裝飾幕墻施工規(guī)范(幕墻安裝施工規(guī)范)

嘉峪關(guān)加固改造設(shè)計公司 2周前 ( 11-23 18:44 ) 4229 搶沙發(fā)

今天給各位分享裝飾幕墻施工規(guī)范的知識，其中也會對幕墻安裝施工規(guī)范進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，幕墻工程施工規(guī)范及施工方案，2、，幕墻施工規(guī)范，3、，幕墻工程施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)？，4、，石材幕墻施工規(guī)范，5、，玻璃幕墻施工標(biāo)準(zhǔn)？

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本文目錄一覽：

1、幕墻工程施工規(guī)范及施工方案
2、幕墻施工規(guī)范
3、幕墻工程施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)？
4、石材幕墻施工規(guī)范
5、玻璃幕墻施工標(biāo)準(zhǔn)？

幕墻工程施工規(guī)范及施工方案

幕墻工程施工方案

第一章施工部署及施工總進度計劃 1

第二章施工工藝 2

第三章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施 5

第一節(jié) 鋁合金門窗的技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5

第二節(jié) 玻璃幕墻的技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5

第三節(jié) 交驗檢查 6

第四節(jié) 隱蔽工程驗收計劃表 6

第五節(jié) 技術(shù)復(fù)核計劃表 7

第四章質(zhì)量保證體系及保證措施 8

第五章保證安全生產(chǎn)措施 11

第六章防火及各項經(jīng)濟保衛(wèi)工作措施 12

第一節(jié) 防火工作 12

第二節(jié) 保衛(wèi)工作 12

第七章優(yōu)質(zhì)工程、優(yōu)質(zhì)服務(wù) 13

第八章施工條件及要求 14

第九章施工機械使用計劃及人員配備 15

《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ102－96

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑的現(xiàn)場組裝式外框外露玻璃幕墻的安裝（即主要承重骨架為垂直向的豎龍骨和水平向的次龍骨，中門框內(nèi)嵌入玻璃的構(gòu)造型式）。

目前生產(chǎn)玻璃幕墻的廠家較多，各廠的節(jié)點構(gòu)造及安裝方法存在一定差異，安裝時應(yīng)仔細(xì)了解其作法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)僅敘述了其中一種的作法。

2、施工準(zhǔn)備：

玻璃幕墻近年來發(fā)展很快，它不僅具有獨特的藝術(shù)效果，設(shè)計時要考慮建筑造型和建筑結(jié)構(gòu)多方面的性能要求，如力學(xué)（強度、剛度及穩(wěn)定性）、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等性能，這些性能與使用功能和人身安全都有著密切關(guān)系，為此建設(shè)部和北京市建委均規(guī)定了：凡是從事玻璃幕墻的設(shè)計、制作、安裝企業(yè)，必須經(jīng)過市建委資質(zhì)審查合格后，方可進行加工制作和安裝。因此在施工前，先要對設(shè)計、制作、安裝的單位進行資質(zhì)審查。

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋁合金型材：應(yīng)進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設(shè)計要求，其合金成分及機械性能應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進入現(xiàn)場要進行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內(nèi)木方墊上。

2.1.2 玻璃：外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2 對按構(gòu)造分類：

a. 單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b. 雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數(shù)值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。

2.1.2.2 按功能分類：

a. 吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

b. 鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側(cè)或兩側(cè)均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達(dá)到隔熱目的。

根據(jù)設(shè)計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風(fēng)壓計算，要提供出廠質(zhì)量合格證明及必要的試驗數(shù)據(jù)；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質(zhì)量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內(nèi)水方釘制的靠架上。

2.1.3 橡膠條、橡膠墊：應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象。

2.1.4 鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計要求。

2.1.5 連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預(yù)制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求。

2.1.6 承重緊固件：豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預(yù)埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應(yīng)采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

2.1.7 螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼或鍍鋅件，規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，并有出廠證明。

2.1.8 密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性，因此應(yīng)有出廠證明和防水試驗記錄。

2.1.9 保溫材料：導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計要求。

2.1.10 主要機具：垂直運輸?shù)耐庥秒娞荨㈦姾笝C、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 鋼筋混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦完質(zhì)量驗收手續(xù)。

2.2.2 在主體結(jié)構(gòu)施工階段，施工單位根據(jù)玻璃幕墻設(shè)計、制作單位提供的預(yù)埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預(yù)埋，埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預(yù)先將埋件剔出，彈線后，如標(biāo)高和位置超出尤許偏差值時，應(yīng)及時辦理設(shè)計洽商進行處理。

2.2.3 預(yù)先進行測量放線：

2.2.3.1 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預(yù)先制定處理方案。

2.2.3.2 核實主體結(jié)構(gòu)實際總標(biāo)高是否與設(shè)計總標(biāo)高相符，同時把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

2.2.3.3 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構(gòu)造方法相呼應(yīng)。（以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

2.2.4 操作用外架子（或電動吊籃）已搭設(shè)好，并經(jīng)安全負(fù)責(zé)人員檢查驗收。

2.2.5 各種電動工具的臨時電源已預(yù)先接好，并進行安全試運轉(zhuǎn)。

2.2.6 豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預(yù)先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。

2.2.7 玻璃法墻的防雷接地設(shè)計方案已完成。

3、操作工藝：

3.1 工藝流程：

安裝各樓層緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條

3.2 安裝各樓層緊固鐵件：

主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：

3.2.1 在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件，角鋼連接件與預(yù)埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。

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幕墻施工規(guī)范

玻璃幕墻施工規(guī)范

本規(guī)范適用于一般民用建筑柜式玻璃幕墻安裝工程(即主要承重骨架為垂直向的主龍骨和水平向的次龍骨，中間嵌入玻璃幕的構(gòu)造形式)。

干貨--玻璃幕墻施工規(guī)范（值得收藏）

1．材料要求

(1)空腹式鋁合金豎向主龍骨及水平次龍骨：均按設(shè)計要求的規(guī)格、型號、尺寸加工成型后運至現(xiàn)場。必須有出廠合格證及必要的試驗記錄，加工精度及表面鍍層均要符合設(shè)計規(guī)定，要求平直規(guī)方、無翹曲、無刮痕。

(2)玻璃：一般均為帶色(茶色、黑色、藍(lán)色)的采光中空玻璃及單層非采光玻璃，進場時要進行檢查驗收。要有出廠合格證和必要的試驗記錄，表面鍍膜(單層或雙層玻璃的一側(cè)均鍍有金屬膜)不允許有劃痕和脫落，進場后存放在鐵制箱內(nèi)或?qū)Ｓ门锛苌稀?/p>

(3)橡膠條、橡膠墊：須有老化試驗的出廠證明，尺寸正確，符合設(shè)計規(guī)定，無斷裂現(xiàn)象。

(4)鋁合金裝飾壓條：必須顏色一致、無扭曲、損傷。

(5)連結(jié)主龍骨的緊固鐵件，主龍骨與次龍骨之間的連接件：主龍骨與主龍骨、主龍骨與次龍骨接頭的內(nèi)外套管(或連接件)等等均要進行鍍鋅處理，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求。時場后分類存放。

(6)螺栓、螺帽、鋼釘全部為不銹鋼鋼材，進場時要有出廠證明，并拆箱抽檢。

(7)密封膠：有出廠合格證，粘結(jié)及防水性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

(8)防火、保溫材(礦棉或巖棉)：導(dǎo)熱系數(shù)及厚度要符合設(shè)計要求。

以上所有材料進場后，均要分規(guī)格存放妥當(dāng)，不得雨淋暴曬。

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2．主要機具

塔式起重機、外用電梯、電動吊籃、電動真空吸盤(吸玻璃專用設(shè)備)、三爪手動吸盤(抬運玻璃的工具)、焊釘槍、電動改錐、手槍鉆、梅花扳手、活動扳手、經(jīng)緯儀(或激光經(jīng)緯儀)、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、鐵水平尺、鋼板尺、鋼角尺、電焊機。

3．作業(yè)條件

(1)混凝土主體結(jié)構(gòu)已完工并辦完質(zhì)量驗收手續(xù)。

(2)預(yù)先進行完測量放線。

1)選任意層為基準(zhǔn)層放出縱、橫軸線，用經(jīng)緯儀(或激光經(jīng)緯儀)依次定出各層的軸線。在樓板邊緣彈出豎向主龍骨的中心線，同時核對預(yù)埋件中心線與主龍骨中心線是否相符。測量主龍骨之間尺寸與幕墻之間尺寸是否一致。

2)根據(jù)橫向軸線找出主龍骨與各層埋件連接的緊固鐵件外邊線，便于緊固鐵件的安裝。

3)核實主體結(jié)構(gòu)實際總標(biāo)高是否與設(shè)計總標(biāo)高相符，并把各層的樓層標(biāo)高標(biāo)于樓板邊，以便安裝時核對。

(3)連結(jié)主龍骨的預(yù)埋鐵件預(yù)先剔鑿，使其露出混凝土面，彈線后如標(biāo)高和位置超出允許偏差值時，必須按設(shè)計洽商進行處理。

(4)安裝好電動吊籃(或外架子)，供操作人員安玻璃和安裝飾壓條時使用，吊籃安裝完后要進行各項安全保護裝置的運轉(zhuǎn)試驗。

(5)吸盤設(shè)備、手電鉆、焊釘槍等電動機具須做絕緣電壓試驗。電動吸盤機及手持玻璃吸盤須進行檢查吸附玻璃的重量和吸附持續(xù)時間是否符合說明書規(guī)定。

(6)主龍骨、次龍骨及所需的各種連結(jié)件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條等部件，預(yù)先清點分類碼放到指定地點，設(shè)專人看管存放。

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4．操作工藝

工藝流程

各樓層安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫、防火礦棉→安雙層玻璃→安蓋板及裝飾壓條→安裝樓層封閉鍍鋅鋼板→清洗玻璃

(1)安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法均要按設(shè)計圖紙進行操作。

緊固鐵件(或凸形鐵件)的安裝是玻璃幕墻安裝過程最重要的一環(huán)，它的位置準(zhǔn)確與否將直接影響幕墻的安裝質(zhì)量。安裝時按已放好的件的縱、橫兩方向中心線進行對正，初步就位后將螺栓初緊固，再進行校正核對，準(zhǔn)確后螺栓最后緊固，然后進行緊固件(或凸形鐵件)與埋件焊接，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。各層緊固件(或凸形鐵件)外皮均在一條垂直線上。

(2)豎向、橫向龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預(yù)先裝配好以上連接件。

1)豎向主龍骨與緊固鐵件之間的連接件。

2)豎向主龍骨之間接頭的鋼板內(nèi)、外套筒連接件。

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3)橫向次龍骨的連接件。

4)主龍骨與次龍骨之間連接配件。

各結(jié)點的連結(jié)件的連結(jié)方法要符合設(shè)計圖紙要求，連結(jié)必須牢固、橫平豎直。

(3)豎向主龍骨連接：主龍骨由下往上安裝，一般每兩層為一整根，每層通過緊固鐵件(或凸形鐵件)與樓板連接。

1)先將主龍骨豎起，上下兩端的連接件對準(zhǔn)緊固鐵件(或凸形鐵件)的螺栓孔，勿擰螺栓。

2)主龍骨可通過緊固鐵件(或凸形鐵件)和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調(diào)整，主龍骨上端對好樓層標(biāo)高位置，左右中心線應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，前后(即E軸方向)不出控制線，確保上下垂直。

3)再用經(jīng)緯儀校核后最后擰緊螺母把所有聯(lián)結(jié)螺栓、螺母、墊圈焊牢。

4)豎向龍骨之間用鋼板內(nèi)、外套連接，接頭處應(yīng)留適當(dāng)寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計要求，接頭處的上下龍骨中心線要對正。

5)安裝到最頂層之后，再用經(jīng)緯儀校正一次，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)聯(lián)接的螺絲擰緊。焊縫重新加焊至設(shè)計要求，焊縫處清理檢查符合要求后刷兩道防銹漆。

(4)橫向次龍骨安裝：安好一層豎向龍骨之后可流水作業(yè)安橫向龍骨。

1)安裝前將次龍骨兩端套上防水橡膠墊。

2)用木支撐將豎向主龍骨撐開，再裝入橫向次龍骨，取掉木支撐后兩端橡膠墊被壓縮，起到較好防水效果。

3)大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準(zhǔn)儀抄平，橫向龍骨水平后，擰緊螺栓。

4)繼續(xù)往上安橫向形骨時，要嚴(yán)格控制各橫向形骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

(5)安裝鍍鋅鋼板：凡是單層玻璃的部位，內(nèi)面均要安裝鍍鋅鋼板。為使鋼板與龍骨的接縫嚴(yán)密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入橫向龍骨鋁合金槽內(nèi)，在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶并應(yīng)敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格要符合設(shè)計要求。

(6)安裝保溫、防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后安裝保溫、防火礦棉。

1)將礦棉保溫層用粘結(jié)劑粘在鋼板上，用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平整，拼接處不留縫隙。

2)安裝冷凝水管及排水管體系，具體方法符合設(shè)計要求。

(7)單層玻璃安裝：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝。預(yù)先將單、雙玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點立放，并派專人看管。

1)先將鋁合金龍骨框內(nèi)清理干凈，安裝鑲嵌卡條及單層玻璃密封條。

2)人站在外電動吊籃內(nèi)，用三爪手動吸盤器吸住玻璃并抬入龍骨內(nèi)(注意先把玻璃表面塵土、污物擦拭干凈，防止吸盤漏氣)同時要觀察玻璃的反光鍍膜，不要安反。

3)玻璃四邊入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。

4)注膠及貼內(nèi)側(cè)橡膠密封條，，要鑲嵌平整，按設(shè)計要求位置斷開。

(8)雙層玻璃安裝：

1)清理框內(nèi)污物，將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入龍骨框格槽內(nèi)并封閉不留缺口，注意橡膠條型號要相符，鑲嵌要平整，四角應(yīng)呈直角。

2)為避免玻璃與龍骨直接接觸，在龍骨框格中的底框及兩側(cè)各嵌兩個橡膠墊片。

3)安裝時用電動吸盤機操作，該機放置在室內(nèi)樓板上，機器附有真空泵及液壓裝置，有8個吸盤，與機械配合可吸起玻璃，做回轉(zhuǎn)、伸縮、升降、傾斜等動作。

4)先將玻璃表面灰塵、污物擦試干凈，注意要正確判斷內(nèi)、外面。

5)操作電動吸盤機吸起玻璃斜撐出窗外，再往回拉對正后壓落在龍骨框槽內(nèi)，上、下、左、右嵌入深度要一致。

6)將兩側(cè)橡膠墊片塞于豎向龍骨的孔內(nèi)，然后固定玻璃，安密封條并鑲嵌平整、密實。

(9)安裝蓋板及裝飾壓條。

1)單、雙層玻璃安裝完之后即可安裝蓋板，連接方法要符合設(shè)計要求，然后在蓋板外面鑲嵌橡膠密封條，要求平整，嚴(yán)密。

2)蓋板外面安裝飾壓條，外形及連接方法符合設(shè)計要求、橫平、豎直，接縫嚴(yán)密。

(10)安裝樓層鍍鋅鋼板：

各樓層與幕墻之間的空隙用鍍鋅鋼板封閉，為防止噪聲和滿足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具體做法要符合設(shè)計要求。

(11)擦洗玻璃：全部安裝完之后，在竣工前利用擦洗機(或其他吊具)將幕墻玻璃擦洗一遍，達(dá)到表面潔凈，明亮。

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5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目：

1)鋁合金龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、斷面尺寸必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有出廠證明書。

2)主、次龍骨及其附件制作質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有出廠合格證和產(chǎn)品驗收憑證。

3)所有鋁合金構(gòu)件安裝必須牢固，其位置及連接方法必須符合設(shè)計要求。

4)單、雙層玻璃裁割尺寸正確，安裝平整、牢固、無松動現(xiàn)象。

(2)基本項目：

1)鋁合金構(gòu)件表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕。

2)所有外露的金屬件，從任何角度看均應(yīng)表面平整、橫平豎直，不應(yīng)有變形。螺釘與構(gòu)件結(jié)合緊密，表面不得有凹凸現(xiàn)象。

3)玻璃的顏色、圖案符合設(shè)計要求，表面潔凈、無斑污，安裝朝向正確。

4)玻璃的密封條鑲嵌平整嚴(yán)密，密封膠應(yīng)密封均勻一致，表面平整光滑不得有膠痕。

(3)允許偏差項目：見表4—27。

表4—27

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

1 豎向龍骨垂直偏差33.5m長度范圍內(nèi)、吊線檢查

2 橫向龍骨水平偏差33.5m長度范圍內(nèi)，水準(zhǔn)儀或尺檢查

總長度 6 尺量

3 龍骨表面平整度 33m靠尺和塞尺量任何一方

4 標(biāo)高 9 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

6．成品保護

(1)鋁合金框料及各種附件，進場后分規(guī)格，分類碼放在防雨的專用棚內(nèi)，不得在上壓放重物，運料時輕拿輕放防止碰壞劃傷。玻璃要分規(guī)格立于木方上，設(shè)專人看管發(fā)放和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

(2)安龍骨時外吊籃升降要設(shè)專人負(fù)責(zé)，停留在樓層上時要臨時固定在樓層，防止吊籃碰撞龍骨。安玻璃時，吊籃的鋼管端頭加墊泡沫墊，收工前將吊籃降到還沒安玻璃的樓層上拉牢，防止撞破玻璃。

(3)玻璃幕安裝完后，為防止人員靠近，在樓層上距幕墻的一定距離處，掛安全網(wǎng)，并派專人巡視。

(4)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃做好臨時保護，可用纖維板遮擋。

7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時未認(rèn)真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時必須嚴(yán)格控制垂直度及中心線位置。

(2)裝飾壓條不垂直不水平：安裝裝飾壓條時應(yīng)吊線和拉水平線進行控制，安完后應(yīng)橫平、豎直。

(3)玻璃出現(xiàn)嚴(yán)重“影象畸變”現(xiàn)象：造成原因是：玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側(cè)沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用。安裝過程中各道工序嚴(yán)格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦試干凈。

(4)鋁合金構(gòu)件表面污染嚴(yán)重：主要是在運輸安裝過程中，過早撒掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

(5)玻璃幕滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴(yán)或接口有縫隙而造成雨水滲入，到冬季積水可能結(jié)冰后膨脹造成整塊玻璃被擠壓碎，因此安橡膠條時膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實，達(dá)到不漏水為準(zhǔn)。

行各項安全保護裝置的運轉(zhuǎn)試驗。

(5)吸盤設(shè)備、手電鉆、焊釘槍等電動機具須做絕緣電壓試驗。電動吸盤機及手持玻璃吸盤須進行檢查吸附玻璃的重量和吸附持續(xù)時間是否符合說明書規(guī)定。

(6)主龍骨、次龍骨及所需的各種連結(jié)件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條等部件，預(yù)先清點分類碼放到指定地點，設(shè)專人看管存放。

幕墻工程施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)？

幕墻工程施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)具體包括哪些內(nèi)容呢裝飾幕墻施工規(guī)范，下面中達(dá)咨詢招投標(biāo)老師為你解答以供參考。

本文全面講述了幕墻工程施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)，對玻璃幕墻、石材幕墻、金屬幕墻的材料要求，施工使用的主要機具，作業(yè)的條件，施工工藝流程，驗收和安全措施。

1、適用范圍裝飾幕墻施工規(guī)范：

本節(jié)玻璃幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設(shè)防裂度不大于8度的隱框玻璃幕墻，半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻支承玻璃幕墻工程；石材幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設(shè)防裂度不大于8度的石材幕墻安裝工程；金屬板幕墻工程適用于建筑高度不大于150m的金屬幕墻工程

2、材料要求：

按不同種類的建筑幕墻，各種材料應(yīng)符合設(shè)計要求，同時要嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行頒發(fā)的樓閣規(guī)范中對材料的選訂。

2.1玻璃幕墻材料要求

2.1.1金屬:鋁合金擠壓型材和板材,應(yīng)符合規(guī)范要求。

碳鋼：型材、板材符合JISG3131，緊固件符合JISG3101規(guī)范。

不銹鋼：緊固件符合JISG4304，型材、板材應(yīng)符合JISG4305規(guī)范2.1.2密封膠：按設(shè)計確定各種密封膠，并進行鑒定。隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅硐結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠》GB16766的規(guī)定；硅硐結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2.1.3幕墻所用金屬材料除不銹鋼外，均應(yīng)作防腐處理(如鋁合金表面的陽極氧化處理)

2.1.4幕墻上的材料應(yīng)符合國家或行業(yè)的有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并附有出廠合格證，符合不燃材料或難燃材料的要求。

2.1.5幕墻上使用的密封材料(如密封條、密封膠等)應(yīng)均為耐水、耐溶劑、耐老化和低溫彈性、低透氣率的特點。

2.1.5.1結(jié)構(gòu)硅硐密封膠應(yīng)與所接觸的材料間有相容性試驗報告，并具有質(zhì)量使用保證書。隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776的規(guī)定；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2.1.6在主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻的構(gòu)件之間，應(yīng)使用耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。在立柱與橫梁間的連接件，宜使用橡膠墊片。

2.1.7玻璃幕墻采用玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定:

2.1.7.1幕墻應(yīng)使用安全玻璃,玻璃的品種、規(guī)格、顏色光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.1.7.2幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm，全玻幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。

2.1.7.3幕墻中的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。

2.1.7.4幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應(yīng)小于0.76mm。

2.1.7.5鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進行引爆處理。

2.1.7.6所有幕墻玻璃均應(yīng)進行邊緣處理。

2.1.8玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

2.1.9高度超過4m的全玻幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)膠填嵌嚴(yán)密。

2.2石材幕墻材料要求：

2.2.1石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應(yīng)小于8.0Mpa；吸水率應(yīng)小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3.0mm。石材要求厚度一致，無裂紋，顏色一致并且無其他質(zhì)量缺陷，為降低外界對飾面的污染，所選石材一般要做防護處理。

2.2.2金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。鋁合金型材骨架表面必須經(jīng)陽極氧化處理，型鋼骨架則必須進行熱鍍鋅防腐處理，工程焊接處必須重新做防銹處理，工程特殊部位要采用不銹鋼骨架。news.stonebuy.com

2.2.3錨固件：必須通過現(xiàn)場拉拔試驗確定其承載力。

2.2.4金屬掛件：掛件主要有不銹鋼類和鋁合金類兩種，掛件要有良好的抗腐蝕能力，掛件種類要與骨架材料相匹配，不同類金屬不宜同時使用，以免發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

2.2.5石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，填充應(yīng)密實、均勻厚度一致。

2.2.6防火層應(yīng)采取隔離措施。防火層的襯板應(yīng)采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板,不得采用鋁板。防火層的密封材料應(yīng)用防火密封膠。防火層與玻璃不應(yīng)直接接觸，一塊玻璃不應(yīng)跨兩個防火分區(qū)。

2.2.7主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計要求。

2.2.8幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。

2.2.9單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應(yīng)通過計算確定，并不得小于5mm。

2.2.10幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件連接,預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入,預(yù)埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確,并應(yīng)通過試驗確定其承載力。

2.2.11立柱采用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應(yīng)經(jīng)過計算,并不應(yīng)小于10mm.不同金屬材料接觸時采用絕緣墊片分隔。

2.3金屬幕墻材料要求：

2.3.1金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應(yīng)符設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2.3.2金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方面應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.3.3金屬幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件、后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計要求。

2.3.4金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)密實、均勻、厚度一致。

2.3.5金屬框架及連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.3.6預(yù)埋件及連接件：骨架錨固一般采用預(yù)埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合設(shè)計要求，并在現(xiàn)場做拉撥試驗；鋼板連接件與非同質(zhì)骨架連接時，中間要墊有機材質(zhì)墊塊，以免發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

2.3.7隱框、半隱框幕墻構(gòu)件板材與金屬框之間硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，應(yīng)分別計算風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值和板材自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.4幕墻工程應(yīng)對下列材料及其性能指標(biāo)進行復(fù)驗:

2.4.1鋁塑復(fù)合板的剝離強度。

2.4.2石材的彎曲強度:寒冷地區(qū)石材的耐凍融性;室內(nèi)用花崗巖的放射性。

2.4.3玻璃幕墻用結(jié)構(gòu)膠的邵氏硬度、標(biāo)準(zhǔn)條件拉伸粘結(jié)強度、相容性試驗；石材用結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強度；石材用密封膠的污染性。

2.5隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅硐結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠》GB16766的規(guī)定；硅硐結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2.6幕墻及其連接件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。幕墻構(gòu)架立柱的連接金屬角碼與其它連接件應(yīng)采用螺栓連接，并應(yīng)防松動措施。

2.7立柱和橫梁等主要受力構(gòu)件，其截面受力部分的壁厚應(yīng)經(jīng)計算確定，且鋁合金型材壁厚不應(yīng)小于3.0mm，鋼型材壁厚不應(yīng)小于3.5mm。

2.8隱框、半隱框幕墻構(gòu)件板材與金屬框之間硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，應(yīng)分別計算風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值和板材自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.9硅硐結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿，并應(yīng)溫度15℃～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進行。不得在現(xiàn)場墻上打注。

2.10幕墻的防火除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16和《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應(yīng)在樓板處形成防火帶。

2防火層應(yīng)采取隔離措施。防火層的襯板應(yīng)采用經(jīng)防腐處理且厚度

3防火層的密封材料應(yīng)用防火密封膠。

4防火層與玻璃不應(yīng)直接接觸，一塊玻璃不應(yīng)跨兩個防火分區(qū)。

2.11主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計要求。

2.12幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。

2.13單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應(yīng)通過計算得出，并不得小于5mm。

3、主要機具(工具):

3.1玻璃幕墻工程主要機具(工具):

3.1.1主要機具：電錘、電鉆、電焊機、鋁合金切割機、無齒鋸和經(jīng)緯儀等。

3.1.2主要工具:拉鉚槍、板手、錘子、靠尺、線墜、手鉗、方尺、合尺、壁紙刀、打膠槍等。

3.2石材幕墻工程主要機具(工具):

3.2.1 主要機具：電錘，電焊機，型材切割機，云石鋸，角磨機。

3.2.2主要工具：吊籃，打膠器，壁紙刀等。

3.3金屬幕墻工程主要機具(工具):

3.3.1主要機具：電焊機、型材切割機、手槍鉆、自攻鉆及開槽機等。

3.3.2主要工具：打膠槍、改錐、扳手、鉗子、壁紙刀等。

4、作業(yè)條件：

4.1施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前應(yīng)向施工人員做好技術(shù)交底工作，交待清楚預(yù)埋固定支座、鋁合金骨架體系的劃分尺寸及形式，玻璃與骨架間的連接的方法及連接要求等。

4.2施工人員在明確圖紙要求后方可施工。

4.3施工時應(yīng)搭好腳手架，保證腳手架的安全性，并預(yù)留施工人員的操作空間，腳手架上應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，以免在幕墻施工時發(fā)生物體墜落傷人。

4.4幕墻施工前建筑主體需經(jīng)驗收，且砼強度達(dá)到幕墻設(shè)計要求；幕墻施工圖已繪制完善，且已經(jīng)各方認(rèn)可；根據(jù)施工組織設(shè)計要求、人員、機具及前期施工材料已到位，足夠的作業(yè)面。

5、施工工藝：

一、玻璃幕墻施工工藝

1、工藝流程：

放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理

2、操作工藝

⑴、根據(jù)玻璃幕墻的造型，尺寸和圖紙要求，在鋁合金骨架體系與建筑結(jié)構(gòu)之間設(shè)置連接固定支座。放樣時，應(yīng)使上下支座均在一條垂直線上，避免此位置上的立柱會發(fā)生歪斜。

⑵、安裝立住。在固定支座的兩角鋼間，用不銹鋼對拉螺栓將立柱按安裝標(biāo)高要求固定好，立柱軸線的前后偏差和左右偏差分別不應(yīng)大于2mm和3mm。支座的角鋼和鋁合金立柱接觸處用柔性墊片進行隔離。立柱安裝調(diào)整后，應(yīng)及時緊固。立柱在加長時應(yīng)用配套的專用芯管連接，上下柱之間應(yīng)留有空隙，空隙寬度不宜小于10m,其接頭應(yīng)為活動接頭，從而滿足立柱在熱脹冷縮時發(fā)生的變形需求。

⑶、安裝橫梁。先確定各橫梁在方柱上的標(biāo)高位置，在此位置處用厚度不小于3mm的鋁角將橫梁與立柱連接起來，在橫梁與立柱的接觸處應(yīng)設(shè)置彈性橡校墊。相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層橫梁的標(biāo)高偏差，當(dāng)幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm，同一層橫梁在安裝時應(yīng)由下而上進行。當(dāng)一層高度的橫梁裝好后，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正后再進行固定。

⑷安裝玻璃玻璃的安裝應(yīng)根據(jù)幕墻的具體種類來定。如幕墻玻璃采用鍍膜玻璃時，鍍膜的一面應(yīng)向室內(nèi)。

①隱框幕墻玻璃：隱框幕墻的玻璃是用結(jié)構(gòu)硅硐膠粘結(jié)在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元體。玻璃元體的加工一般在工廠內(nèi)用專用打膠機來完成。這樣能保證玻璃的粘結(jié)質(zhì)量。在施工現(xiàn)場受環(huán)境條件的影響，較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結(jié)質(zhì)量。玻璃單元體制成后，將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁合金框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數(shù)量不少于二片。

②明框玻璃幕墻。明框幕墻的玻璃是用壓板和橡皮為固定在橫梁和立柱上，壓板再用螺栓固定在橫梁或立柱上。在固定玻璃時，壓板上的連接螺栓應(yīng)松緊合適，從而使壓板對玻璃不致壓得過緊或過松。并使壓板與玻璃間的橡皮條緊閉。在橫梁上設(shè)置定位墊塊，墊塊的擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm，墊塊的寬度應(yīng)不大于所支撐玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并符合有關(guān)要求。

③半隱框幕墻。半隱墻幕墻在一個方向上隱框的，在另一方面上則為明框。它在隱框方向上的玻璃邊緣用結(jié)構(gòu)硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。

⑸打膠:打膠的溫度和濕度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。

⑹清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應(yīng)用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。

二、石材幕墻施工工藝

1、工藝流程：

預(yù)埋件位置尺寸檢查→安裝預(yù)埋件→復(fù)測預(yù)埋件位置尺寸→測量放線→繪制工程翻樣圖→金屬骨架加工→鋼結(jié)構(gòu)刷防銹漆→金屬骨架安裝→

防火保溫棉→隱蔽工程驗收→石材飾面板加工→石材表面防護→

石材飾面板安裝→安裝質(zhì)量檢查→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清洗

2、操作工藝：

⑴預(yù)埋件安裝：

預(yù)埋件應(yīng)在土建施工時埋設(shè)，幕墻施工前要根據(jù)該工程基準(zhǔn)軸線和中線以及基準(zhǔn)水平點對預(yù)埋件進行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。如有預(yù)埋件位置超差而無法使用或漏放時，應(yīng)根據(jù)實際情況提出選用膨脹螺栓的方案，并必須報設(shè)計單位審核批準(zhǔn)，且應(yīng)在現(xiàn)場做拉拔試驗，做好記錄。

⑵測量放線：

①由于土建施工允許誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準(zhǔn)線，必須由基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點重新測量，并校正復(fù)核。

②按照設(shè)計在底層確定幕墻定位線和分格線。

③經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標(biāo)志控制線。

④使用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺等引出各層標(biāo)高線。

⑤確定好每個立面的中線。

⑥測量時應(yīng)控制分配測量誤差，不能使誤差積累。

⑦測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進行，并要采取避風(fēng)措施。

⑧所有外立面裝飾工程應(yīng)統(tǒng)一放基準(zhǔn)線，并注意施工配合。

⑶金屬骨架安裝

①根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。

②安裝固定豎框的鐵件。

③先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框。

④將各施工水平控制線引至豎框上，并用水平尺校核。

⑤按照設(shè)計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。

⑥如有焊接時，應(yīng)對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，所有焊點、焊縫均需去焊渣及防銹處理，如刷防銹漆等。

⑦待金屬骨架完工后，應(yīng)通過監(jiān)理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。

⑷防火、保溫材料安裝

①必須采用合格的材料，即要求有出廠合格證。

②在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應(yīng)用鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。

③在北方寒冷地區(qū)，保溫層最好應(yīng)有防水、防潮保護層，在金屬骨架內(nèi)填塞固定，要求嚴(yán)密牢固。

④幕墻保溫層施工時，保溫層最好應(yīng)有防水、防潮保護層，以便在金屬骨架內(nèi)填塞固定后嚴(yán)密可靠。

⑸石材飾面板安裝

①將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準(zhǔn)確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。

②先按幕墻面基準(zhǔn)線仔細(xì)安裝好底層第一皮石材板。

③注意安放每皮金屬掛件的標(biāo)高，金屬掛件應(yīng)緊托上皮飾面板，而與下皮飾面板之間留有間隙。

④安裝時，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內(nèi)注入石材膠，以保證飾面板與掛件的可靠連接。

⑤安裝時，宜先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。

⑥安裝到每一樓層標(biāo)高時，要注意調(diào)整垂直誤差，不要積累。

⑦在搬運石材板時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。

⑹嵌膠封縫石材板間的膠縫是石板幕墻的第一道防水措施，同時也使石板幕形成一個整體。

①要按設(shè)計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。

②用帶有凸頭的刮板填裝泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫塑料圓條直徑應(yīng)大于縫寬。

③在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠污染石材板表面質(zhì)量。

④用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材板表面。

⑤派受過訓(xùn)練的工人注膠，注膠應(yīng)均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠呈微弧形凹面。

⑥施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應(yīng)立即擦去，并用清潔劑及時擦凈余膠。

⑦在大風(fēng)和下雨時不能注膠。

⑺清洗和保護

施工完畢后，除去石材板表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。

三、金屬幕墻施工工藝

1、工藝流程：

測量放線→錨固件制作、安裝→骨架制做安裝→面板安裝→嵌縫打膠→清洗保潔

2、操作工藝：

⑴、測量放線：

根據(jù)設(shè)計和施工現(xiàn)場實際情況準(zhǔn)確測放出幕墻的外邊線和水平垂直控制線，然后將骨架豎框的中心線按設(shè)計分格尺寸彈到結(jié)構(gòu)上。測量放線要在風(fēng)力不大于4級的天氣情況下進行，個別情況應(yīng)采取防風(fēng)措施。

⑵、錨固件安裝：

幕墻骨架錨固件應(yīng)盡量采用預(yù)埋件，在無預(yù)埋件的情況下采用后置埋件，埋件的結(jié)構(gòu)形式要符合設(shè)計要求，錨栓要現(xiàn)場進行拉拔試驗，滿足強度要求后才能使用。錨固件一般由埋板和連接角碼組成，施工時按照設(shè)計要求在已測放豎框中心線上準(zhǔn)確標(biāo)出埋板位置，后打孔將埋件固定，并將豎框中心線引至埋件上，然后計算出連接角碼的位置，在埋板上劃線標(biāo)記，同一豎框同側(cè)連接角碼位置要拉通線檢測，不能有偏差。角碼位置確定后，將角碼按此位置焊到埋板上，焊縫寬度和長度要符合設(shè)計要求，焊完后焊口要重新做防銹處理，一般涂刷防銹漆兩遍。

⑶、骨架制作安裝：

根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況確定的分格尺寸，在加工場地內(nèi)，下好骨架橫豎料，并運至現(xiàn)場進行安裝，安裝前要先根據(jù)設(shè)計尺寸掛出骨架外皮控制線，掛線一定要準(zhǔn)確無誤，其控制質(zhì)量將直接關(guān)系幕墻飾面質(zhì)量，骨架如果選用鋁合金型材，在錨固件一般采用螺栓連接，骨架在連接件間要墊有絕緣墊片，螺栓材質(zhì)規(guī)格和質(zhì)量要符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，骨架如采用型鋼，連接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法連接，焊接質(zhì)量要符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，并要重新做防銹處理。

主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計要求。

幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。

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石材幕墻施工規(guī)范

石材幕墻簡單點說就是由石材做為裝飾面板的幕墻，通過金屬構(gòu)件將石材固定于建筑物表面，形成建筑物的外圍結(jié)構(gòu)。

石材幕墻和玻璃幕墻相比建筑風(fēng)格相差較大，石材幕墻帶有歐式風(fēng)格，并且顯得沉穩(wěn)和厚重，政府辦公大樓多半采用的石材幕墻。

今天和大家一起來學(xué)習(xí)石材幕墻的施工標(biāo)準(zhǔn)。

石材幕墻安裝中

一、重點控制項目

1. 石材應(yīng)全部在工廠加工，加工后六邊防護處理，禁止在現(xiàn)場隨意開槽、擴槽或打孔、開孔

2. 石材安裝掛接點必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，禁止隨意減少掛點，掛槽式石材有效入槽深度不得小于10mm，背栓式石材鋁掛件搭接深度不得小于8mm

入槽深度須符合設(shè)計要求

T 掛式石材：掛件有效入槽深度符合設(shè)計要求，緊固件安裝規(guī)范，掛槽內(nèi)使用環(huán)氧樹脂干掛膠灌滿

3. 石材掛件應(yīng)采用 304 不銹鋼或鋁合金材質(zhì)，鋁掛件與鋼龍骨之間應(yīng)設(shè)防腐隔離墊片，掛件之間的定位螺絲、膠條必須按設(shè)計要求安裝

4. 所有緊固件應(yīng)采用 A2-70 標(biāo)號，并應(yīng)有防松脫和防滑移配套措施

背栓式石材：掛件緊固件安裝規(guī)范，鋼鋁之間有防腐墊片，掛件搭接符合要求

5. 掛槽內(nèi)應(yīng)使用環(huán)氧樹脂干掛膠固定石材，禁止使用云石膠代替

T 掛式石材：掛件有效入槽深度符合設(shè)計要求，緊固件安裝規(guī)范，掛槽內(nèi)使用環(huán)氧樹脂干掛膠灌滿

T 掛式石材：掛槽內(nèi)使用環(huán)氧樹脂干掛膠灌滿

二、一般控制項目

1. 石材安裝前應(yīng)進行驗收，嚴(yán)格控制暗紋、色差、厚度，搬運、安裝時需有必要的成品保護措施，避免磕邊掉角，存在的缺陷不得超過規(guī)范GB/T 21086-2007 表46~表50 要求范圍

石材密封膠縫密實、均勻、順直、光滑，使用耐污染石材專用密封膠

2. 石材進場后應(yīng)進行送檢，其抗彎曲強度和吸水率必須滿足設(shè)計要求

3. 石材面板安裝允許偏差不得超出規(guī)范 GB/T 21086-2007 表51 范圍

石材密封膠縫密實、均勻、順直、光滑，使用耐污染石材專用密封膠

4. 石材幕墻應(yīng)使用石材專用耐污染密封膠進行密封，使用前應(yīng)進行相容性試驗，打膠前應(yīng)將基材清理干凈，密封膠應(yīng)填嵌密實、均勻、光滑、無氣泡，寬度和厚度符合設(shè)計要求

玻璃幕墻施工標(biāo)準(zhǔn)？

下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)淼年P(guān)于玻璃幕墻施工標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。

一、本玻璃幕墻施工工法特點

1.便于操作，保證玻璃幕墻安裝施工質(zhì)量。

2.節(jié)約成本，減少因施工工藝不當(dāng)造成不必要的返工。

3.便于項目管理，使玻璃幕墻施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

二、本玻璃幕墻施工工法適用范圍

本工法適用于建筑高度不大于150m，非抗震及抗震設(shè)防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及點支承玻璃幕墻工程。

工程施工應(yīng)以設(shè)計圖紙與有關(guān)施工及質(zhì)量驗收規(guī)范為依據(jù)。

三、材料設(shè)備的要求

1、一般規(guī)定

a、玻璃幕墻用材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。尚無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。

b、玻璃幕墻應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應(yīng)進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應(yīng)進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。

c、玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或難燃性材料；防火密封構(gòu)造應(yīng)采用防火密封材料。

d、隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結(jié)必須采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應(yīng)采用酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)。

e、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2、幕墻骨架

a、玻璃幕墻的骨架型材，如采用方鋼管、角鋼、槽鋼、涂色鍍鋅鋼板以及不銹鋼等金屬型材，必須符合設(shè)計要求選用合格產(chǎn)品，并應(yīng)與鋁合金框材相配合。

b、鋁合金框架體系多是經(jīng)特殊擠壓成型的幕墻骨架型材，選用時需根據(jù)幕墻骨架受力情況由設(shè)計決定，按不同系列配套使用。

c、玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號、鋁合金材料質(zhì)量、幕墻的門窗等，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、預(yù)埋件、緊固件和連接件

a、幕墻的預(yù)埋件及各種連接件和螺栓等，多采用Q235低碳鋼制

b、作的角鋼、錨筋、錨板、型鋼和鋼板加工件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，使用時必須經(jīng)過鍍鋅防銹處理。

c、對其中的不銹鋼材料，應(yīng)符合《不銹鋼冷軋鋼板》（GB3280）、《不銹鋼棒》（GB4226）、《冷頂鍛不銹鋼絲》（GB4332·4232）等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

d、玻璃幕墻用耐候鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T4171）及《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB/T4172）的規(guī)定。

4、幕墻玻璃

a、應(yīng)采用安全玻璃（夾層玻璃、夾絲玻璃和鋼化玻璃），否則必須采取相應(yīng)的安全措施。

b、幕墻使用熱反射鍍鋅膜玻璃時，應(yīng)選用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃。

c、對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產(chǎn)的幕墻鍍膜玻璃。

d、在安裝使用時應(yīng)嚴(yán)格檢查玻璃表面質(zhì)量及其幾何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和性能等指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。。

e、玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃》GB11944的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合：中空玻璃氣體層厚度不應(yīng)小于9mm，中空玻璃應(yīng)采用雙道密封等要求。

f對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產(chǎn)的幕墻鍍膜玻璃。

g、璃幕墻采用夾層玻璃時，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃，應(yīng)嚴(yán)格控制溫、濕度。

h、所有幕墻玻璃應(yīng)進行機械磨邊處理，磨輪的目數(shù)應(yīng)在180目以上。

i、有防火要求的幕墻玻璃，應(yīng)根據(jù)防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。

5、墊塊、填充、嵌縫及密封材料

a、定位墊塊、填充材料、嵌縫橡膠及密封膠等材料的品種、規(guī)格、截面尺寸和物理化學(xué)性質(zhì)等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。

b、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠；密封膠條應(yīng)擠出成形，橡膠塊宜壓模成型。

d、密封膠條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

d、玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并具有低溫彈性、低透氣率等特點。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃用彈性密封劑》JC486規(guī)定。

e、玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合規(guī)定。

f耐候硅酮密封膠采用中性膠，其性能應(yīng)符合規(guī)定，并不得使用過期的耐候硅酮密封膠。

g、玻璃幕墻采用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和低發(fā)泡間隔雙面膠帶的性能和選用符合相關(guān)規(guī)定。

6、玻璃幕墻的膠粘料

a、明框幕墻的中空玻璃密封膠，可采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。

b、隱框及半隱框幕墻的中空玻璃所用的密封材料，必須采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠及丁基密封膩子。

c、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須有生產(chǎn)廠家出具的粘結(jié)性、相容性的試驗合格報告，要求必須與相粘結(jié)和接觸的材料相容，與玻璃、鋁合金型材（包括它們的鍍膜）的附著力及耐久性均有可靠保證。并應(yīng)在有效期內(nèi)使用，過期的不得使用。

d、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮密封膠應(yīng)有質(zhì)保年限的保證書。

7、其他材料

a、玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)大于37kg/m3。

b、聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合表2.2.7的規(guī)定。

c、玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。

d、在主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之間，應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。

e、玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴(yán)密。

四、施工條件

1.主體結(jié)構(gòu)完工，并達(dá)到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進行。

2.可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項工程應(yīng)安排在幕墻施工前進行。

3.應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線。

4.幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。

5.吊籃等垂直運輸設(shè)備安設(shè)就位，并經(jīng)驗收合格。

6.腳手架等操作平臺搭設(shè)就位，并經(jīng)驗收合格。

7.幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，并經(jīng)審批和技術(shù)交底。

五、施工工藝

1、安裝工藝流程

2、工藝詳解

1）預(yù)埋件安裝

a、按照土建進度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；

b、按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；

c、檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；

d、安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。

e、檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。

2）施工測量放線

a、復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線。

b、放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。

c、以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記。

d、分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進行調(diào)整或預(yù)埋件補救處理。

e、用φ0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點，以防鋼絲下垂)，、垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。

3）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝

a、過渡件的焊接：

⑴經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；

⑵焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準(zhǔn)；

⑶應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查；

⑷再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；

⑸控制重點：水平位置及垂直度；

b、焊接作業(yè)順序：清理、確認(rèn)焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質(zhì)量→防銹處理

焊接時應(yīng)注意：用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；防銹處理要及時，徹底。

c、玻璃幕墻鋁龍骨安裝：

⑴將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面；

⑵將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；

⑶根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；

⑷再調(diào)整進出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計分格尺寸及進出位置，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個點上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；

⑸當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；

⑹安裝橫龍骨時水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計要求；

注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應(yīng)將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。

d、防火材料安裝：

⑴龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

⑵安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；

⑶然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；

⑷最后進行頂部封口處理即安裝封口板；

⑸安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護。

e、玻璃安裝

⑴安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；

⑵安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；

⑶安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；

⑷安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。

4）點支承式玻璃幕墻的安裝

a、鋼結(jié)構(gòu)的安裝

⑴預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。

⑵保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及本標(biāo)準(zhǔn)。

⑶構(gòu)件安裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強度和剛度。

⑷確定幾何位置的主要構(gòu)件，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。

⑸對焊縫要進行打磨。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。

⑹保證支撐桿位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿(索)宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核。

⑺支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)。

b、拉索及支撐桿的安裝

⑴拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。

⑵支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點為基準(zhǔn)對每一個支撐桿的中心位置進行核準(zhǔn)。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應(yīng)控制在≤5mm/3M。在支撐桿調(diào)整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。

⑶拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。

⑷配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對支撐桿上進行配重檢測。

c、玻璃的安裝

⑴安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計要求。

⑵安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。

⑶安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。

⑷安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無誤后，方可安裝玻璃。

⑸現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。確保支承處的氣密性和水密性。

⑹現(xiàn)場組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。

⑺玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進行打膠密封。

5）吊掛式大玻璃幕墻的安裝

a、安裝固定主支承器：根據(jù)設(shè)計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預(yù)埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。