鋼結(jié)構(gòu)施工方案范本(鋼結(jié)構(gòu)施工方案范本免費(fèi)下載)

韓城鋼結(jié)構(gòu)施工工程 2周前 ( 11-23 03:11 ) 7991 搶沙發(fā)

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本文目錄一覽：

1、鋼結(jié)構(gòu)彩板施工安全方案
2、輕鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工方案
3、鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫(xiě)？
4、鋼結(jié)構(gòu)施工方案怎么寫(xiě)
5、關(guān)于鋼構(gòu)方面的施工方案怎么寫(xiě)？

鋼結(jié)構(gòu)彩板施工安全方案

鋼結(jié)構(gòu)彩板施工安全方案范本：一、工程概況：

***鋼結(jié)構(gòu)彩板施工安全方案項(xiàng)目，承包該項(xiàng)目的彩鋼板活動(dòng)房的搭建工程。彩鋼板活動(dòng)房為辦公用房和職工宿舍。

二、產(chǎn)品介紹：

本彩鋼板產(chǎn)品墻體屋面采用雙層彩鋼板，中間有隔熱保溫材料，預(yù)制而成的夾芯板。

三、施工流程：

放灰線(xiàn)------挖基槽------澆三合土墊層或C10砼墊層------柱基------水泥地坪------前后立柱------校正立柱再進(jìn)行臨時(shí)固定------安裝鋼桁架------鋪設(shè)樓面預(yù)制板------封墻面夾芯彩鋼板------安裝層面夾芯板------割門(mén)窗洞口------安裝塑鋼窗、彩鋼板門(mén)------PVC吊頂------清潔現(xiàn)場(chǎng)------竣工驗(yàn)收

四、施工要求：

1、灰線(xiàn)放樣：根據(jù)甲方提供的平面圖位置放線(xiàn)。

2、鋼結(jié)構(gòu)：各構(gòu)件安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)焊接部件應(yīng)正確，無(wú)假焊、漏焊。

3、緊固件：應(yīng)符合GB5782規(guī)定；螺栓必須按設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，位置安裝正確并墊好墊圈，不得少裝、漏裝。構(gòu)件間的連接螺栓必須要擰緊。

4、油漆：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接及運(yùn)輸途中底漆剝落處應(yīng)重刷防銹漆一層；構(gòu)件明露部位刷面漆兩層，油漆不得有漏刷、脫皮、掛漆及返銹現(xiàn)象。

5、墻體：安排板圖將夾芯彩鋼板、墻面第一塊必須校正，山墻轉(zhuǎn)角處及陽(yáng)角處用角鋁封口，板與板之間連接采用工字鋁連接，各墻須垂直，嵌縫深度一致，整齊清潔，墻面應(yīng)清潔，顏色一致，板縫齊整，鉚釘采用Ф5×13@300，打釘面上下要一致，不得有錯(cuò)落，必要部位采用自攻螺栓。按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明門(mén)窗位置，用切割機(jī)割出門(mén)窗洞位置，按照門(mén)窗洞位置安裝窗門(mén)，窗為塑鋼窗，門(mén)為割下的夾芯彩鋼門(mén)，最后進(jìn)行底層的吊頂，吊頂材料為PVC扣板。

6、門(mén)窗：門(mén)窗位置安裝正確并用螺栓緊固，門(mén)窗位置安裝應(yīng)開(kāi)啟靈活而無(wú)阻滯現(xiàn)象，玻璃不應(yīng)有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。

7、樓面：樓板鋪設(shè)應(yīng)設(shè)座灰，板間有裂縫不準(zhǔn)安裝使用，水泥或細(xì)石砼表面應(yīng)密實(shí)壓光，不允許有裂縫、脫皮和起砂等缺陷。

8、貯存：所有構(gòu)件堆放中運(yùn)輸均應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁磕碰，不得堆壓和有腐蝕性物品同時(shí)堆放。

五、安全保證措施：

保證施工作業(yè)人員安全的措施及安全技術(shù)交底：

1、針對(duì)本工程特點(diǎn)及“安全第一，預(yù)防為主”的方針，上崗前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2、高空作業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行體檢。

3、特殊工種持證上崗，

4、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家建工總局發(fā)布的《關(guān)于加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作的約定》中提出的施工安全《十項(xiàng)措施》。

5、每天上崗前由班組長(zhǎng)進(jìn)行安全技術(shù)交底并做好記錄，每天班前認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、吊裝索具、工具等，高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行JG80—91的規(guī)定。

6、加強(qiáng)施工用電的管理，嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46—2005的規(guī)定。

7、班組長(zhǎng)為施工現(xiàn)場(chǎng)的安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。

8、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋

六、質(zhì)量保證措施：

建立健全各項(xiàng)檢驗(yàn)、檢查制度，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制，建立嚴(yán)格的自檢制度，上道工序不符合要求不得進(jìn)行下道工序的施工。

加強(qiáng)宣傳教育力度“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)”提高每位職工的質(zhì)量意識(shí)，積極參加立功競(jìng)賽、質(zhì)量達(dá)標(biāo)活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，定期召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，集思廣益，廣泛發(fā)動(dòng)職工提出合理化的建議，提高工程質(zhì)量，建立質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。

七、外觀(guān)要求：

1、墻須垂直平整一致，整齊清潔。

2、墻面應(yīng)清潔，顏色一致，板縫齊整。

3、門(mén)窗鎖開(kāi)關(guān)靈活，不得缺附件。

八、檢驗(yàn)規(guī)則：

產(chǎn)品檢驗(yàn)：出廠(chǎng)檢驗(yàn)，竣工檢驗(yàn)

1、出廠(chǎng)檢驗(yàn)：

產(chǎn)品須經(jīng)廠(chǎng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)，對(duì)每幢房屋的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫(xiě)檢驗(yàn)合格單后方可出廠(chǎng)。

2、竣工檢驗(yàn)：

由廠(chǎng)技術(shù)質(zhì)檢部門(mén)按各項(xiàng)技術(shù)中規(guī)定進(jìn)行，并且填寫(xiě)好“活動(dòng)房竣工檢驗(yàn)單”，經(jīng)竣工檢驗(yàn)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得交付用戶(hù)使用，必須經(jīng)檢修后符合標(biāo)準(zhǔn)要求，方可交付使用。

輕鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工方案

參考資料：某輕鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房倉(cāng)庫(kù)施工方案

一、編制說(shuō)明

工程概況： *****工程—1#成品庫(kù)-輕鋼結(jié)構(gòu)工程：總跨度90米，間隔22.5米設(shè)一中柱；總長(zhǎng)126米,每開(kāi)間9米；總建筑面積約11340平方米。本工程為門(mén)式輕鋼結(jié)構(gòu)，主框架采用實(shí)腹式H型鋼。

　（1）屋面：屋面板采用0.5mm單層彩鋼板及保溫棉。

（2）主材：本工程主鋼架材質(zhì)為Q345鋼，檁條采用C型鋼Q235，規(guī)格C300X85X20X2.5，柱間支撐和屋面橫向支撐采用Q345鋼，其他支撐和未注明的材料材質(zhì)均為Q235B。

　（3）高強(qiáng)度螺栓：采用10.9級(jí)大六角頭螺栓，其接觸面采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥0.5，不得刷油漆或污損；

　（4）焊縫質(zhì)量：鋼框架（包括屋面梁）中構(gòu)件與法蘭板的對(duì)接焊縫按（GB50205-2001）中一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查；鋼框架（包括屋面梁）中所有焊縫按（GB50205-2001）中二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查；其余均按（GB50205-2001）中三級(jí)焊縫檢查；

（5）油漆：所有的鋼材表面均要求嚴(yán)格除銹，除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級(jí)，除銹標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88執(zhí)行。涂漆時(shí)，在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)構(gòu)件表面不得涂漆，待安裝完畢后再進(jìn)行防腐處理，底漆采用紅丹防銹漆兩道，中間漆采用深灰色油性調(diào)和漆，面漆采用防火涂料

（6）防火：鋼結(jié)構(gòu)的防火丙類(lèi)二級(jí)，防火涂料與油漆配套使用。面漆的顏色根據(jù)建筑專(zhuān)業(yè)的要求確定。其厚度應(yīng)符合GB50205—2001中14.3.3中所規(guī)定的：薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限2小時(shí)設(shè)計(jì)的要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。

1.1 編制依據(jù)

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度統(tǒng)一設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50068-2001

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009-2001

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 CECS 102:2002

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB50018-2002

《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》 YBJ216-88

《壓型件緊固件設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 BEQ（TJ）0016-89-88

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50011-2001

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 CECS24：90

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82-91

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81-2002

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001

1.3 工程重點(diǎn) 1.3.1 由于主鋼構(gòu)件安裝后，高空跟隨安裝檁條、支撐、拉桿、天溝、屋面板等結(jié)構(gòu)，與土建、電氣、給排水等專(zhuān)業(yè)形成立體交叉作業(yè),因此保證安全施工的措施是施工安排的重點(diǎn)。

1.3.2 在建設(shè)單位統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，積極主動(dòng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)，施工計(jì)劃及相關(guān)安裝專(zhuān)業(yè)的銜接和協(xié)作配合,按期和提前完成鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。

二鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度綜述

2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作與土建同時(shí)開(kāi)工，并與安裝交叉作業(yè)，在整個(gè)工程安裝前一個(gè)月內(nèi)完成；

2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建進(jìn)行交叉作業(yè)，并應(yīng)保證安裝的連續(xù)性，安裝總工期為30天；

2.3 遇不可抗力、重大自然因素影響時(shí)，工期應(yīng)順延。

注：在建設(shè)單位的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，工程進(jìn)度的專(zhuān)業(yè)配合具體情況

可能作部份調(diào)整。

三質(zhì)量方針及施工管理

3.1質(zhì)量方針：

堅(jiān)持以質(zhì)量為本，不斷探索創(chuàng)新，施工優(yōu)質(zhì)工程。

3.2質(zhì)量承諾：

工程一次交檢優(yōu)良率：70%

工程一次交檢合格率：95%

3.3施工管理：

本工程施工管理采用項(xiàng)目經(jīng)理制的管理方法，下設(shè)質(zhì)檢部、安全部、技術(shù)部、材料部、財(cái)務(wù)部等，（見(jiàn)框圖）

項(xiàng)目經(jīng)理

質(zhì)檢部安全部技術(shù)部材料部財(cái)務(wù)部

鋼結(jié)構(gòu)制作車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)

3.4安全承諾：

施工過(guò)程中重大安全事故為“零”

四鋼結(jié)構(gòu)制造工藝

4.1材料

4.1.1本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材，鋼材必須具備出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)，并經(jīng)復(fù)試合格。

4.1.2鋼材未進(jìn)入車(chē)間之前，必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)逐張檢驗(yàn)后方可待用。

4.1.3進(jìn)入車(chē)間施工的材料均應(yīng)平整、無(wú)彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號(hào)料。

4.1.4普通螺栓（除注明者外）均為C級(jí)普通螺栓，螺母及墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合《GB5780-86》之規(guī)定。高強(qiáng)螺栓均采用10.9級(jí)大六角高強(qiáng)螺栓，經(jīng)復(fù)試合格方可使用。

4.1.5焊條采用手工焊時(shí)，Q345鋼材焊接時(shí)的焊條采用E5016。當(dāng)采用自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接時(shí)，Q345鋼材采用H10Mn2，技術(shù)條件應(yīng)符合《焊接用鋼絲》（GB1300-77）之規(guī)定，焊絲的相配焊劑按（GB5293-85）選用。Q235鋼材焊接時(shí)焊條采用E4303。

4.2放樣、號(hào)料

4.2.1在進(jìn)行放樣和制作樣板時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸，有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門(mén)提出。

4.2.2樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。

4.2.3凡主要構(gòu)件需拼接時(shí)應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。

4.2.4號(hào)料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機(jī)械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴(yán)格控制加熱溫度在700攝氏度左右。

4.2.5號(hào)料時(shí)必須予先留有割切縫隙的余量。

4.3切割

4.3.1切割前應(yīng)先將鋼表面30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、雜質(zhì)清除干凈。

4.3.2鋼材切割質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定

切割面情況主要構(gòu) 件次要構(gòu) 件

缺口情況不得有缺口、裂紋在1mm以下

熔渣可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除干凈

與劃線(xiàn)誤差自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1mm 手工切割2mm

表面不垂危度不大于鋼材厚度的10% 切不大于2mm

4.3.3坡口的切割采用半自動(dòng)切割機(jī)氣割。

4.4制孔

4.4.1高強(qiáng)螺栓的孔應(yīng)采用套模板鉆孔。

4.4.2孔徑大小的允許偏差為+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的誤差允許在20%以?xún)?nèi)。

4.4.3劃線(xiàn)鉆孔時(shí)，螺栓孔的孔心、孔周應(yīng)打上洋沖印點(diǎn)，以便于檢驗(yàn)鉆孔偏移中心的數(shù)值。

4.4.4梁間的連接板的鉆孔必須單件驗(yàn)收后方可送裝配線(xiàn)。

4.5鋼柱制作

4.5.1制作鋼柱時(shí)，首先按圖紙的實(shí)際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動(dòng)切割后，用砂輪機(jī)打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光。

4.5.2柱H型鋼組合時(shí)，必須將翼板相連接處的三塊板打磨焊接處約30-50mm寬，隨后方可劃中心線(xiàn)，進(jìn)行三塊板組合連接成H型。

4.5.3柱H型鋼組合時(shí)，必須將三塊板連接密貼，腹板與翼板的中心線(xiàn)偏差必須按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

4.5.4柱焊好后，必須對(duì)存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)后方可裝配。

4.5.5柱與屋面梁連接的高強(qiáng)螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達(dá)到密貼度，并做好整體矯正工作。

4.6屋面梁制作

4.6.1按圖紙實(shí)際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板，具體要求請(qǐng)參照柱制作4.5.1-4.5.5

4.6.2屋面梁所有高強(qiáng)螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗(yàn)收后方可裝配，對(duì)裝配后的連接板必須經(jīng)專(zhuān)職檢查人員確認(rèn)無(wú)誤后方可焊接。

4.6.3屋面梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時(shí)做好整體矯正。

4.7檁條系桿、支撐系桿制作

4.7.1所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐Φ30不足長(zhǎng)度采用雙面綁條焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5d。

4.7.2檁條流水線(xiàn)必須在試生產(chǎn)首根時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。

4.8焊接工藝要求

4.8.1焊接要求

a. 焊接前應(yīng)清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。

b. 不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。

c. HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時(shí)間2小時(shí)，保溫溫度80-100攝氏度。

d. 附件的焊接為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，規(guī)格為Φ1.2，電流為180-200A，電壓20-22V焊速35-45cm/min,伸出長(zhǎng)度為12mm,氣體流量為15L/min.

4.8.2鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝

a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應(yīng)符合GB50205-2001現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5級(jí)。

b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗(yàn)后方可涂刷油漆。

c. 涂裝時(shí)注意到環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對(duì)濕度≤85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時(shí)不得淋雨。

a. 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。

b. 對(duì)于已涂裝好的任何構(gòu)件表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面。

c. 目測(cè)涂裝應(yīng)均勻、細(xì)致、無(wú)明顯色差、無(wú)流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。

d. 構(gòu)件涂裝后要認(rèn)真做好構(gòu)件的整理及編號(hào)。

e. 構(gòu)件涂裝后尚未干透，不得捆疊在一起，防止損傷涂裝五鋼結(jié) 構(gòu) 安裝

5.1鋼結(jié)構(gòu)工程量（見(jiàn)發(fā)貨單）

5.2鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸

5.2.1 根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運(yùn)鋼柱、屋面梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。

5.2.2結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車(chē)車(chē)型裝運(yùn)。

5.2.3鋼構(gòu)件在提運(yùn)裝車(chē)時(shí)，提運(yùn)人員及駕駛員必須在場(chǎng)監(jiān)裝，做到文明裝車(chē)，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。

5.2.4 汽車(chē)運(yùn)輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動(dòng)，不散落，不變形，標(biāo)記不損傷，外包裝完整，

5.3 基礎(chǔ)復(fù)查及配墊板

5.3.1 基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到吊裝要求，周?chē)靥钔梁粚?shí)完畢，復(fù)測(cè)縱向，橫向基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高，測(cè)量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋沒(méi)均應(yīng)符合要求。

5.3.2 配墊板

配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過(guò)5塊，墊板應(yīng)點(diǎn)焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。

5.4 安裝場(chǎng)地的配合

為安裝吊機(jī)和運(yùn)輸構(gòu)件車(chē)輛在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，安裝前在建設(shè)單位指揮協(xié)調(diào)下，主車(chē)間地坪應(yīng)回填平整完畢，滿(mǎn)足安裝吊機(jī)及運(yùn)輸構(gòu)件車(chē)輛進(jìn)出。

5.5 檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量

5.5.1對(duì)鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)查；構(gòu)件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強(qiáng)螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計(jì)圖及有關(guān)規(guī)范。

5.5.2因運(yùn)輸、堆放出現(xiàn)的構(gòu)件變形、損壞等缺陷必須進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)采用“機(jī)械矯正法”，個(gè)別采用“火焰矯正法”，火焰矯正需嚴(yán)格控制加熱溫度，其溫度控制在700攝氏度左右直至合格。對(duì)修復(fù)后有損質(zhì)量的構(gòu)件需制作廠(chǎng)重新補(bǔ)作新構(gòu)件。

5.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)

5.6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝順序

a 鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后彩板的順序進(jìn)行。

b 安裝起始位置選擇從A軸線(xiàn)開(kāi)始進(jìn)行安裝

5.6.2鋼柱安裝

主廠(chǎng)房選用12T汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位后，進(jìn)行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時(shí)固定，然后沿列線(xiàn)逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測(cè)量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。

5.6.3搭設(shè)地面組裝臺(tái)架

在屋面梁吊裝場(chǎng)地附近，用鋼馬凳、枕木搭設(shè)簡(jiǎn)易地面組裝胎架，做到胎架平穩(wěn)牢固，用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，校平胎架上表面標(biāo)高。

5.6.4屋面梁安裝

為確保安裝質(zhì)量，減少高空安裝節(jié)點(diǎn)，加快安裝進(jìn)度,屋面梁采用地面組裝后再吊裝，由于一榀屋面梁有90米跨度，因此進(jìn)行分節(jié)組裝分節(jié)吊裝-第一組合總長(zhǎng)26.5M，三根鋼梁組裝成：（4.1MxH750~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+8MxH550~950~550x220x6x10）；

第二組合中間部分，總長(zhǎng)37M，三根鋼梁組裝成：（14.4MxH550x220x6x10+8.2MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10）；

第三組合總長(zhǎng)26.5M，三根鋼梁組裝成：（8MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+4.1MxH750~550x220x6x10）。

檢查高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)接觸面，清除粘附的油污、泥土、灰塵等臟物，將分段的屋面梁平放在簡(jiǎn)易地面組裝臺(tái)架上組裝成整體，先用三分之一臨時(shí)螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時(shí)螺栓全部換成高強(qiáng)螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差，合格后進(jìn)行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強(qiáng)螺栓裝配時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

5.6.5整榀屋面梁吊裝

經(jīng)組裝后的屋面梁，選用25T汽車(chē)起重機(jī)，進(jìn)行第一組合吊裝，第一組合屋面梁就位后與1軸線(xiàn)的鋼柱進(jìn)行連接，拉設(shè)纜風(fēng)繩防止傾斜，調(diào)整垂直度，吊裝第二榀第一組合時(shí)，采用檁條固定，隨之安裝支撐，結(jié)構(gòu)，使之具有穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，之后依次按順序安裝-即依次吊裝B軸線(xiàn)、C軸線(xiàn)…。

5.6.6吊裝A軸線(xiàn)~Q軸線(xiàn)第一組合完成后，由于中間組合跨度大-37M，選用25T和12T兩輛汽車(chē)起重機(jī)并排前進(jìn)，進(jìn)行第二組合的吊裝，屋面梁就位與第一組合屋面梁連接，之后依次按順序安裝吊裝，吊裝第二榀第二組合時(shí)，跟上述第一組合相同，采用檁條固定，隨之安裝支撐，結(jié)構(gòu)，使之具有穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。

5.6.7第三組合的吊裝同第一組合類(lèi)同，也采用一輛25T汽車(chē)起重機(jī)，屋面梁就位后與5軸線(xiàn)的鋼柱和第三組合屋面梁進(jìn)行連接，當(dāng)主框架調(diào)整固定后，再行安裝檁條、支撐、拉桿等輕型結(jié)構(gòu)。

5.6.8吊裝施工前應(yīng)編制安裝作業(yè)設(shè)計(jì)及吊裝驗(yàn)算：

（即吊車(chē)及鋼絲繩的選擇）

1、本次吊裝的最重構(gòu)件為屋面梁，第一組合為2.05T，屋面梁標(biāo)高最高處為5.87m。吊車(chē)如能滿(mǎn)足第一組合吊裝要求，就能保證本次安裝需要。

2、采用型T25汽車(chē)吊（徐州產(chǎn)）進(jìn)行吊裝，當(dāng)主臂長(zhǎng)L=23.5m，工作半徑R=8m時(shí)，Tmax=4.3T2.05T+0.2T(吊鉤)+0.5T（鋼絲繩）=2.75T。經(jīng)核算T25型汽車(chē)吊滿(mǎn)足吊裝要求。

3、起重機(jī)安全系數(shù)為K=8，起吊屋面梁采用四點(diǎn)，則每根鋼絲繩的允許拉力τ=Q/ncosα，其中Q構(gòu)件重量，n 鋼絲繩的根數(shù)，α 鋼絲繩與垂直線(xiàn)之間的夾角（取α≤600）。

τ=Q/ncosα=2.75/2=1.38T

鋼絲繩破斷拉力總和=允許拉力*安全系數(shù)/換算系數(shù)

=1.38*8/82=134.63Kg

選用6*19 φ20鋼絲繩，其公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為155Kg/mm2，查表得其破斷增力總和為229.48Kg134.63Kg，故滿(mǎn)足要求。

4、第二組合屋面梁重量約為2.75T，由上面的驗(yàn)算公式也能滿(mǎn)足要求，由于其有37米長(zhǎng)，故加一輛12T（浦淵產(chǎn)）汽車(chē)吊進(jìn)行一起吊裝，來(lái)降低吊裝難度。

5.6.9主廠(chǎng)房柱、梁、檁條、支撐等結(jié)構(gòu)調(diào)整連接固定，形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，經(jīng)復(fù)查合格方可進(jìn)行屋面結(jié)構(gòu)的安裝。

5.6.10柱腳二次灌漿前，應(yīng)將柱腳混凝土表面清理干凈，后用1：1水泥漿潤(rùn)濕表面。柱子安裝調(diào)整完畢，二次灌漿復(fù)檢后，螺母墊板與柱底板焊牢，并點(diǎn)焊螺母防止松動(dòng)。

5.7 高強(qiáng)度螺栓安裝

5.7.1、屋面梁組裝時(shí)，安裝臨時(shí)螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，臨時(shí)固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個(gè)。

5.7.2、高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，先在余下的螺孔內(nèi)投滿(mǎn)高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強(qiáng)螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。

5.7.3、高強(qiáng)螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專(zhuān)門(mén)規(guī)定要求。

終擰扭矩應(yīng)為：

K=T/Pc?6?1d

Pc=P+ΔP

T：終擰扭矩

K：扭矩系數(shù)

高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的±5%到±3%之間。本工程為M22x100高強(qiáng)度螺栓其預(yù)拉力210KN，扭矩系數(shù)約為0.127，終擰扭矩約586N.M左右。

5.7.4、同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固，兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。

5.7.5、當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。

5.7.6、為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，對(duì)終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢測(cè)，檢測(cè)抽查率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓的10%，但不少于一梅。

5.8 屋面板安裝

5.8.1 屋面板現(xiàn)場(chǎng)制作

a. 因考慮到運(yùn)輸難度，運(yùn)輸途中容易勒傷板材及油漆涂層，所以本工程所有彩鋼板在現(xiàn)場(chǎng)直接制作。

b. 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。

c. 壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差(mm)應(yīng)符合下表規(guī)定；

項(xiàng) 目允許偏差

壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70 +10.0，-2.0

截面高度70 +6.0，-2.0

板長(zhǎng) ±9.0

橫向剪切偏差 6.0

泛水板、包角尺寸板長(zhǎng) ±60

折彎面寬度 ±30

折彎面夾角 2°

5.8.2屋面板、保溫層的安裝

(1) 保溫棉、不銹鋼絲網(wǎng)的安裝

安裝順序依次是不銹鋼絲網(wǎng)→保溫棉。

不銹鋼絲網(wǎng)的連接：先分別在A(yíng)、Q軸垂直于檁條，焊好一根角鋼，再在角鋼上按250MM的間距打孔，不銹鋼絲網(wǎng)就按此間距，平行于檁條從A~Q進(jìn)行連接，在1、5軸方向也按250MM間距，平行屋架進(jìn)行連接，從而引成縱橫向間距都是250MM網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

保溫棉為80mm 玻璃保溫棉，保溫棉安裝前應(yīng)用可靠固定于檁條上，兩保溫棉連接用相應(yīng)的材料將其連接牢固。在建筑物天溝處定一條繩線(xiàn)，使其與檐邊保持重合，確保屋檐邊線(xiàn)成一直線(xiàn)。

(2)彩鋼板的安裝

A. 本工程的彩鋼板分為兩種規(guī)格:屋面彩鋼板為d=0.476mm。

B. 屋面板安裝前應(yīng)事先在其梁上放線(xiàn)，并拉緊，以比線(xiàn)作為屋面板的基準(zhǔn)線(xiàn)，以防屋面板安裝時(shí)歪斜。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫(xiě)？

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量，明確鋼結(jié)構(gòu)的各桿件、構(gòu)件、緊固件、連接件的型號(hào)及實(shí)際尺寸。各型鋼原材料，同時(shí)備齊鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料。工廠(chǎng)根據(jù)實(shí)際尺寸及圖紙各桿件、構(gòu)件、緊固件、連接件的型號(hào)對(duì)原材料進(jìn)行加工，校正。

檢查復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線(xiàn)及標(biāo)高，并做好鋼構(gòu)件安裝的輔助放線(xiàn)工作；準(zhǔn)備鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地，堆放時(shí)豎直放置，并確保平穩(wěn)，分布均勻，鋼構(gòu)件下須放置墊木。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其型號(hào)、尺寸焊接的節(jié)點(diǎn)質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求方可驗(yàn)收。做鋼結(jié)構(gòu)電梯施工的話(huà)可以咨詢(xún)恒岳重鋼鋼結(jié)構(gòu)！

鋼結(jié)構(gòu)的圖集代碼非常多，現(xiàn)列舉一些常用的如下：01SG519 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖 04SG518-3 門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 03SG520-1 ?實(shí)腹式鋼鋼吊車(chē)梁（中輕級(jí)工作制Q235鋼）06J925-2 壓型鋼板11J930 住宅建筑構(gòu)造圖集02BGP03 陽(yáng)光板圖集01J925-1 壓型板圖集 04G362 預(yù)埋件圖集 05G525 吊車(chē)軌道聯(lián)結(jié)及車(chē)擋(適用于鋼結(jié)構(gòu)吊車(chē)梁)03SG520-2 ?鋼吊車(chē)梁(中級(jí))03SG520-1 ?實(shí)腹式吊車(chē)梁 02SG518-1 門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 05J621-3 通風(fēng)天窗圖集 d03J603-2 鋁合金節(jié)能門(mén)窗圖03G102 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法05CG02 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖實(shí)例—多、高層房屋06SG501 民用建筑鋼結(jié)構(gòu)防火構(gòu)造08SG115-1 鋼結(jié)構(gòu)施工圖參數(shù)表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖鋼結(jié)構(gòu)是主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型之一。

結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于大型廠(chǎng)房、場(chǎng)館、超高層等領(lǐng)域。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案怎么寫(xiě)

鋼結(jié)構(gòu)冬季施工方案

編制：

審核：

審批：

一、冬季施工的定義

我國(guó)現(xiàn)行《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ104-87）規(guī)定：當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬季施工；當(dāng)室外氣溫連續(xù)高于5℃時(shí)解除冬季施工。

二、冬季施工技術(shù)面的要求：

1、鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時(shí)，其切割、刨銑的尺寸，要考慮鋼材在0℃以下收縮的影響，在0℃以下鋼板應(yīng)最低預(yù)留2mm的收縮尺寸。

2、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作溫度低于-20℃，低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于-15℃時(shí)不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-12℃時(shí)不得進(jìn)行矯正和冷彎曲。

3、構(gòu)件的組裝必須按照工藝的規(guī)定進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時(shí)，預(yù)留焊縫收縮值。組拼時(shí)點(diǎn)焊縫正常溫度下為50mm一道，溫度低于0℃時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)一倍焊接長(zhǎng)度。對(duì)于厚度大于9的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫由上到下逐層堆焊，防止溫度降得太低，原則上要一次性焊完一條焊縫，不得中斷，再次施焊時(shí)須先進(jìn)性熱處理，清除焊接缺陷，合格后方可按照工藝規(guī)程繼續(xù)施焊。

4、在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。裝卸車(chē)時(shí)注意防滑，必須清理施工現(xiàn)場(chǎng)上的積蓄與薄冰，使用板卡時(shí)注意防滑，吊裝大型構(gòu)件鋼絲繩須增設(shè)防滑護(hù)瓦。

5、負(fù)溫下焊接中厚板、厚鋼板、厚鋼管時(shí)必須預(yù)熱，常用結(jié)構(gòu)鋼材采用中等熱輸入焊接時(shí)，最低預(yù)熱溫度宜符合表4-1的規(guī)定。

表4-1 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求

常用鋼材牌號(hào) 接頭最厚部件的板厚t（mm）

t＜20 20≤t≤40 40＜t≤60 60＜t≤80 t＞80

Q235、Q295 / / 40 50 80

Q345 / 40 60 80 100

Q390、Q420 20 60 80 100 120

Q460 20 80 100 120 150

注： 1. “/”表示可不進(jìn)行預(yù)熱；

2. 當(dāng)采用非低氫焊接材料或焊接方法焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比該表規(guī)定的溫度提高20℃；

3. 當(dāng)母材施焊處溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將表中母材預(yù)熱溫度增加20℃，且應(yīng)在焊接過(guò)程中保持這一最低道間溫度；

4. 中等熱輸入指焊接熱輸入約為15～25kJ/cm，熱輸入每增大5 kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低20℃；

5. 焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較厚板的板厚選擇最低預(yù)熱溫度和道間溫度；

6. 焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較高高強(qiáng)度、較高碳當(dāng)量的鋼材選擇最低預(yù)熱溫度；

7. 本表各值不適用于供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)處理的鋼材；控軋控冷（熱機(jī)械軋制）鋼材最低預(yù)熱溫度可下降的數(shù)值由試驗(yàn)確定。

6、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠(chǎng)證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行焊條烘焙；烘干后放在80-100℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò)3次。焊接時(shí)間盡量選擇在白天作業(yè)，上午9點(diǎn)至下午4點(diǎn)之間進(jìn)行二級(jí)焊縫的焊接工作。

7、氣體二保焊用的二氧化碳，純度不宜低于99.5%（體積比），含水量不得超過(guò)0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時(shí)，瓶?jī)?nèi)壓力低于1N／mm2時(shí)應(yīng)停止使用。在負(fù)溫度下使用時(shí)，要檢查瓶嘴有無(wú)凍堵現(xiàn)象。在氣溫低于-5℃時(shí)，氣瓶必須用石棉布進(jìn)行保溫。

8、電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱；但板厚大于60mm時(shí)，宜對(duì)引弧區(qū)域的母材預(yù)熱且不低于50℃。

9、預(yù)熱方法及道間溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴ 焊前預(yù)熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法、火焰加熱法和紅外線(xiàn)加熱法等加熱方法進(jìn)行，并采用專(zhuān)用的測(cè)溫儀器測(cè)量；

⑵ 預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。

10、涂裝環(huán)境對(duì)漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對(duì)涂裝環(huán)境提出如下要求：

⑴ 不能在有雨、霧、雪的天氣進(jìn)行露天涂裝作業(yè)，相對(duì)濕度大于85%不宜施工,；油漆涂刷時(shí)間在早上9：00-15:00，且天氣晴朗的情況下進(jìn)行，第一遍涂刷完后，過(guò)8小時(shí)檢查油漆的干燥情況，再進(jìn)行第二遍。

⑵冬季氣溫涂刷溫度不低于- 5℃，如70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工；

⑶ 涂裝過(guò)程及漆膜干燥過(guò)程中有粉塵飛揚(yáng)時(shí)，不能施工。

（4）雙組份型油漆，必須根據(jù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時(shí)間，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，用多少配多少

11、油漆的保存：

⑴ 涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、透氣、防火處、遠(yuǎn)離火種；

⑵ 使用各種油漆時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品的保質(zhì)期，過(guò)保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢后，才能涂刷

⑶ 油漆施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)蓋好漆桶。并應(yīng)用相應(yīng)的稀料洗手及洗刷工具。

五、冬季施工安全要求

1、防人身安全事故

⑴加強(qiáng)季節(jié)施工勞動(dòng)保護(hù)工作：按照工作性質(zhì)，按月發(fā)放勞保用品（手套和安全防護(hù)用品）。霜、雪過(guò)后要及時(shí)清掃作業(yè)面，增加冬季安全防護(hù)措施，防止墮落事故的發(fā)生。

⑵登高人員必須佩戴防滑鞋，防護(hù)手套等防滑、防凍措施，并按要求正確佩戴安全帽、系好安全帶。

⑶用電管理和機(jī)械設(shè)備管理：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理工作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員隨意拆卸和更換。對(duì)于大型設(shè)備和特殊設(shè)備須有專(zhuān)人操作，定期檢查，確定設(shè)備是否存在隱患，如有應(yīng)及時(shí)整改并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)檢合格后才可以使用。停用設(shè)備需及時(shí)關(guān)閉電源。

⑷如遇惡劣天氣，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)積雨、積雪，嚴(yán)禁雨雪大風(fēng)天氣組織施工作業(yè)。

2、防火災(zāi)事故

⑴加強(qiáng)防火安全教育，尤其是在易燃易爆物資的區(qū)域，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員加禁止煙火的教育，各項(xiàng)目要加強(qiáng)動(dòng)火管理，建立各級(jí)防火安全責(zé)任制度；

⑵消防設(shè)施及器材應(yīng)做到齊全，完好和能用。在入冬前進(jìn)行一次全面檢查。

3、防凍、防滑

⑴ 防止施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)缆贩e水和結(jié)冰，造成安全隱患，冰雪積留時(shí)，施工前應(yīng)清楚干凈；

⑵ 霜、雪過(guò)后及時(shí)清理作業(yè)面，對(duì)防護(hù)措施進(jìn)行檢查合格后才能繼續(xù)使用，防止太滑引起高出墮落事故；

⑶ 機(jī)械設(shè)備應(yīng)做好防凍防凝安全工作，應(yīng)結(jié)合例行保養(yǎng)進(jìn)行換季保養(yǎng)，換適合寒冷季節(jié)的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、防凍液和蓄電池液等，對(duì)于長(zhǎng)期停用的設(shè)備應(yīng)放凈設(shè)備和容器內(nèi)的存水，并逐臺(tái)做好檢查記錄；對(duì)于正常使用的設(shè)備，停機(jī)后按要求放凈設(shè)備存水。

4、防塵

生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)封閉的場(chǎng)合必須有通風(fēng)換氣措施，每天必須通風(fēng)2小時(shí)。

5、防止交通事故

⑴安全標(biāo)志設(shè)置：在施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)場(chǎng)所、通道口和臨邊醒目位置，設(shè)置相應(yīng)的安全警告標(biāo)志牌，提示作業(yè)人員加強(qiáng)自我安全意識(shí)，防止事故的發(fā)生；

⑵道路的清理：施工、運(yùn)輸場(chǎng)地不得因積水現(xiàn)象導(dǎo)致溫度低時(shí)結(jié)冰，而造成安全隱患；

⑶ 廣泛開(kāi)展冬季行車(chē)安全教育，落實(shí)防凍、防滑、防霧和防火的具體措施，進(jìn)一步提高駕駛員的冬季安全行車(chē)意識(shí)；

⑷ 加強(qiáng)車(chē)輛的維護(hù)、保養(yǎng)，杜絕由于車(chē)輛故障而引發(fā)的事故。按照規(guī)定及時(shí)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行維修和保養(yǎng)、定期檢查、計(jì)劃維修、合理使用，使車(chē)輛保持良好的狀況；

⑸認(rèn)真貫徹落實(shí)車(chē)輛的各項(xiàng)管理制度，做好車(chē)輛的換季保養(yǎng)工作，要采用符合冬季使用的防凍液、潤(rùn)滑油和制動(dòng)液，發(fā)動(dòng)機(jī)和散熱器外殼要安裝保溫防寒套，尤其是剎車(chē)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)必須完好可靠，確保車(chē)輛處于良好的技術(shù)狀況。

年月日