鈦合金板設(shè)計規(guī)范(鈦合金板強度)

錫林郭勒盟加固設(shè)計公司 2周前 ( 11-23 17:47 ) 5712 搶沙發(fā)

今天給各位分享鈦合金板設(shè)計規(guī)范的知識，其中也會對鈦合金板強度進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，屋面鈦鋅板的防火等級是多少，2、，TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，3、，鈦金板吊頂厚度標準規(guī)范？，4、，鈦鎂合金門窗有哪些安裝規(guī)范？

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本文目錄一覽：

1、屋面鈦鋅板的防火等級是多少
2、TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(TSGQ7016-2008)
3、鈦金板吊頂厚度標準規(guī)范？
4、鈦鎂合金門窗有哪些安裝規(guī)范？

屋面鈦鋅板的防火等級是多少

AA級。

參照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001修訂版）附錄二“建筑構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限”中的“無保護層的鋼梁、屋架”，鈦鋅板屋面板的耐火極限為0.25小時；為AA級。若有保護層，若采用1.5cm厚的LG防火隔熱涂料，其耐火極限為1.5小時；若采用2cm厚的LY防火隔熱涂料，其耐火極限為2.3小時。

TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(TSGQ7016-2008)

TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R0004-2009

固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布

2009年8月31日

1 總則……………………………………………………………………………(1)

2 材料……………………………………………………………………………(4)

3 設(shè) 計……………………………………………………………………………(9)

4 制造…………………………………………………………………………(17)

5 安裝、改造與維修……………………………………………… …(30)

6 使用管理… … ……… … … ……………… ……………………………………(31)

7 定期檢驗………………………………………………………………………(34)

8 安全附件………………………………………………………………………(37)

9 附則…………………………………………………………………………(40)

附件A 壓力容器類別及壓力等級、品種的劃分……………………………………… (41)

附件B 壓力容器產(chǎn)品合格證… ……… …… ………… (44)

附件C壓力容器產(chǎn)品銘牌 ……………………………………………………………(45)

附件D 特種設(shè)備代碼編號方法…………………………………………………………(48)

固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1 總則

1.1目的

為鈦合金板設(shè)計規(guī)范了保障固定式壓力容器的安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。

1.2固定式壓力容器

固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡稱壓力容器，注1-1）。

注1-1：對于為鈦合金板設(shè)計規(guī)范了某一特定用途、僅在裝置或者場區(qū)內(nèi)部搬動、使用的壓力容器，以及移動式空氣壓縮機的儲氣罐按照固定式壓力容器進行監(jiān)督管理。

1.3 適用范圍

本規(guī)程適用于同時具備下列條件的壓力容器：

(1)最高工作壓力大于或者等于0.1MPa；（注1-2）

(2)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa?L；(注1-3)

(3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。(注1-4)

其中，超高壓容器應(yīng)當(dāng)符合《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；簡單壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

注1-2：工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）。

注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。一般應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。

注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標準沸點的液體時，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5MPa?L時，也屬于本規(guī)程的適用范圍。

1.4 適用范圍的特殊規(guī)定

壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程使用管理的有關(guān)規(guī)定，負責(zé)本條范圍內(nèi)壓力容器的安全管理。

1.4.1 只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計、制造要求的壓力容器

本規(guī)程適用范圍內(nèi)，容積大于或者等于25L的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第1、3、4章的有關(guān)規(guī)定：

（1）《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》不適用的移動式空氣壓縮機的儲氣罐；

（2）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；

（3）無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釬焊板式熱交換器；

（4）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水（泡沫）壓力罐；

（5）水處理設(shè)備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（6）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（如電容壓力容器）；

（7）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；

（8）機器設(shè)備上附屬的蓄能器。

1.4.2 只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計和制造許可的壓力容器

容積大于1L并且小于25L，或者內(nèi)直徑（對非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸）小于150mm的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和第3.1、4.1.1的規(guī)定，其設(shè)計、制造按照相應(yīng)產(chǎn)品標準的要求。

1.4.3只需要滿足總則和制造許可要求的壓力容器

容積小于或者等于1L的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和4.1.1的規(guī)定，其設(shè)計、制造按相應(yīng)產(chǎn)品標準的要求。

1.5 不適用范圍

本規(guī)程不適用下列壓力容器：

（1）移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；

（2）鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐；

（3）正常運行最高工作壓力小于0.1MPa的容器（包括在進料或出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器）；

（4）旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運動的機械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室（如泵殼、壓縮機外殼、渦輪機外殼、液壓缸等）；

（5）可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、冷卻排管。

1.6 壓力容器范圍的界定

本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。

1.6.1壓力容器本體

壓力容器本體界定在下述范圍內(nèi)：

（1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊接接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。

壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。

1.6.2 安全附件

壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等

1.7 壓力容器類別

根據(jù)危險程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于進行分類監(jiān)督管理，壓力容器的類別劃分方法見附件A。

1.8 與技術(shù)標準、管理制度的關(guān)系

本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標準、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求

1.9 不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定

采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求時，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計、研究、試驗等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其驗檢測報告等技術(shù)資料報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局），由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)進行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的壓力容器方可進行試制、試用。

1.10 引用標準

本規(guī)程的主要引用標準（以下簡稱本規(guī)程引用標準，注1-5）如下：

（1）GB150《鋼制壓力容器》

（2）GB151《管殼式換熱器》

（3）GB12337《鋼制球形儲罐》

（4）JB/T 4710《鋼制塔式容器》

（5）JB/T 4731《鋼制臥式容器》

（6）JB 4732《鋼制壓力容器——分析設(shè)計標準》

（7）JB/T 4734《鋁制焊接容器》

（8）JB/T 4745《鈦制焊接容器》

（9）JB/T 4755《銅制壓力容器》

（10）JB/T 4756《鎳及鎳合金制壓力容器》

注1-5：本規(guī)程的引用標準中，凡是注明年號的，其隨后的所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或者修訂版均不適用于本規(guī)程；凡是不注明年號的，其最新版本適用于本規(guī)程。

1.11 監(jiān)督管理

（1）壓力容器的設(shè)計、制造（含現(xiàn)場組焊，下同）、安裝、改造、維修、使用、檢驗檢測，均應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；

（2）壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢驗檢測機構(gòu)等，應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)；

（3）國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

2材料

2.1 通用要求

（1）壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能；

（2）壓力容器用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定

（3）壓力容器專用鋼板（帶）的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證；

（4）材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者采用其鈦合金板設(shè)計規(guī)范他方法的標志，實施制造許可的壓力容器專用材料，質(zhì)量證明書和材料上的標志內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括制造許可標志和許可證編號；

（5）材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗章；

（6）對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器制造單位供貨時，雙方商定鋼板質(zhì)量說明書的份數(shù)；由非材料單位供貨時，材料制造單位應(yīng)當(dāng)分別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書；

（7）壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位取得壓力容器用材料時，應(yīng)當(dāng)同時取得材料質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件（壓力容器專用鋼板除外）；壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責(zé)。

2.2熔煉方法

壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體-鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設(shè)計溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。

2.3化學(xué)成分（熔煉分析）

2.3.1 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼

碳素鋼和低合金鋼鋼材， C≤0.25％、P≤0.035％、S≤0.035％。

2.3.2壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼

壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件），其磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

（1）碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，P≤0.030％、S≤0.020％；

（2）標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，P≤0.025％、S≤0.015％；

（3）用于設(shè)計溫度低于-20℃并且標準抗拉強度下限值小于540MPa的鋼材，P≤0.025％、S≤0.012％。

（4）用于設(shè)計溫度低于-20℃并且標準抗拉強度下限值大于等于540MPa的鋼材，P≤0.020％、S≤0.010％。

2.4 力學(xué)性能

2.4.1 沖擊功

厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計要求的沖擊試驗溫度下的V型缺口試樣沖擊功（KV2）指標應(yīng)當(dāng)符合表2-1的規(guī)定。

表2-1 碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注2-1）

鋼材標準抗拉強度下限值 Rm（MPa） 3個標準試樣沖擊功平均值 KV2（J）

≤450 ≥20

＞450～510 ≥24

＞510～570 ≥31

＞570～630 ≥34

＞630～690 ≥38

注2-1：(1)試樣取樣部位和方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標準的規(guī)定；

(2)沖擊試驗每組取3個標準試樣（寬度為10mm），允許1個試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值的70％；

(3)當(dāng)鋼材尺寸無法制備標準試樣時，則應(yīng)依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標分別為標準試樣沖擊功指標的75％和50％；

(4)對鋼材標準中沖擊功指標高于表2-1規(guī)定的鋼材，還需要符合相應(yīng)鋼材標準的規(guī)定。

2.4.2 斷后伸長率

(1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標準以及相應(yīng)鋼材標準的規(guī)定；

(2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長率（A）指標應(yīng)當(dāng)符合表2-2的規(guī)定：

表2-2 鋼板斷后伸長率指標（注2-2）

鋼板標準抗拉強度下限值

Rm（MPa）斷后伸長率

A（％）

≤420 ≥23

＞420～550 ≥20

＞550～680 ≥17

注2-2：對鋼板標準中斷后伸長率指標高于本表規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板標準的規(guī)定。

(3)對采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標，應(yīng)當(dāng)按照GB/T 17600.1 《鋼的伸長率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T 17600.2 《鋼的伸長率換算第2部分：奧氏體鋼》進行換算，換算后的指標應(yīng)當(dāng)符合本條規(guī)定。

2.5鋼板超聲檢測

2.5.1 檢測要求

厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進行超聲檢測：

(1) 盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；

(2) 在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；

(3) 設(shè)計壓力大于或者等于10MPa的；

(4) 本規(guī)程引用標準中要求逐張進行超聲檢測的。

2.5.2 檢測合格標準

鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按JB/T 4730 《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定進行，用于本規(guī)程2.5.1第(1)項至第(3)項的鋼板，合格等級不低于Ⅱ級，用于本規(guī)程2.5.1第(4)項的鋼板，合格等級應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定。

2.6 壓力容器用鑄鐵

2.6.1 鑄鐵材料的應(yīng)用限制

鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極高、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計壓力大于等于0.15MPa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料：

(1)灰鑄鐵，牌號為HT200、HT250、HT300 和HT350；

(2)球墨鑄鐵，牌號為QT400-18R和QT400-18L。

2.6.2 設(shè)計壓力、溫度限制

(1)灰鑄鐵，設(shè)計壓力不大于0.8MPa,設(shè)計溫度范圍為10℃～200℃。

(2)球墨鑄鐵，設(shè)計壓力不大于1.6MPa, QT400-18R的設(shè)計溫度范圍為0℃～300℃，QT400-18L的設(shè)計溫度范圍為-10℃～300℃。

2.7 壓力容器用有色金屬

2.7.1 通用要求

壓力容器用有色金屬（鋁、鈦、銅、鎳及其合金等）應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定，如有特殊要求，需要在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)文件中注明；

(2)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立嚴格的保管制度，并且設(shè)專門場所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。

2.7.2 鋁和鋁合金

鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

(1)設(shè)計壓力不大于16MPa；

(2)含鎂量大于或者等于3％的鋁合金（如5083、5086），其設(shè)計溫度范圍為-269℃～65℃，其他牌號的鋁和鋁合金，其設(shè)計溫度范圍為-269℃～200℃。

2.7.3 銅和銅合金

純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時，其設(shè)計溫度不高于200℃。

2.7.4 鈦和鈦合金

鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

(1)鈦和鈦合金的設(shè)計溫度不高于315℃，鈦-鋼復(fù)合板的設(shè)計溫度不高于350℃；

(2)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。

2.7.5 鎳和鎳合金

鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)在退火或者固溶狀態(tài)下使用。

2.7.6 鉭、鋯、鈮及其合金

鉭、鋯、鈮及其合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。鉭和鉭合金設(shè)計溫度不高于250℃，鋯和鋯合金設(shè)計溫度不高于375℃，鈮和鈮合金設(shè)計溫度不高于220℃。

2.8 復(fù)合鋼板

壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定選用，并且符合以下要求：

(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強度，不銹鋼-鋼復(fù)合板不小于210MPa，鎳-鋼復(fù)合板不小于210MPa，鈦-鋼復(fù)合板不小于140MPa，銅-鋼復(fù)合板不小于100MPa。

(2)復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定。

(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料（包括鋼板和鋼鍛件）按照基層材料標準的規(guī)定進行沖擊試驗，沖擊功合格指標符合基層材料標準或者訂貨合同的規(guī)定。

2.9 境外牌號材料的使用

2.9.1 境外材料制造單位制造的材料

(1)境外牌號材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標準規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定，如本規(guī)程引用標準列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號時，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定。

(2)境外牌號材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號材料的技術(shù)要求（如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標，斷后伸長率等）。

(3)材料質(zhì)量證明書和材料標志應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1的規(guī)定。

(4)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審核，并且對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進行驗證性復(fù)驗，符合相關(guān)要求后才能投料使用。

(5)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進行焊接工藝評定。

(6)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材、用于壓力容器設(shè)計溫度低于-40℃的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，其材料方可允許使用。

2.9.2 境內(nèi)材料制造單位制造的材料

境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號材料，除應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.9.1的各項要求外，還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，評審內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和材料的試制技術(shù)文件。

2.9.3境外牌號材料的選用

設(shè)計單位若選用境外牌號的材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟性。

2.10 新材料使用

2.10.1 未列入本規(guī)程引用標準的材料

壓力容器主要受壓元件采用未列入本規(guī)程引用標準的材料，試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，該材料方可允許使用。

2.10.2 已列入本規(guī)程引用標準的材料

對已列入GB 150或JB 4732的標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設(shè)計溫度低于－40℃的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績，則應(yīng)當(dāng)進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，該鋼材方可允許使用。

2.11 材料使用和標志移植

(1)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進廠時審核材料質(zhì)量證明書和材料標志；

(2)對于采購的第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ鍛件，以及不能確定材料質(zhì)量證明書的真實性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)進行復(fù)驗，符合本規(guī)程的規(guī)定后方可投料使用。

(3)用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進行標志移植。

2.12焊接材料

(1)用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求；

(2)焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標準和本規(guī)程引用標準的要求，并且附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標志；

(3)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復(fù)驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

2.12材料代用

壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。

3 設(shè) 計

3.1 設(shè)計單位許可資格與責(zé)任

(1)設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)對設(shè)計質(zhì)量負責(zé)，壓力容器設(shè)計單位的許可資格、設(shè)計類別、品種和級別范圍的劃分應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》的規(guī)定；

(2)總體采用規(guī)則設(shè)計標準，局部參照分析設(shè)計標準進行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可以不取得應(yīng)力分析設(shè)計許可項目資格；

(3)壓力容器的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標準或者境外標準設(shè)計的壓力容器，進行設(shè)計的單位應(yīng)當(dāng)提供設(shè)計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；

(4)壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計委托方提供完整的設(shè)計文件。

3.2 設(shè)計許可印章

(1)壓力容器的設(shè)計總圖上，必須加蓋壓力容器設(shè)計許可印章（復(fù)印章無效），設(shè)計許可印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；

(2) 壓力容器設(shè)計許可印章中的設(shè)計單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計圖樣中的設(shè)計單位名稱一致。

3.3設(shè)計條件

壓力容器的設(shè)計委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計單位提出壓力容器設(shè)計條件。設(shè)計條件至少包含以下內(nèi)容：

(1)操作參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）；

(2)壓力容器使用地及其自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等）；

(3)介質(zhì)組分與特性；

(4)預(yù)期使用年限；

(5)幾何參數(shù)和管口方位；

(6)設(shè)計需要的其他必要條件。

3.4 設(shè)計文件

3.4.1 通用要求

(1)壓力容器的設(shè)計文件包括強度計算書或者應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險評估報告（適用于第Ⅲ類壓力容器），設(shè)計單位認為必要時，還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用維修說明。

(2)裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書；無法計算時，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)會同設(shè)計委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。

3.4.2 設(shè)計總圖

3.4.2.1 總圖的審批

設(shè)計總圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對于第Ⅲ類壓力容器，應(yīng)當(dāng)有壓力容器設(shè)計單位技術(shù)負責(zé)人或者其授權(quán)人的批準簽字。

3.4.2.2 總圖的主要內(nèi)容

壓力容器的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容：

(1)壓力容器名稱、類別，設(shè)計、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標準；

(2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等。

(3)設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對儲存液化氣體的儲罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)，對有應(yīng)力腐蝕傾向的儲存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；

(4)主要受壓元件材料牌號與標準；

(5)主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）；

(6)壓力容器設(shè)計使用年限（疲勞容器標明循環(huán)次數(shù)）；

(7)特殊制造要求；

(8)熱處理要求；

(9)無損檢測要求；

(10)耐壓試驗和泄漏試驗要求；

(11)預(yù)防腐蝕的要求。

(12)安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）；

(13)壓力容器銘牌的位置；

(14)包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。

3.4.2.3 特殊要求

下列情況對設(shè)計總圖的特殊要求：

(1)多腔壓力容器分別注明多腔的試驗壓力，有特殊要求時注明共用元件兩側(cè)允許的壓力差值，以及試驗步驟和試驗要求；

(2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗的技術(shù)要求；

(3)由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢驗的壓力容器，注明計算厚度、使用中定期檢驗的要求；

(4)不能進行耐壓試驗的壓力容器，注明計算厚度和制造與使用的特殊要求；

(6)有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；

(6)要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。

3.5 設(shè)計方法

壓力容器的設(shè)計可以采用規(guī)則設(shè)計方法或者分析設(shè)計方法。必要時也可以采用試驗方法或者可對比的經(jīng)驗設(shè)計方法，但是應(yīng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審。

壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程3.3所述的設(shè)計條件，綜合考慮所有相關(guān)因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強度要求，確保壓力容器在設(shè)計使用年限內(nèi)的安全。

3.6 風(fēng)險評估

對第Ⅲ類壓力容器，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險控制等內(nèi)容的風(fēng)險評估報告。

3.7 節(jié)能要求

壓力容器的設(shè)計應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求：

(1)充分考慮壓力容器的經(jīng)濟性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸；

(2)對換熱容器進行優(yōu)化設(shè)計，提高換熱效率，滿足能效要求；

(3)對有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計文件中提出有效的保溫或者保冷措施。

3.8 安全系數(shù)

確定壓力容器材料許用應(yīng)力（或者設(shè)計應(yīng)力強度）的最小安全系數(shù)，見表3-1～表3-3的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程1.9的要求。

表3-1 規(guī)程設(shè)計方法的安全系數(shù)

材料

鈦金板吊頂厚度標準規(guī)范？

鈦金板吊頂厚度的標準規(guī)范取決于不同的應(yīng)用場景，不同的設(shè)計方案和需求可能會有不同的厚度要求。在實際的工程中，通常需要根據(jù)具體要求進行設(shè)計和選購。

一般來說，鈦金板吊頂?shù)臉藴屎穸葢?yīng)保證在1.0mm以上，通?？梢赃_到1.2-1.5mm，這樣可以更好地保障吊頂?shù)膹姸群头€(wěn)定性。如果是需要在較大面積內(nèi)使用鈦金板吊頂，考慮到吊頂自身重量和承重能力，可能需要使用更加厚實的鈦金板材料以確保穩(wěn)固和安全。

值得注意的是，鈦金板吊頂?shù)暮穸炔皇窃胶裨胶?，需要根?jù)實際情況進行選擇和設(shè)計。例如吊頂面積較小或者要求較高的公共場所，可能需要更厚的鈦金板吊頂以增加額外的防火、隔音和隔熱效果；而在家庭裝修場景中，一般要求吊頂材料輕便美觀，厚度則不需要過于厚實。

總之，鈦金板吊頂?shù)暮穸冗x擇應(yīng)根據(jù)實際需求進行，需要綜合考慮材料的強度和穩(wěn)定性、設(shè)計要求、場景特點和其他因素，力求達到裝飾美觀和功能實用的最佳平衡點。