屬于城管管轄范圍嗎？
如何做鋼結(jié)構(gòu)夾層
首先，鋼結(jié)構(gòu)主次梁的選用標準推薦：1、 跨度8m以內(nèi)：主梁15H型鋼，次梁10槽鋼，再次梁63角鋼。2、 梁的間距指的是邊梁外沿到內(nèi)梁中心、內(nèi)梁中心到內(nèi)梁中心的距離。3、 無預(yù)埋件用膨脹螺栓固定。4、 空間充?？刹捎蒙舷铝航Y(jié)構(gòu)，空間不夠可采用平面結(jié)構(gòu)。
鋼結(jié)構(gòu)的焊接要求：1、 至少三面焊接，頂面可以不焊接。2、 焊縫強度、焊接質(zhì)量須符合GB/T5185-1985和GB/T985-1988標準要求。3、 板材邊緣若處于懸空的位置，須增加次梁。
loft鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板的安裝：1、 鋪設(shè)板材之前，必須將頂面的焊縫打磨平，并將焊接飛濺物清除干凈。2、 板材的縱向應(yīng)與主梁平行。3、 板的任何邊緣不得懸空。4、 板與板之間須留3-5mm的縫隙。5、 板與板之間的接縫要位于梁的中心位置。
打釘?shù)囊螅?、 選用自攻釘。 2、 自攻釘?shù)拈L度應(yīng)為55-60mm。3、 先鉆孔后打釘，釘孔要大于釘?shù)闹睆健?、 打釘先從板中心的釘開始，然后向外打，最后打邊釘。5、 邊釘?shù)拇蜥斘恢脩?yīng)距板邊緣20mm左右。6、 釘距300-600mm。7、 靠墻體一邊可以不打釘。
接縫的處理：1、 在鋪板時，板與板之間、板與墻之間必須留出3-5mm的縫隙（若鋪設(shè)木地板不留縫隙）。2、 接縫可以注入硅酮密封膠，也可以采用砂漿灌縫。
后續(xù)處理1、 板材鋪設(shè)完畢后，不再做地板處理的，可以刷上防水涂料后直接使用。2、 也可以鋪設(shè)木地板，木地板下應(yīng)鋪設(shè)鋁箔墊層或單向呼吸紙，板面釘頭不能突出。3、 也可以再做一層混凝土地面后鋪設(shè)瓷磚。4、 也可以鋪設(shè)地暖。
切割打孔1、 對板材進行切割，可使用瓷磚或石材的切割設(shè)備。2、 安裝水暖、鋪設(shè)電器等對板材進行開孔，方孔先在四個角打眼，圓孔先在圓心打眼。
出租房內(nèi)部可以做鋼結(jié)構(gòu)夾層嗎
出租房內(nèi)部可以做鋼結(jié)構(gòu)夾層嗎?屬于城管管轄范圍嗎？
鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案求一份
方案如下：
一、底材處理：
1.除油：對于油污較多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用;
2.除銹：有氧化皮鋼材，噴砂處理至Sa2.5級、表面粗糙底30~75um或手工打磨處理至St2.0級，或采用酸洗處理至除盡全部氧化鐵皮、鐵銹。
2.1 除鐵銹之前必須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。
2.2 涂有底漆的鋼材，采用輕掃噴吵或以彈性砂輪片打磨至平整后，以彈性砂輪片打磨至Sa3級別或手工打磨處理至St2.5級。
3. 除灰：
采用SF2310擦拭，除去表面灰塵后干燥待用：
環(huán)氧富鋅底漆
二.工具：
空壓機、噴槍、毛刷、調(diào)漆罐、調(diào)漆尺等。
工藝：
配比：以10:1比例加入環(huán)氧富鋅底漆固化劑(重量比);
稀釋劑：按20～50%油漆重量比加入WL稀釋劑調(diào)整至噴涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀釋劑;
噴槍直徑：噴嘴直徑2.0~2.5mm;
噴涂壓力：0.3~0.6Mpa;(約3~6Kgf/cm2)
施工工藝：在3~6Kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次，得干膜約60~80um。每道之間間隔10~15分鐘，噴涂完成后自然干燥即可;刷涂時刷涂一至二遍，得干膜60~70um;
干燥時間：指壓干約2小時/25°C;
重涂間隔：8小時/25°C;
清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
參考用量 ： 4~6m2/kg。
三、環(huán)氧云鐵中間漆
1.工具：
空壓機、噴槍、毛刷、調(diào)漆罐、調(diào)漆尺等。
2.工藝：
配比：以6:1比例加入環(huán)氧云鐵底漆固化劑(重量比);
稀釋劑：按20～50%油漆重量比加入WL稀釋劑調(diào)整至噴涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀釋劑;
噴槍直徑：噴嘴直徑1.8~2.0mm;
噴涂壓力：0.3~0.6Mpa;(約3~6Kgf/cm2)
施工工藝：在3~6Kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次，得干膜約60~80um。每道之間間隔10~15分鐘，噴涂完成后自然干燥即可;刷涂時刷涂一至二遍，得干膜60~70um;
干燥時間：指壓干約2小時/25°C;
重涂間隔：8小時/25°C;
清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
3.參考用量：4~6m2/kg。
四、打磨
隔夜后，視表面情況采用320#以上砂紙對表面進行打磨處理，并清除表面浮灰，待用。
五、填補膩子
1.工藝：
采用刮批的方法，對不平整或有缺陷處理行填補原子灰，一般批涂2-3遍至完全填補有缺陷處;
注意原子灰調(diào)配比例，并現(xiàn)配現(xiàn)用;如果對表面平整度要求不高或基面本身比較平整，可以免填補膩子;
2.參考用量：
根據(jù)基面情況有實際要求確定;
六、打磨
1. 二小時后用320#以上砂紙打磨至表面平整;邊緣處要磨出羽狀邊，確保噴漆后無明接痕;除去表面浮灰，待用;
七、中涂底漆
1.工具
空壓機、噴槍、毛刷、調(diào)漆罐、調(diào)漆尺等。
2.基層處理
清水沖凈表面污物;若有油脂可用適當(dāng)?shù)那鍧崉┗蛎撝瑒┣逑幢砻?
3.工藝
(1)配比：以10:1比例加入氟碳固化劑(重量比);
(2)劑：按20～40%油漆重量比加入WL稀釋劑調(diào)整至噴涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀釋劑;
(3)噴槍直徑：噴嘴直徑1.5~1.8mm;
(4)噴涂壓力：0.3~0.5Mpa;(約3~5Kgf/cm2)
(5)施工工藝：在3~5Kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂1-2次，得干膜約10~20um。噴涂完成后自然干燥即可;刷涂時刷涂一至二遍，得干膜20um左右;
(6)干燥時間：指壓干約0.5小時/25°C;
(7)重涂間隔：8小時/25°C;
(8)清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
4.參考用量：5~7m2/kg。
八、氟碳面漆
1.工具
空壓機、噴槍、毛刷、調(diào)漆罐、調(diào)漆尺等。
2.基層處理
清水沖凈表面污物;若有油脂可用適當(dāng)?shù)那鍧崉┗蛎撝瑒┣逑幢砻?
3.工藝
(1)配比：以10:1比例加入氟碳固化劑(重量比);
(2)稀釋劑：按20～40%油漆重量比加入WL稀釋劑調(diào)整至噴涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀釋劑;
(3)噴槍直徑：噴嘴直徑1.5~1.8mm;
(4)噴涂壓力：0.3~0.5Mpa;(約3~5Kgf/cm2)
(5)施工工藝：在3~5Kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次，得干膜約20~30um。噴涂完成后自然干燥即可;刷涂時刷涂一至二遍，得干膜30um左右;
(6)干燥時間：指壓干約0.5小時/25°C，完全實干在七天左右;
(7)重涂間隔：6小時/25°C;
(8)清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
4.參考用量:5~7m2/kg。
5.檢驗標準
(1)漆面均勻，無流墜現(xiàn)象;
(2)干膜厚度約25um左右;
6.注意事項
(1)混合料一般須在4小時內(nèi)用完;
(2)施工期間及完工后24小時內(nèi)避免雨水沖刷;
(3)在空氣溫度>5°C，空氣濕度≤75%的天氣下施工，避免在雨前和大風(fēng)天氣下作業(yè);
(4)不可與底漆固化劑混淆或混合使用;
(5)施工時注意噴涂均勻，不可噴涂過濕造成流掛使顏色或光澤受影響;亦不可噴涂過干遮蓋力不足。
輕鋼結(jié)構(gòu)隔層標準做法
一、鋼構(gòu)隔層的標準做法是怎樣的？1、以鋼木結(jié)構(gòu)隔層為例，首先是定位放線，在根據(jù)設(shè)計要求制作鋼結(jié)構(gòu)模板，然后根據(jù)設(shè)計圖紙進行安裝。在不影響墻面承重能力的情況下，可用電鉆在墻面鉆孔，然后將鋼構(gòu)件伸進墻內(nèi)并固定好。2、鋼構(gòu)件固定好后，需在上面進行鋼龍骨的鋪設(shè)，需控制好間距，以免影響隔層的承重能力。鋼構(gòu)隔層骨架做好后，需焊接欄桿或者是樓梯，用砂紙打磨生銹嚴重的位置，并且用防銹漆將所有鋼構(gòu)涂刷一遍，干透后再涂刷磁漆。然后在鋼結(jié)構(gòu)骨架鋪設(shè)木板，并用專業(yè)的鋼螺絲固定在骨架上。
