本文作者:鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

石材鋼架如何施工(電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程)

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石材鋼架如何施工

在鋼結(jié)構(gòu)樓梯上鋪貼石材有沒有施工規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)工藝(注意:是用水泥,不是膠粘)和平常水泥樓梯一樣鋪設(shè) 在鋼結(jié)構(gòu)樓梯上鋪貼石材有沒有施工規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)工藝(注意:是用水泥,不是膠粘)和平常水泥樓梯一樣鋪設(shè)

電梯鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工注意事項(xiàng)有哪些

1,工程概況
  本工程地下兩層深9.0m,地下二層為戰(zhàn)時(shí)人防地下室;地上二十八層,出屋頂四層,共計(jì)三十四層,其中裙樓四層,一至三層為商場,四層為寫字樓使用的多功能大廳及其它房間,五層為設(shè)備層及屋頂平臺(tái)花園六~二十八層為標(biāo)準(zhǔn)寫字樓,屋頂上四層分別為設(shè)備用房和高位水池。占地面積為6343.75平方米,總建筑面積72290平方米,標(biāo)準(zhǔn)層面積為1559.5平方米,大樓總高度122.1米。
  2,地基與基礎(chǔ)
  根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告,本工程地質(zhì)自上而下分為兩部分,上部為第四系的人工堆積,沖擊,殘積土層,下部為白惡系上統(tǒng)大朗山組黃花崗段的沉積基巖,其巖性可分為粉砂質(zhì)泥巖(含礫),泥質(zhì)粉砂巖,礫巖等,基巖部分的一般規(guī)律是隨著深度的增加而風(fēng)化程度減弱,巖面強(qiáng)度增大,微風(fēng)化帶巖體較完整,整體穩(wěn)定性可靠,一般埋深20.30~30.20m ,樁端承載力標(biāo)準(zhǔn)值0.5mpa.據(jù)此,結(jié)合本工程的荷載要求,采用人工挖樁基礎(chǔ),以微風(fēng)化巖為持力層,周邊采用一柱一樁,核心筒則采用大底板加群樁,最大樁徑為3000。
  3,結(jié)構(gòu)及施工方法
  結(jié)構(gòu)按7度地震設(shè)防,筒體與框架的抗震等級(jí)為二級(jí),地基類別2類,基本風(fēng)荷0.45kN/平方米。本工程主樓采用框架和筒體協(xié)同工作體系(框-筒結(jié)構(gòu)),主樓中部(樓梯間和電梯間)縱橫向剪力的墻組成抵抗縱橫向剪力的核心筒。裙房采用框架結(jié)構(gòu),在主樓和裙樓房間加后澆帶。地下室至五層為普通砼梁板結(jié)構(gòu),六~二十八層受層高限制,采用后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力寬扁梁結(jié)構(gòu),樓板為普通鋼筋砼板。本工程結(jié)構(gòu)計(jì)算程序采用TBSA4.2軟件。
  二,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新技術(shù)
  1,后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力寬扁梁結(jié)構(gòu)
  本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的最大特點(diǎn)是在七~二十九層采用了后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力寬扁梁結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)思路如下:
  (1) 設(shè)計(jì)原則
  A、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋主要用于平衡樓板和扁梁自重,并滿足梁的抗裂度及變形要求。
  B、為保證構(gòu)件延性,按照《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》梁內(nèi)配置適當(dāng)普通鋼筋。
  C、耐火極限為兩小時(shí),無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不小于40mm。
  (2)計(jì)算模型
  樓板厚150mm,扁梁尺寸bxh=1000x500(1500x500),計(jì)算模型取柱與扁梁組成的剛架,并假定扁梁與內(nèi)筒連接為固接,扁梁截面為T形。
  (3)預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)
  樓板、扁梁的砼為C35,扁梁采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)體系,無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋為7f5鋼絲束,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1570Mpa,普通鋼筋采用II級(jí)螺紋鋼,錨固體系采用中國建筑科學(xué)研究院的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨固體系。張拉控制應(yīng)力取scon=0.7x1570=1099mpa, 張拉時(shí)超張拉到1.03scon=1132mpa,同時(shí)采用張拉力與伸長值雙控制。
  抗裂驗(yàn)算根據(jù)《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》要求,扁梁按二級(jí)裂等級(jí)設(shè)計(jì),適當(dāng)放松;強(qiáng)度驗(yàn)算中,外荷載在扁梁內(nèi)產(chǎn)生的彎矩取TBSA程序內(nèi)力組合結(jié)果并考慮預(yù)尖力產(chǎn)生的次彎矩。
  當(dāng)對(duì)扁梁施加預(yù)應(yīng)力是,柱中的軸向壓力很小,因此對(duì)柱子要進(jìn)行大偏壓或純彎強(qiáng)度絕對(duì)值算,并在柱子強(qiáng)度設(shè)計(jì)的荷載組合中考慮次內(nèi)力的影響。
  扁梁采用單根無粘結(jié)預(yù)期應(yīng)力筋張錨體系QMU,張拉端為夾片式錯(cuò)具,固定端為擠壓錨具,任取一根典型扁梁。
  (4)經(jīng)濟(jì)效益
  1、取標(biāo)準(zhǔn)層一層作為計(jì)算單元,將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力寬扁梁結(jié)構(gòu)與普通鋼筋砼梁結(jié)構(gòu)相比較,前者砼用量(包括柱、梁和砼墻)及鋼筋用量(不包括預(yù)應(yīng)力筋)增加約20%左右,介從整體平看,由于采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)國力寬扁梁可以降低層高,雖然建筑物高度受到限制不允許提高,卻可以增加了建筑面積,有很現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)意義,本工程原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)層層高3.6m,因?yàn)橐?guī)劃高度限制100m,因此僅能建26層,現(xiàn)在采用無粘結(jié)顧應(yīng)力寬扁梁結(jié)構(gòu)后,標(biāo)準(zhǔn)層層高3.3m,則可以建28層。
  2、型鋼奏在普通鋼筋砼中的應(yīng)用
  五層樓面亦即裙樓天面,其建筑使用功能較多,有屋頂花園、光棚,還有游泳池及更衣室等,樓面標(biāo)高變化多,荷載大。另外分別有兩根16M跨和兩根20M跨框架梁,由于承受荷載很大,經(jīng)TBSA程序計(jì)算,梁端彎矩過大,按普通鋼筋配已嚴(yán)重超筋,為了解決這個(gè)能量,經(jīng)研究決定將個(gè)四根梁改為型鈉砼梁,由此梁兩端的柱相應(yīng)也改為型鋼砼柱,以便于梁柱節(jié)點(diǎn)連接,普通砼中局部采用型鋼砼組合結(jié)構(gòu),給設(shè)計(jì)和施工帶來了一定的麻煩,但我們最終成功發(fā)解決了這兩者之間復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造成。型鋼砼梁與型鋼砼柱及普通砼框及普通砼框架梁的節(jié)點(diǎn)連接,非常復(fù)雜,縱筋、箍筋和腰筋交錯(cuò),而且框架梁1與型鋼砼梁與型鋼砼柱頂面標(biāo)高不同,如果按原設(shè)計(jì)框架梁1的縱筋全部焊接在型鋼柱的翼緣上,縱筋過于密集,將造成框架梁1的縱筋施工無法順利進(jìn)行,達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求,所以我們將框架梁1的截面由原來的300X800改為500X800頂部的縱筋全部越過型鋼柱焊接在型鋼梁翼緣上,對(duì)底部的縱筋,如果焊在型鋼柱的翼緣上,為仰焊,且此節(jié)點(diǎn)鋼筋密集,不方便焊接施工,質(zhì)量很難保證,所以在底縱筋與型鋼柱連接處焊接一塊鋼托,縱筋直接平焊在鋼托上即可,為防止與鋼托焊接處,型鋼受削弱,在此處增設(shè)三角形加勁板,加勁板與框架梁1的底縱筋平齊。
  三、新材料
  1、新型防水材料
  地下室防水工程中,改變了傳統(tǒng)的柔性防水做法,采用了建設(shè)部國家科委一九九三年、一九九五年國家級(jí)科技成果重點(diǎn)推廣的新型剛性防水材料,即廣西大新建材化工總廠生產(chǎn)的無機(jī)鋁鹽防水劑,達(dá)到了剛性防水的目的,該項(xiàng)產(chǎn)品是多功能系列防水材料,具有微膨脹、減水、緩凝、提高抗壓強(qiáng)度,節(jié)約水泥用量,降低砼水化熱等功能,本工程采用的無機(jī)鋁鹽防水劑BSⅡ型,是一種砼結(jié)構(gòu)自身防水材料,在具體施工過程中,特點(diǎn)如下:
  (1)材料性能好、施工工藝簡便,使用時(shí),只需在砼中摻入水泥用量百分之三的無要鋁鹽防水劑BSⅡ型,即可使普通砼坍落度由5-6提高到14-16左右,緩漲時(shí)間可處長4-6小時(shí),微膨脹達(dá)到萬分之三點(diǎn)八左右,抗壓強(qiáng)度在同等水泥用量的情況下可提高20%以上,比按照普通砼施工可節(jié)約10-12%水泥用量,砼不透水性,由S6可提高到S12,抗?jié)B率提高了100-200%,使結(jié)構(gòu)自身具有較好的防水性和防裂效果。
  (2)防水效果好,兩層地下室底板,側(cè)墻只有750px厚,但從施工完畢到面在一年多的時(shí)間來看,內(nèi)墻體和底板干燥無水跡,防水效果很好。
  (3)經(jīng)濟(jì)造價(jià)低,采用新型無機(jī)鋁鹽防水劑,按照水泥用量的百分之三加入防水劑可節(jié)約10-12%水泥用量,經(jīng)過詳細(xì)計(jì)算,采用無機(jī)鋁鹽防水劑比采用柔性材料每平方米可節(jié)約造價(jià)為20元左右,這還不包括柔性材料施工人工費(fèi)和結(jié)構(gòu)砼其它外加劑,給投資商方速寫為了較高的經(jīng)濟(jì)效益,給施工也帶來了方便。
  2、機(jī)關(guān)報(bào)型墻體材料
  廣東省墻體改革中大力推廣新型墻體材料,本工程標(biāo)準(zhǔn)層仙隔墻采用預(yù)制件輕質(zhì)嵌墻板,該墻板經(jīng)高科技研制而成,設(shè)計(jì)獨(dú)特,質(zhì)量和工藝技術(shù)指標(biāo)抱均符合國際標(biāo)準(zhǔn)和要求且符合國家測試標(biāo)準(zhǔn),其表層為高強(qiáng)度纖維水泥板,內(nèi)含高強(qiáng)水泥及聚苯乙烯發(fā)泡珠作蕊材料,蕊實(shí)而質(zhì)輕,特有企口及凹凸槽位,易于安裝接合,它可作固定或活動(dòng)的功能間隔,具有防火、防水、耐沖擊、隔聲、隔熱等特點(diǎn),有安全軸心上,每米可承受52KN荷載,而重量比一般同等厚度的磚墻要輕一半以上;板材厚度分三種:50mm-38kg/m2;7500-55kg/;100mm-72kg/,它可替代傳統(tǒng)市面上的石屎墻、磚、輕質(zhì)砌塊墻、石膏板及其它輕質(zhì)材料中空間墻。
  四、新型施工工藝
  六層樓面(轉(zhuǎn)換層)周圈轉(zhuǎn)換大梁底面受力鋼筋由通長密集Ф40鋼筋組成,閃光對(duì)焊連接直徑40mm鋼筋,目前幾乎辦不到,對(duì)大截面鋼筋只有機(jī)械連接才可靠,再由于為了加強(qiáng)建筑物剛性,所有鋼筋拉通于梁內(nèi)(包括彎鋼筋),接頭處連接困難,基于以上原因,最后采用香港的\"BAR-TEC\"鋼筋套筒聯(lián)接方案來解決難題。
  鋼筋套筒聯(lián)接技術(shù)是近幾年研制和發(fā)展起來的一種新型鋼筋對(duì)接工藝,其特點(diǎn)是:將鋼筋端部加工成螺紋,然后旋入帶有螺紋的套筒中,從而將兩根鋼筋連接起來。\"BAR-TEC\"鋼筋聯(lián)接器強(qiáng)度及螺紋強(qiáng)度都有實(shí)驗(yàn)保證,試驗(yàn)下全部是鋼筋破壞,鋼筋紋螺紋采用先將鋼筋冷加壓國大鋼筋頭截面,再紋螺紋,故鋼筋截面保持不變,此聯(lián)接器價(jià)格相對(duì)于燭接較高,但使用中有很多優(yōu)點(diǎn):質(zhì)量嚴(yán)格保證;施工簡易,設(shè)備簡單;聯(lián)接器體積小,給砼澆搗提供更大的空間,因接頭強(qiáng)度遠(yuǎn)高于鋼筋強(qiáng)度,所以接頭位置隨意,可盡量避開節(jié)點(diǎn)不便處,同時(shí)最大效率使用鋼筋。

鋼結(jié)構(gòu)電梯井道如何安裝玻璃

玻璃安裝施工工藝如下:  1、底框安裝:用膨脹螺栓將角鋼連接件與樓地面連接,再把金屬底槽焊于連接角鋼上?! ?、定框安裝:用膨脹螺栓將角鋼連接件與主體連接,再把金屬頂槽焊于連接角鋼上,頂部安裝吊具,將玻璃吊起來,以減少底部壓力?! ?、用手持玻璃吸盤由人工搬運(yùn)到安裝地點(diǎn),然后用玻璃吸盤安裝機(jī)在玻璃一側(cè)將玻璃吸牢,接著用起重機(jī)械將吸盤連同玻璃一起提升到一定高度,再轉(zhuǎn)動(dòng)吸盤,將橫臥底玻璃轉(zhuǎn)至豎直,并先將玻璃插入吊具底上支撐框內(nèi),再繼續(xù)往上抬,使玻璃下口對(duì)準(zhǔn)底框槽口,然后將玻璃放入底框內(nèi)的墊塊上,使其支撐在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。  4、玻璃固定:往底框、頂框內(nèi)玻璃兩側(cè)縫隙內(nèi)填填充料至距縫口10mm 位置,然后往縫內(nèi)用注射槍注入密封膠,密封膠必須均勻、連續(xù)、嚴(yán)密、上表面與玻璃或玻璃框成450角,多余底膠應(yīng)清理干凈。  5、粘結(jié)肋玻璃:在設(shè)計(jì)底肋玻璃位置底玻璃幕上刷結(jié)構(gòu)膠,然后將肋玻璃用人工放入相應(yīng)的頂?shù)卓騼?nèi),調(diào)節(jié)好位置后,向玻璃幕上刷膠位置輕輕推壓,使其粘結(jié)牢固。最后向肋玻璃兩側(cè)底縫隙內(nèi)填填充料,注入密封膠,密封膠注入必須連續(xù)、均勻、深度>8mm?! ?、玻璃間縫隙處理:向玻璃間的縫隙內(nèi)注入密封膠,膠液與玻璃面平,密封膠注入要連續(xù)、均勻、飽滿,使接縫處光滑、平整,多余的膠跡要清理干凈。  7、肋玻璃端頭處理:肋玻璃底框、頂框端頭位置的墊塊、密封條要固定,其縫隙用密封膠封死?! ?、清潔:玻璃幕安好后應(yīng)進(jìn)行清潔工作、拆排架前作最后一次檢查,以保證膠縫的質(zhì)量及表面的清潔

電梯鋼結(jié)構(gòu)井壁怎么封堵啊

可以采用鋼化玻璃進(jìn)行圍檔,就猶如在井道周圍做了一圈的玻璃幕墻

鋼結(jié)構(gòu)電梯尺寸標(biāo)準(zhǔn)

、轎廂與導(dǎo)軌安裝側(cè)的井道壁之間的間隙不小于200mm;2、轎廂與非導(dǎo)軌安裝側(cè)井道壁的間隙或?qū)χ嘏c井道壁的間隙均不小于100mm;3、轎廂地坎與層門地坎間隙應(yīng)不大于35mm;4、轎廂地坎與井道前壁地坎間隙不得大于150mm。目的防止人跌入井道或者電梯鋼結(jié)構(gòu)井道正常運(yùn)行時(shí)候,將人夾進(jìn)轎廂門和井道間隙中。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電梯鋼結(jié)構(gòu)井道水平尺寸是用鉛錘測定的最小凈空尺寸。允許偏差值為:對(duì)高度≤30m的井道為0~+25mm;對(duì)30m<高度<60m的井道為0~+35mm;對(duì)60m<高度<90m的井道為0~+50m;以上偏差僅適用于對(duì)重裝置使用剛性金屬導(dǎo)軌的電梯鋼結(jié)構(gòu)井道。 如果電梯鋼結(jié)構(gòu)井道對(duì)重裝置裝有安全鉗時(shí),則根據(jù)需要,井道的寬度和深度尺寸允許適當(dāng)增加。

鋼結(jié)構(gòu)螺旋梯制作方法

1、測量尺寸-測量樓梯口的直徑以確定做多大的樓梯,測量樓層高度以確定每一個(gè)踏步的高度。如樓梯口直徑過小會(huì)有安全隱患,需把洞口敲大一些;如樓層高度3000,則計(jì)劃踏步為13-15步,每一個(gè)踏步高度在19到24左右。2、制圖,可以是CAD制圖,也可以是實(shí)際放樣。如果使用CAD制圖,則需對(duì)各個(gè)數(shù)據(jù)做精準(zhǔn)的記錄,以平面和立體圖配套使用,扇面部分需著重標(biāo)注;如果采用實(shí)際放樣,則需到市場購買牛皮紙,用記號(hào)筆標(biāo)注扇面大小,樓梯直徑以及踏步高度。3、制作,嚴(yán)格按照CAD圖紙或者實(shí)際放樣圖紙制作鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓梯,要求精確到毫米,此步驟完工就完成了鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓梯的大部分工作。4、安裝,一般情況是把整架樓梯拉到現(xiàn)場焊接,拼裝。也可在房屋內(nèi)直接用相關(guān)材料現(xiàn)場拼接。5、在鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓梯安裝完畢后,做打磨,拋光,噴漆工作,即可完成。

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