今天給各位分享壓力容器應(yīng)力測試實驗思考題的知識，其中也會對壓力容器應(yīng)力分析報告進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，壓力容器水壓試驗壓力應(yīng)該怎樣計算？，3、，壓力容器 耐壓試驗相關(guān)問題，4、，壓力容器 有限元分析，5、，高分求壓力容器檢驗方面的問題，6、，急?。?！
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本文目錄一覽：
- 1、壓力容器水壓試驗壓力應(yīng)該怎樣計算？
- 2、大學(xué)物理實驗的3道思考題。急?。?！
- 3、壓力容器 耐壓試驗相關(guān)問題
- 4、壓力容器 有限元分析
- 5、高分求壓力容器檢驗方面的問題
- 6、急?。?！壓力容器常用的檢測方法及應(yīng)用
壓力容器水壓試驗壓力應(yīng)該怎樣計算？
壓力容器水壓試驗應(yīng)力校核壓力容器應(yīng)力測試實驗思考題，
應(yīng)當(dāng)根據(jù)國標(biāo)GB 150.1-2011第4.6.3要求壓力容器應(yīng)力測試實驗思考題，
應(yīng)力計算根據(jù)GB 150.3-2011第三章要求。
大學(xué)物理實驗的3道思考題。急?。?！
用拉伸法測量楊氏彈性模量
任何物體在外力作用下都會發(fā)生形變，當(dāng)形變不超過某一限度時，撤走外力之后，形變能隨之消失，這種形變稱為彈性形變。如果外力較大，當(dāng)它的作用停止時，所引起的形變并不完全消失，而有剩余形變，稱為塑性形變。發(fā)生彈性形變時，物體內(nèi)部產(chǎn)生恢復(fù)原狀的內(nèi)應(yīng)力。彈性模量是反映材料形變與內(nèi)應(yīng)力關(guān)系的物理量，是工程技術(shù)中常用的參數(shù)之一。
一. 實驗?zāi)康?/p>
1. 學(xué)會用光杠桿放大法測量長度的微小變化量。
2. 學(xué)會測定金屬絲楊氏彈性模量的一種方法。
3. 學(xué)習(xí)用逐差法處理數(shù)據(jù)。
二. 實驗儀器
楊氏彈性模量測量儀支架、光杠桿、砝碼、千分尺、鋼卷尺、標(biāo)尺、燈源等。
三. 實驗原理
在形變中，最簡單的形變是柱狀物體受外力作用時的伸長或縮短形變。設(shè)柱狀物體的長度為L，截面積為S，沿長度方向受外力F作用后伸長（或縮短）量為ΔL，單位橫截面積上垂直作用力F／S稱為正應(yīng)力，物體的相對伸長ΔL／L稱為線應(yīng)變。實驗結(jié)果證明，在彈性范圍內(nèi)，正應(yīng)力與線應(yīng)變成正比，即
（3-1-1）
這個規(guī)律稱為虎克定律。式中比例系數(shù)Y稱為楊氏彈性模量。在國際單位制中，它的單位為N／m2，在厘米克秒制中為達(dá)因/厘米2。它是表征材料抗應(yīng)變能力的一個固定參量，完全由材料的性質(zhì)決定，與材料的幾何形狀無關(guān)。
本實驗是測鋼絲的楊氏彈性模量，實驗方法是將鋼絲懸掛于支架上，上端固定，下端加砝碼對鋼絲施力F，測出鋼絲相應(yīng)的伸長量ΔL，即可求出Y。鋼絲長度L用鋼卷尺測量，鋼絲的橫截面積 ，直徑 用千分尺測出，力F由砝碼的質(zhì)量求出。在實際測量中，由于鋼絲伸長量ΔL的值很小，約 數(shù)量級。因此ΔL的測量采用光杠桿放大法進(jìn)行測量。
（a） （b）
1—反射鏡和透鏡；2—活動托臺；3—固定托臺；4—標(biāo)尺；5—光源
圖3-1-1 光杠桿裝置及測量原理圖
光杠桿是根據(jù)幾何光學(xué)原理，設(shè)計而成的一種靈敏度較高的，測量微小長度或角度變化的儀器。它的裝置如圖3-1-1（a）所示，是將一個可轉(zhuǎn)動的平面鏡M固定在一個⊥形架上構(gòu)成的。
圖3-1-1（b）是光杠桿放大原理圖，假設(shè)開始時，鏡面M的法線正好是水平的，則從光源發(fā)出的光線與鏡面法線重合，并通過反射鏡M反射到標(biāo)尺n0處。當(dāng)金屬絲伸長ΔL，光杠桿鏡架后夾腳隨金屬絲下落ΔL，帶動M轉(zhuǎn)一θ角，鏡面至M′，法線也轉(zhuǎn)過同一角度，根據(jù)光的反射定律，光線On0和光線On的夾角為2θ。
如果反射鏡面到標(biāo)尺的距離為D，后尖腳到前兩腳間連線的距離為b，則有
；
由于θ很小，所以 ；
消去θ，得 （ ） （3-1-2）
由于伸長量ΔL是難測的微小長度，但當(dāng)取D遠(yuǎn)大于b后，經(jīng)光杠桿轉(zhuǎn)換后的量 卻是較大的量，2D/b決定了光杠桿的放大倍數(shù)。這就是光放大原理，它已被應(yīng)用在很多精密測量儀器中。如：靈敏電流、沖擊電流計、光譜儀、靜電電壓表等。
將（3-1-2）式代入（3-1-1）式得：
(3-1-3)
本實驗使鋼絲伸長的力F，是砝碼作用在綱絲上的重力mg，因此楊氏彈性模量的測量公式為：
(3-1-4)
式中，Δn與m有對應(yīng)關(guān)系，如果m是1個砝碼的質(zhì)量，Δn應(yīng)是荷重增（或減）1個砝碼所引起的光標(biāo)偏移量；如果Δn是荷重增（或減）4個砝碼所引起的光標(biāo)偏移量，m就應(yīng)是4個砝碼的質(zhì)量。
圖3-1-2 測量裝置圖
四. 實驗內(nèi)容
1. 儀器調(diào)節(jié)
(1)按圖3-1-2安裝儀器，調(diào)節(jié)支架底座螺絲，使底座水平（觀察底座上的水準(zhǔn)儀）。
(2)調(diào)節(jié)反射鏡，使其鏡面與托臺大致垂直，再調(diào)光源的高低，使它與反射鏡面等高。
(3)調(diào)節(jié)標(biāo)尺鉛直，調(diào)節(jié)光源透鏡及標(biāo)尺到鏡面間的距離D，使鏡頭刻線在標(biāo)尺上的像清晰。再適當(dāng)調(diào)節(jié)反射鏡的方向、標(biāo)尺的高低，使開始測量時光線基本水平，刻線成像大致在標(biāo)尺中部。記下刻線像落在標(biāo)尺上的讀數(shù)為n。
注意：此時儀器已調(diào)好，在測量時不能再調(diào)了！
2. 測量
（1）逐次增加砝碼，每加一個砝碼記下相應(yīng)的標(biāo)尺讀數(shù) ，共加8次，然后再將砝碼逐個取下，記錄相應(yīng)的讀數(shù) ′，直到測出 為止。
加減砝碼時，動作要輕，防止因增減砝碼時使平面反射鏡后尖腳處產(chǎn)生微小振動而造成讀數(shù)起伏較大。
（2）取同一負(fù)荷下標(biāo)尺讀數(shù)的平均值 ，用逐差法求出鋼絲荷重增減4個砝碼時光標(biāo)的平均偏移量Δn。
（3）用鋼卷尺測量上、下夾頭間的鋼絲長度L，及反射鏡到標(biāo)尺的距離D。
（4）將光杠桿反射鏡架的三個足放在紙上，輕輕壓一下，便得出三點的準(zhǔn)確位置，然后在紙上將前面兩足尖連起來，后足尖到這條連線的垂直距離便是b。
（5）用千分尺測量鋼絲直徑d，由于鋼絲直徑可能不均勻，按工程要求應(yīng)在上、中、下各部進(jìn)行測量。每位置在相互垂直的方向各測一次。
五. 數(shù)據(jù)處理
1.測量鋼絲的微小伸長量，記錄表如下
序號
i
砝碼質(zhì)量
M（Kg）
光標(biāo)示值ni(cm)
光標(biāo)偏移量
δn=ni+4-ni(cm)
偏差
∣δ（δn）∣
增荷時
減荷時
平均值
1
2
3
4
5
6
7
鋼絲微小伸長量的放大量的測量結(jié)果為Δn=（ ± ）cm
2. 測量鋼絲直徑記錄表 d0= mm
測量部位
上 部
中 部
下 部
平均值
測量方向
縱 向
橫向
縱 向
橫 向
縱 向
橫 向
d(mm)
不確定度 mm
測量結(jié)果d=（ ± ）mm
3. 單次測L、D、b值：
L=( ± )m；
D=( ± )m；
b=( ± )m
4. 將所得各量帶入（3-1-4）式，計算出金屬絲的楊氏彈性模量，按傳遞公式計算出不確定度，并將測量結(jié)果表示成標(biāo)準(zhǔn)式 （ ± ）N／m2。
六.問題討論
1. 兩根材料相同，但粗細(xì)、長度不同的金屬絲，它們的楊氏彈性模量是否相同？
2. 光杠桿有什么優(yōu)點？怎樣提高光杠桿的靈敏度？
3. 在實驗中如果要求測量的相對不確定度不超過5%，試問，鋼絲的長度和直徑應(yīng)如何選??？標(biāo)尺應(yīng)距光杠桿的反射鏡多遠(yuǎn)？
4. 是否可以用作圖法求楊氏彈性模量？如果以所加砝碼的個數(shù)為橫軸，以相應(yīng)變化量為縱軸，圖線應(yīng)是什么形狀？
附表：常用金屬與合金的楊氏彈性模量
物質(zhì)名稱
楊氏彈性模量
(1011達(dá)因/厘米2)
物 質(zhì) 名 稱
楊氏彈性模量
(1011達(dá)因/厘米2)
鋁
7.0
鑄銅（99.9%）
7.44
鑄鐵（99.99%）
13.8
精煉或韌煉銅(99.99%)
8.00
韌煉鐵（99.99%）
17.2
黃銅
11.0
鋼
17.2～22.6
磷青銅
12.0
鉑(韌煉 99.99%)
14.7
錳銅
10.3
鎢
34
康銅
15.2
鉛(模砂鑄造99.73%)
1.38
鎳鉻
21.0
壓力容器 耐壓試驗相關(guān)問題
個人理解：
1.
設(shè)計壓力是容器頂部壓力容器應(yīng)力測試實驗思考題的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件，其值不得低于工作壓力。而設(shè)備實際實際水壓試驗等工況可能會高于設(shè)計壓力（液柱靜壓力等）
2.
試驗壓力檢測設(shè)備的整體強(qiáng)度等因素，試驗壓力先升至高于設(shè)計壓力然后降至設(shè)計壓力，一方面使得設(shè)備整體強(qiáng)度得到檢測，另一方面使得設(shè)備外層具有一定的收縮應(yīng)力，使得內(nèi)壓設(shè)備在操作時更安全，并使得一些尖銳的擴(kuò)張性缺陷不易產(chǎn)生泄露。
沒有專家說的專業(yè)，大致看到一些這方面的東西，希望能給你一些幫助壓力容器應(yīng)力測試實驗思考題！
壓力容器 有限元分析
對壓力容器進(jìn)行有限元分析，是解決壓力容器理論計算強(qiáng)度的一種有效途徑。
壓力容器，英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。
1、壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。
2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。
有限元分析（FEA，F(xiàn)inite Element Analysis）利用數(shù)學(xué)近似的方法對真實物理系統(tǒng)（幾何和載荷工況）進(jìn)行模擬。還利用簡單而又相互作用的元素，即單元，就可以用有限數(shù)量的未知量去逼近無限未知量的真實系統(tǒng)。
有限元分析是用較簡單的問題代替復(fù)雜問題后再求解。它將求解域看成是由許多稱為有限元的小的互連子域組成，對每一單元假定一個合適的(較簡單的）近似解，然后推導(dǎo)求解這個域總的滿足條件(如結(jié)構(gòu)的平衡條件），從而得到問題的解。這個解不是準(zhǔn)確解，而是近似解，因為實際問題被較簡單的問題所代替。由于大多數(shù)實際問題難以得到準(zhǔn)確解，而有限元不僅計算精度高，而且能適應(yīng)各種復(fù)雜形狀，因而成為行之有效的工程分析手段。
有限元是那些集合在一起能夠表示實際連續(xù)域的離散單元。有限元的概念早在幾個世紀(jì)前就已產(chǎn)生并得到了應(yīng)用，例如用多邊形（有限個直線單元）逼近圓來求得圓的周長，但作為一種方法而被提出，則是最近的事。有限元法最初被稱為矩陣近似方法，應(yīng)用于航空器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計算，并由于其方便性、實用性和有效性而引起從事力學(xué)研究的科學(xué)家的濃厚興趣。經(jīng)過短短數(shù)十年的努力，隨著計算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展和普及，有限元方法迅速從結(jié)構(gòu)工程強(qiáng)度分析計算擴(kuò)展到幾乎所有的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，成為一種豐富多彩、應(yīng)用廣泛并且實用高效的數(shù)值分析方法。
高分求壓力容器檢驗方面的問題
通常情況下，壓力容器制造完成出廠前是必須要經(jīng)過當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)的出廠監(jiān)督檢驗的。檢驗合格后會頒發(fā)質(zhì)量證明書并有CS的監(jiān)督檢驗標(biāo)志。
提供一個方案：
1、在用壓力容器檢測方案的內(nèi)容應(yīng)包括以下諸條：
①依據(jù)的條例、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，圖紙上的技術(shù)要求。
②壓力容器技術(shù)參數(shù)。
③檢驗的分類：竣工檢驗、投產(chǎn)復(fù)驗、定期檢驗、非定期檢驗。
④檢測部位、檢測方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
⑤檢測程序
停車——切斷一切與設(shè)備有關(guān)的電源——關(guān)閉一切與設(shè)備有關(guān)的閥門——置換清洗——解體（取出內(nèi)件）——內(nèi)、外表面處理（拆除保溫層、噴砂、除銹等）——內(nèi)、外部宏觀檢查、測厚、無損探傷、金相檢驗等——消除缺陷——中間檢測——水壓試驗——最終檢測。
⑥安全檢測要求。
2、影響在用壓力容器檢測方案的因素
在具體制定在用壓力容器檢測方案時，由于所檢測壓力容器的工作條件、容器結(jié)構(gòu)、安裝位置及常用檢測方法特點的影響，方案將是具體而不同的。在方案制定時，必須充分考慮和正視這些矛盾的特殊性，否則，就可能導(dǎo)致失敗。下面就這幾個方面談?wù)効捶ā?/p>
①常見檢測方法的特點及適應(yīng)范圍的影響
在本網(wǎng)“常用五大無損檢測方法特點比較表”中，列出了常用五大無損檢測方法的使用范圍、檢測靈敏度及主要優(yōu)、缺點等。在具體制定檢測方案時，就要根據(jù)所檢容器的特點及各種檢測方法的特點，進(jìn)行配套選用。
例如，檢測內(nèi)部缺陷選用射線探傷、超聲波探傷；
檢測表面缺陷選用磁粉探傷、滲透探傷和渦流探傷；
檢測氣孔、夾渣一類體積狀缺陷，可先選用射線探傷；
檢測內(nèi)部裂紋一類線狀缺陷，主要先選用超聲波探傷。由于超聲波探傷中，上、下表面盲區(qū)的影響，對于壁厚10毫米以下的容器檢測判傷難度較大，所以對于薄壁容器和中、低壓管線的檢測，以X射線探傷為主；只有在容器內(nèi)件無法抽出，又無法從內(nèi)壁貼片時，才選用超聲波探傷，進(jìn)行參考性的檢驗。
若要檢測鐵磁性材料的表面及近表面缺陷，以選用磁粉探傷為佳，因為磁粉探傷較滲透探傷靈敏度高，而且檢測速度快；對于非鐵磁性材料表面缺陷的檢測，選用滲透探傷是對的；
對于大型容器的小局部的表面探傷，且靈敏度要求一般，亦可選用滲透探傷。
除了根據(jù)以上特點進(jìn)行選用外，還應(yīng)采用多種探傷方法進(jìn)行綜合探傷，以補(bǔ)充相互間的不足，達(dá)到較全面的檢測目的。
②容器工作參數(shù)、壓力、溫度、結(jié)構(gòu)對檢測方案的影響
容器的工作參數(shù)：溫度、壓力、介質(zhì)和材質(zhì)，這些因素都將影響到缺陷的產(chǎn)生和擴(kuò)展，在制定檢測方案時都要作具體的分析研究，分別予以對待。
不同壓力容器，低壓、中壓、高壓、超高壓，危險性和可能產(chǎn)生缺陷的機(jī)率不同，應(yīng)分別對待；
不同溫度的容器，常溫容器、低溫容器、高溫容器，可能產(chǎn)生的缺陷不同，低溫容器要注重發(fā)現(xiàn)有無冷脆裂紋，高溫容器則要注意是否產(chǎn)生蠕變、脫碳及球化等缺陷；不同介質(zhì)的容器、易燃易爆介質(zhì)、有毒介質(zhì)和腐蝕介質(zhì)，除注意致密性檢查外，要特別注意腐蝕性缺陷，尤其是應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生；
不同材料的容器，碳素鋼、不銹鋼、普通低合金鋼、高強(qiáng)度鋼、低溫鋼、耐熱鋼、容器用鋼和非容器用鋼等，它們的性能不同，使用的溫度、壓力、介質(zhì)也不同，結(jié)合工作條件分析可能產(chǎn)生的缺陷，有針對性地檢查。
③容器和結(jié)構(gòu)形狀，容器的安裝位置的影響
不同結(jié)構(gòu)形式的容器，所需采用的檢測方法不同，要有針對性地分析，采取有效的方法。
焊接容器主要是檢查焊接接頭區(qū)的缺陷；
鍛造容器主要檢查鍛造殼體的鍛造內(nèi)部裂紋、表面裂紋和折疊等；
單層容器和多層容器、復(fù)合層容器、襯里形容器；
有內(nèi)件的容器和沒有內(nèi)件的容器；
球形容器和筒形容器；
法蘭連接容器和固定管板式連接不可能拆卸的容器；
有人孔可以進(jìn)入內(nèi)部檢測的，和只能從外部進(jìn)行檢測的容器等等。
所有這些在制定檢測方案時都要予以考慮的，做到切實可行，準(zhǔn)確有效。
本網(wǎng)中“在用石油化工設(shè)備定期監(jiān)測方案”試就有關(guān)因素的條件下，檢驗方法及檢測部位作些探討，供制定檢測方案時的參考。
制定檢測方案時，還應(yīng)當(dāng)考慮容器安裝地點所處的空間位置，如離建筑物、構(gòu)筑物的距離、設(shè)備之間的距離，是否影響檢測手段的實施。又例如，高大的容器，要對內(nèi)、外焊縫及容器壁進(jìn)行檢測，則需要事先搭好架子或做好滑梯、吊框等。
急?。?！壓力容器常用的檢測方法及應(yīng)用
壓力容器的檢測分有損檢測和無損檢測和密封性檢驗
一、有損檢測的方法
現(xiàn)代有損檢測的定義是：對材料進(jìn)行破壞性試驗，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。
（一）機(jī)械性能試驗
它包括拉伸、彎曲、沖擊、硬度等內(nèi)容。
由于以上檢驗需要將材料（或試件）在精密的實驗儀器上做相應(yīng)的檢驗，因此，它可以直觀 、準(zhǔn)確的檢測出材料和容器制造中的焊接接頭的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性能，因此，廣泛應(yīng)用于壓力容器的材料、制造等領(lǐng)域。
（二 ）其他性能試驗
它包括金相、腐蝕、化學(xué)成分等內(nèi)容。
借助金相儀、化學(xué)腐蝕、化學(xué)分析儀等，對材料和試件進(jìn)行鋼材組織檢測，是壓力容器不可或缺的一項檢驗手段。
二、無損檢測方法
現(xiàn)代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。
（一）射線檢測
射線檢測技術(shù)一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進(jìn)入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進(jìn)行γ射線照相。但射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。
射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確，檢測結(jié)果有直觀紀(jì)錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護(hù)。
（二）超聲波檢測
超聲檢測（Ultrasonic Testing，UT）是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來檢測缺陷的無損檢測方法。
超聲檢測既可用于檢測焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測。
該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強(qiáng)、檢測速度快成本低等優(yōu)點，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對人體沒有危害。但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對缺陷的定性、定量表征不準(zhǔn)確。
（三）磁粉檢測
磁粉檢測（Magnetic Testing，MT）是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。
在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、制造安裝過程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷維修監(jiān)測等及格階段，磁粉檢測技術(shù)用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應(yīng)用。
磁粉檢測的優(yōu)點在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。
（四）滲透檢測
滲透檢測（PenetrantTest，PT）是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。
滲透檢測可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應(yīng)用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標(biāo)準(zhǔn)試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標(biāo)準(zhǔn)等來提高滲透檢測的可靠性。
該方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復(fù)雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗，對工件和環(huán)境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細(xì)裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應(yīng)用到的部位。
（五）聲發(fā)射檢測
聲發(fā)射（Acoustic Emission,AE）是指材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象。而彈性波可以反映出材料的一些性質(zhì)。聲發(fā)射檢測就是通過探測受力時材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無損檢測方法。
壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產(chǎn)生裂紋。在裂紋形成、擴(kuò)展直至開裂過程中會發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號，根據(jù)聲發(fā)射信號的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴(kuò)展程度。
聲發(fā)射與X射線、超聲波等常規(guī)檢測方法的主要區(qū)別在于它是一種動態(tài)無損檢測方法。聲發(fā)射信號是在外部條件作用下產(chǎn)生的，對缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數(shù)量級的顯微裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展的有關(guān)信息，檢測靈敏度很高。此外，因為絕大多數(shù)材料都具有聲發(fā)射特征，所以聲發(fā)射檢測不受材料限制，可以長期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報警。
（六）磁記憶檢測
磁記憶(Metal magnetic memory, MMM)檢測方法就是通過測量構(gòu)件磁化狀態(tài)來推斷其應(yīng)力集中區(qū)的一種無損檢測方法，其本質(zhì)為漏磁檢測方法。
壓力容器在運行過程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響，易在應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發(fā)裂紋，在高溫設(shè)備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。磁記憶檢測方法用于發(fā)現(xiàn)壓力容器存在的高應(yīng)力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對這些部位進(jìn)行表面磁粉檢測、內(nèi)部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀損傷。
磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的準(zhǔn)備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區(qū)分出彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)，能夠確定金屬層滑動面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。是繼聲發(fā)射后第二次利用結(jié)構(gòu)自身發(fā)射信息進(jìn)行檢測的方法，除早期發(fā)現(xiàn)已發(fā)展的缺陷外，還能提供被檢測對象實際應(yīng)力---變形狀況的信息，并找出應(yīng)力集中區(qū)形成的原因。但此方法目前不能單獨作為缺陷定性的無損檢測方法，在實際應(yīng)用中，必須輔助以其他的無損檢測方法。
三. 密封性檢驗
水壓試驗和氣壓實驗
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