shí)。

在鋪設(shè)壓型鋼板時(shí),禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工部位,壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。

禁止在高空拋擲任何物品,傳遞物品用繩栓牢進(jìn)行傳遞,風(fēng)力達(dá)到5級(jí)及雨天禁止壓型鋼板安裝作業(yè)。

安裝移動(dòng)壓型鋼板時(shí)要注意風(fēng)向,施工人員移動(dòng)壓型鋼板時(shí)要水平移動(dòng),避免施工中壓型鋼板面迎風(fēng)作業(yè)。

環(huán)保措施

壓型鋼板必須水平放置,采取臨時(shí)遮擋措施(比如鋪設(shè)油氈紙、麻袋等方式),以免產(chǎn)生眩光效應(yīng),影響施工人員走路、施工,避免影響周邊居民的工作及生活。加快鋼筋綁扎的速度,待鋼筋綁扎完畢后對(duì)眩光的效果會(huì)有一定的削弱作用。

施工時(shí)應(yīng)有可靠的屏蔽措施,避免焊接電弧光外泄造成光污染。

壓型鋼板安裝過(guò)程中小心輕放,夜間施工時(shí)不得敲擊壓型鋼板,避免噪聲,減低噪音污染。

效益分析

由于壓型鋼板作為澆灌混凝土的模板,節(jié)省了大量的木模板及其支撐。這一方面節(jié)約了大量的木材,由于我國(guó)森林資源缺乏,木材價(jià)格也很高。因此對(duì)我國(guó)具有特別重要的意義,另一方面省卻了全部或部分模板支撐。

由于壓型鋼板非常輕便,因此堆放、運(yùn)輸及安裝都非常方便,不僅節(jié)省了大量的勞力,還減少了現(xiàn)場(chǎng)工作量,改善了工人施工條件。

壓型鋼板在適用階段,因其和混凝土的組合作用,還可代替受拉鋼筋。因此減少了鋼筋的制作和安裝工作。

由于壓型鋼板作為澆筑混凝土的模板直接支承于鋼梁上,而且為各種工種作業(yè)提供了寬廣的工作平臺(tái),因此澆筑混凝土及其它工種均可以多層立體作業(yè),大大加快了施工進(jìn)度,縮短了工期。這對(duì)規(guī)模較大的高層,超高層建筑尤其具有明顯意義。

便于敷設(shè)通信、電力、采暖等管線(xiàn)。并且可敷設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔震等材料,改善樓面的工作性能。與木模板相比,壓型鋼板組合樓板施工時(shí),減小了發(fā)生火災(zāi)的可能性。

工程應(yīng)用實(shí)例

該工法在兗煤藍(lán)天清潔能源有限公司潔凈煤項(xiàng)目得到了應(yīng)用,該工程中脫硫添加劑廠(chǎng)-粗粉車(chē)間和煤粉制備系統(tǒng)立磨和錘破車(chē)間為多層及高層鋼框架結(jié)構(gòu),均采用壓型鋼板組合樓板,壓型鋼板的總用量約為6000m2,單層用量平均600 m2,各層壓型鋼板鋪設(shè)周期約1天,目前壓型鋼板組合樓板均已施工完成,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,底部壓型鋼板未見(jiàn)扭曲、下沉、變形的現(xiàn)場(chǎng),鋼筋混凝土樓板未發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂的情況。經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)施工驗(yàn)收,綜合評(píng)價(jià),施工質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,各項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定指標(biāo)合格。

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鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車(chē)梁臨時(shí)定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車(chē)梁校正固定→安裝維護(hù)結(jié)構(gòu)。

鋼柱安裝

1.由于鋼柱重量大，長(zhǎng)度長(zhǎng)，不可能一次性制作和運(yùn)輸鋼柱。因此，擬采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)整體組裝，然后吊裝的方法，將鋼柱制作成兩段。鋼柱分兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng):下部的格構(gòu)部分和上部的H型鋼柱。鋼柱重量約6噸，陣地高度約17米。50噸汽車(chē)吊可滿(mǎn)足吊裝要求，25噸汽車(chē)吊用于吊裝。

2.吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊裝。起吊前，在鋼柱腳板處墊一個(gè)木方，防止鋼柱腳板在起吊過(guò)程中受損。起吊鋼柱時(shí)，吊車(chē)應(yīng)提起吊鉤，轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂使鋼柱垂直離地，將鋼柱放入杯口。

擴(kuò)展數(shù)據(jù)

鋼結(jié)構(gòu)必須定期清潔和維護(hù)。在正常情況下，它們需要每年檢查和維護(hù)一次。清洗鋼結(jié)構(gòu)外墻時(shí)，一定要注意不要有亂。不應(yīng)使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產(chǎn)品。應(yīng)從上至下用清水沖洗。

鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房上的樹(shù)枝、樹(shù)葉等類(lèi)似物體應(yīng)及時(shí)清理，避免積壓造成不必要的麻煩。鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房的金屬板表面如有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面。必要時(shí)全部采用涂層高彈性納米材料保護(hù)金屬屋面板，起到有效的隔熱防水作用，從而節(jié)約室內(nèi)空調(diào)的能源。

鋼結(jié)構(gòu)分部施工方法？

下面是中達(dá)咨詢(xún)給大家?guī)?lái)關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)分部施工方法的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。

1.1鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→原材料采、驗(yàn)、進(jìn)廠(chǎng)→下料→制作→檢驗(yàn)校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗(yàn)編號(hào)→構(gòu)件運(yùn)輸→預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗(yàn)→刷面漆→屋面板安裝→墻面板安裝→門(mén)窗安裝→驗(yàn)收

1.2構(gòu)件制作

1.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.2.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

1.2.3鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機(jī)械型和化學(xué)式劑型）、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。

1.2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

1.2.5設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線(xiàn)探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB1135或《鋼溶化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。

1.2.6鋼柱、鋼梁腹板下料時(shí)應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。

1.2.7柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進(jìn)行。

1.2.8制孔時(shí)，所有連接板、節(jié)點(diǎn)板必須配對(duì)鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。

1.2.9防腐涂裝：采用拋丸除銹，達(dá)到ST2級(jí)。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。

1.2.10構(gòu)件出廠(chǎng)前要進(jìn)行檢驗(yàn)和編號(hào)，編號(hào)時(shí)一般要標(biāo)注軸線(xiàn)列號(hào)，超重超長(zhǎng)構(gòu)件有時(shí)還要標(biāo)注重量和起吊重心位置。

1.3運(yùn)輸和堆放

1.3.1要事先勘查道路，選擇運(yùn)輸車(chē)輛型號(hào)，對(duì)運(yùn)輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式。裝卸時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時(shí)要保護(hù)構(gòu)件的油漆面。

1.3.2堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)、平整，排水良好。

1.3.3構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。

1.3.4構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序。

1.4鋼構(gòu)件的安裝

1.4.1復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長(zhǎng)度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼的齡期。對(duì)照?qǐng)D紙，查驗(yàn)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)與設(shè)計(jì)的一致性，防止錯(cuò)裝。

1.4.2勘查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確定吊車(chē)行走路線(xiàn)，制定吊裝實(shí)施方案。

1.4.3安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不能替代臨時(shí)螺栓使用。

1.4.4選用16T輪式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械。

1.4.5鋼柱采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)起吊，就位后臨時(shí)固定，經(jīng)校正后最終固定。

1.4.6鋼梁采用兩點(diǎn)起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點(diǎn)，并進(jìn)行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。

1.4.7整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對(duì)已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認(rèn)所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以?xún)?nèi)。

1.4.8鋼框架經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，應(yīng)由土建施工單位配合及時(shí)澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實(shí)施。

1.5屋面工程

1.5.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)的C型檁條進(jìn)行檢查，對(duì)幾何尺寸超偏或在運(yùn)輸中已經(jīng)嚴(yán)重變形的檁條，退場(chǎng)調(diào)換。

1.5.2檁條安裝時(shí)，必須垂直于屋脊拉線(xiàn)，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強(qiáng)檁，在安裝下坡檁條時(shí)，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。

1.5.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對(duì)運(yùn)輸中變形嚴(yán)重、涂層劃傷等嚴(yán)重缺陷的，退場(chǎng)調(diào)換。

1.5.4設(shè)置安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，基準(zhǔn)線(xiàn)設(shè)在山墻端屋脊線(xiàn)的垂直線(xiàn)上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線(xiàn)，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線(xiàn)，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。

1.5.5鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時(shí)人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時(shí)板。

1.5.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長(zhǎng)度不小于200mm，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長(zhǎng)度不小于60mm，其連接件間距不大于250mm.搭接處填密封膠。

1.5.7天溝板的安裝應(yīng)注意縱向坡度。

1.6墻面板安裝

1.6.1墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線(xiàn)，確保墻檁在一個(gè)平面，然后依次安裝墻檁、洞口加強(qiáng)檁。

1.6.2對(duì)墻面板的檢驗(yàn)同屋面板。

1.6.3設(shè)置安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，畫(huà)出門(mén)窗洞口的準(zhǔn)確位置，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)設(shè)在離山墻陽(yáng)角線(xiàn)200mm處的垂直線(xiàn)上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線(xiàn)，在墻檁上標(biāo)出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線(xiàn)。

1.6.4墻面板的連接采用自攻螺絲與墻檁連接。在墻面壓型板上開(kāi)洞，采用按洞口尺寸畫(huà)出邊線(xiàn)法切割，然后再安裝。

1.6.5內(nèi)、外墻板應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設(shè)置防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。

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鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程？

施工放線(xiàn)→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門(mén)式剛架吊裝→吊車(chē)梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。

一、施工放線(xiàn)

（1）按照設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及方法，根據(jù)圖紙要求鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及方法，配合土建單位將標(biāo)高、軸線(xiàn)核實(shí)核準(zhǔn)。

（2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線(xiàn)，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線(xiàn)在不易損壞的固定物上作好記號(hào)，注明標(biāo)高，并做好記錄。

（3）在確定軸線(xiàn)和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線(xiàn)及縱橫十字軸線(xiàn)，即門(mén)式剛架的柱腳位置。

（4）在定位剛架時(shí)，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來(lái)的強(qiáng)度損耗。

二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

（1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。

（2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。

（3）在澆搗混凝土之時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)人值班，做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。

（4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

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鋼結(jié)構(gòu)施工工藝？

鋼結(jié)構(gòu)施工工藝是非常重要的，每個(gè)細(xì)節(jié)的不同都會(huì)導(dǎo)致不一樣的結(jié)果，每個(gè)小的差別都會(huì)影響效果。中達(dá)咨詢(xún)就鋼結(jié)構(gòu)施工工藝和大家說(shuō)明一下。

1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準(zhǔn)備→放樣、下料、切割→矯正、成型→邊緣加工→組裝→焊接（焊接結(jié)構(gòu)矯正）→制孔→鋼構(gòu)件驗(yàn)收。

2、放樣、下料和切割1、按照施工圖上的尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣，以求出真實(shí)現(xiàn)狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

平行線(xiàn)距離和分段尺寸對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度、寬度孔距組孔中心線(xiàn)距離加工樣板的角度2、鋼材下料前采用25~2000三錕卷板機(jī)進(jìn)行矯正調(diào)平，矯正后的偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。

3、利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件形狀的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等進(jìn)行下料。

4、放樣下料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等余量。

5、零件的切割線(xiàn)與下料線(xiàn)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

（mm）手工切割自動(dòng)、半自動(dòng)切割精密切割±2.0±1.5±1.06、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛口。

、切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。

8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

9、機(jī)械剪切的零件，其剪切與下料的允許偏差不得大于2.0mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。

（四）矯正與成型1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面和損傷，表面劃痕深度大于0．5mm。

2、零部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。

3、H型鋼采用JZ--40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正，焊接旁彎變形使用315臥式油壓機(jī)。

4、零件熱加工成型的加熱溫度控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降700℃之前，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金鋼

應(yīng)緩慢冷卻。