本文作者:鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計

結(jié)構(gòu)助理工程師復試(鋼架平臺施工方案范本)

本文目錄,1、,結(jié)構(gòu)助理工程師復試,2、,鋼結(jié)構(gòu)施工方案有哪些,3、,鋼架制作與安裝技巧有哪些,4、,誰有鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚施工方案,結(jié)構(gòu)助理工程師復試通常包括以下內(nèi)容:,1. 專業(yè)課筆試:主要考察結(jié)構(gòu)力學、結(jié)構(gòu)分析、鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等方面的知識,2. 專業(yè)課面試:面試官會針對考生的專業(yè)知識、實踐經(jīng)驗、解決問題的能力等方面進行提問,3. 英語口語面試:考察考生的英語口語能力和交流能力,4. 綜合素質(zhì)面試:主要考察考生的綜合素質(zhì),包括溝通能力、團隊合作能力、創(chuàng)新能力等,5. 技能實操考核:考察考生的實際操作技能,包括CAD繪圖、施工現(xiàn)場管理等方面的
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結(jié)構(gòu)助理工程師復試

結(jié)構(gòu)助理工程師復試通常包括以下內(nèi)容:

1. 專業(yè)課筆試:主要考察結(jié)構(gòu)力學、結(jié)構(gòu)分析、鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等方面的知識。

2. 專業(yè)課面試:面試官會針對考生的專業(yè)知識、實踐經(jīng)驗、解決問題的能力等方面進行提問。

3. 英語口語面試:考察考生的英語口語能力和交流能力。

4. 綜合素質(zhì)面試:主要考察考生的綜合素質(zhì),包括溝通能力、團隊合作能力、創(chuàng)新能力等。

5. 技能實操考核:考察考生的實際操作技能,包括CAD繪圖、施工現(xiàn)場管理等方面的技能。

6. 個人自述和面試:考察考生的個人經(jīng)歷、職業(yè)規(guī)劃等方面的能力。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案有哪些

鋼結(jié)構(gòu)焊接,緊固件連接,鋼零部件加工,單層鋼結(jié)構(gòu)安裝,
多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝,鋼結(jié)構(gòu)涂裝,鋼構(gòu)件組裝,鋼構(gòu)件預拼裝,鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝,壓型金屬板

鋼架制作與安裝技巧有哪些

鋼架和平臺扶梯的安裝一 鋼架的外觀檢查:1 部件外表面銹蝕有無重皮、裂紋等;2 外形尺寸及零件尺寸符合圖紙要求;3 檢查焊接、螺栓連接質(zhì)量;4 有無彎曲、凹陷、扭轉(zhuǎn)等變形;5 對偏差超規(guī)定的,應予校正,嚴重的應更換。二 鍋爐安裝前,必須經(jīng)工程驗收人員檢查基礎(chǔ)正面其澆筑質(zhì)量、強度及外形尺寸等均符合要求和國家標準《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》方能安裝使用三 鍋爐基礎(chǔ)劃線應符合下列規(guī)定:1 橫向和縱向中心線互相垂直;2 相應兩柱子定位中心線間距允許偏差為±2mm;3 各組對稱四根柱子定位中心點兩對角線長度之差不應大于5mm。四 采用的墊鐵應符合下列要求:1 表面平整,必要時應刨平;2 每組墊鐵不應超過3塊,寬度一般為80——120mm,長度較底角兩邊各長出10mm左右,厚的放在下面,在二次灌漿間隙超過100mm以上時,允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵;3 墊鐵應布置在立柱底板的筋板下方,每個立柱下墊鐵的承壓總面積應灌漿立柱的設(shè)計荷重計算;4 墊鐵安裝后,用手錘檢查應無松動,并將墊鐵點焊在一起,再與柱腳底板焊接。

誰有鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚施工方案

一、鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚施工工藝流程 測量放線→鋼結(jié)構(gòu)防腐處理→鋼結(jié)構(gòu)安裝→安裝耐力板→打膠→清理現(xiàn)場→驗收 二、耐力板雨棚施工方案 1、測量放線 1.1根據(jù)現(xiàn)場基準線,復核無誤后放線。用經(jīng)緯儀定出耐力板外表面豎向分格母線,并用固定鋼支架上的鋼絲線作為標志控制線,放出每個分格中心線。 1.2用水平儀和標準鋼卷尺等在鋼絲線上測出點駁耐力板的水平分格點并做上標記。 1.3放線定位后,要對控制定位點定時校核,以確保其分格在正確位置。 2、耐力板雨棚元件加工制作 2.1制作的一般要求 2.1.1耐力板的制作及施工技術(shù)要求 (1)耐力板邊長尺寸偏差
1.0mm,對角線尺寸允許偏差
2.0mm,鉆孔孔位允許偏差
0.8mm。 (2)耐力板最大分格尺寸不宜超過1.5m×1.5m,經(jīng)特殊處理或有特殊要求,再采取相應安全措施可以適當放寬。
(3)在施工現(xiàn)場中,耐力板應存放在無雨、無霧的地方,以避免耐力板破損。 2.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作及施工技術(shù)要求 (1)鋼結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況選用合理的現(xiàn)場施工組織方案。 (2)鋼結(jié)構(gòu)拼接單元節(jié)點偏差不得大于
2.0mm。 (3)鋼結(jié)構(gòu)長度允許偏差不得超過1/2000。 (4)鋼結(jié)構(gòu)垂直度允許偏差1/2000,絕對誤差不大于5mm。 2.2耐力板加工 2.2.1經(jīng)磨邊后的耐力板板塊邊緣不應出現(xiàn)炸邊、缺角等缺陷。
.3支承裝置連接機構(gòu)的加工 2.3.1支承裝置和連接機構(gòu)的加工必須符合現(xiàn)行國家標準和產(chǎn)品
標準的要求,精鑄件的加工精度應滿足《鑄件尺寸公差》(GB6416)的要求,五金件應符合《緊固件機械性能、螺母》GB/T3098.2的規(guī)定。 2.3.2加工件的切割、鉆孔、攻絲、焊接應按機加工藝規(guī)定進行,加工精度、尺寸應符合設(shè)計要求,鑄件表面應平整、無毛刺,不得有任何影響強度的缺陷,拋光件的表面應統(tǒng)一,不應有明顯的加工痕跡。 3、鋼結(jié)構(gòu)檢查 檢查埋件是否有漏埋及已埋埋件的位置尺寸偏差應≤
20mm。 4、耐力板安裝 耐力板安裝前應檢查安裝位是否符合設(shè)計要求,確保安裝位置無誤方可安裝。耐力板安裝時,應將耐力板放在平臺上,夾緊前在耐力板孔與組件間的縫內(nèi)和駁接螺絲桿上注上玻璃膠,防止連接處漏水。 5、打膠 5.1要按設(shè)計要求選用合格且未過期的玻璃膠。 5.2派受過訓練的工人注膠,注膠應均勻無流淌。 5.3施工中要注意及時擦凈余膠。 5.4在大風和下雨時不能注膠。

鋼架平臺施工方案結(jié)構(gòu)助理工程師復試(鋼架平臺施工方案范本)

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