今天給各位分享碳纖維加固設(shè)計(jì)和施工可以是一的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)碳纖維加固適用范圍進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！，本文目錄一覽：，1、，碳纖維布加固怎么施工？要一個(gè)完整的方案，4、，碳纖維加固是怎么施工的，5、，淺析碳纖維在混凝土結(jié)構(gòu)加固中的應(yīng)用？
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本文目錄一覽：
- 1、碳纖維布加固怎么施工？
- 2、加固中的碳纖維加固是怎樣的流程？
- 3、碳纖維如何加固橋梁？要一個(gè)完整的方案
- 4、碳纖維加固是怎么施工的
- 5、淺析碳纖維在混凝土結(jié)構(gòu)加固中的應(yīng)用？
碳纖維布加固怎么施工？
1、施工必須按照下列工序進(jìn)行：
(1)施工準(zhǔn)備;
(2)混凝土表面處理;
(3)配制并涂刷底膠;
(4)對(duì)混凝土表面不平整處進(jìn)行填補(bǔ)和找平處理;
(5)配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑;
(6)粘貼碳纖維片材;
(7)表面防護(hù)。
2、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套膠粘劑要求的施工溫度。當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;
3、施工時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境濕度對(duì)膠粘劑固化的不利影響;
4、進(jìn)行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，要按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線定位;
5、膠粘劑配制時(shí)，要按照說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求嚴(yán)格控制使用時(shí)間。
(一)施工準(zhǔn)備
1、應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖;
2、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和施工加固構(gòu)件的實(shí)際情況，擬定施工方案和施工計(jì)劃;
3、應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。
(二)表面處理
1、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并修復(fù)平整。對(duì)較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應(yīng)采取粘接能力強(qiáng)的修復(fù)材料進(jìn)行修補(bǔ);
2、應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌注或封閉處理;
3、被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面。轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于30mm;
4、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。
(三)涂刷底膠
1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補(bǔ)膠;
2、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時(shí)立即進(jìn)行下一工序的施工。
(四)找平處理
1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補(bǔ)膠;
2、對(duì)混凝土表面凹陷部位用修補(bǔ)膠填補(bǔ)平整，不應(yīng)有棱角;
3、轉(zhuǎn)角處采用修補(bǔ)膠修成光滑的圓弧，半徑不小于30mm;
4、在修補(bǔ)膠表面干燥后，進(jìn)行下一步工序。
(五)粘貼碳纖維片材
1、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布：
(1)按照設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維布;
(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑，均勻涂抹于粘貼部位;
(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布;
(4)多層粘貼時(shí)重復(fù)上述步驟，在纖維表面的結(jié)構(gòu)膠干燥后進(jìn)行下一層粘貼;
(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑。
2、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板：
(1)按照設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維板;
(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑;
(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當(dāng)粘貼兩層時(shí)，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈;
(4)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑，膠層中央呈拱起狀，平均厚度不小于2mm;
(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實(shí)，使膠液從兩邊擠出，保證密實(shí)無(wú)空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時(shí)，兩條板帶之間縫隙不小于5mm;
(6)粘貼兩層碳纖維板時(shí)，應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)不能夠立即粘貼時(shí)，在開(kāi)始粘貼前對(duì)底層碳纖維板重新進(jìn)行整理。
(六)表面防護(hù)
當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí)，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接。
(七)施工安全和注意事項(xiàng)
1、碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護(hù)措施;
2、施工過(guò)程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折;
3、碳纖維片材配套膠粘劑應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光照射;
4、膠粘劑的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好;
5、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取有效地勞動(dòng)保護(hù)措施。
加固中的碳纖維加固是怎樣的流程？
1、材料要求∶加固熱線：
1.1選擇碳纖維片的厚度，根據(jù)施工部位的需求所定。
1.2碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進(jìn)行切斷,長(zhǎng)、寬度根據(jù)裂縫情況來(lái)定。
1.3粘結(jié)樹(shù)脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)和完為準(zhǔn)
2、工序、操作規(guī)程（施工方法）∶
2.1斷定粘碳部位是否呈現(xiàn)有比較大的不平或是臺(tái)階。如有，應(yīng)采取方案使該部位平整。
2.2打磨粘碳部位，使該部位平整。
2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使該部位保持充分干燥。
2.4用粘結(jié)樹(shù)脂的主劑與固化劑以規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,?用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹(shù)脂。（稱為下涂）
下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,400～500g/m2
300g/m2的碳纖維片,500～600g/m2
2.5將碳纖維布粘貼至粘碳部位，在碳纖維片和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹(shù)脂滲浸入碳纖維中。
2.6碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹(shù)脂于碳纖維布上。（稱為上涂）
上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,100～200g/m2
300g/m2的碳纖維片,200～300g/m2
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)∶
3.1保證項(xiàng)目
（1） 抗壓強(qiáng)度大于40Mpa.
（2） 抗剪強(qiáng)度大于10Mpa.
（3） 抗拉強(qiáng)度大于30Mpa.
3.2檢驗(yàn)方法
（1） 直觀固化情況，要求灌漿料固化。
（2） 檢查密封情況，要求無(wú)滲漏。
（3） 取芯法檢查灌注密實(shí)度。
4、成品保護(hù)：
4.1?粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受干擾。
4.2碳纖維片材粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:
平均氣溫在10℃以下時(shí),?需2周；
平均氣溫在10～20℃之間,需1～2周；
平均氣溫在20℃以上時(shí),?需1周；
在此之間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。
5、適用范圍：
粘貼碳纖維加固是將高強(qiáng)碳纖維織物，用專用結(jié)構(gòu)膠粘貼于被加固物件表面，其特點(diǎn)是：自重輕、高強(qiáng)度、高彈性、耐腐蝕、施工方便、不受構(gòu)件外形限制。
主要適用于建筑物梁、板、柱、墻的加固；橋梁、橋墩、橋面、隧道、煙囪的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)及海灘建筑的防腐步強(qiáng)。
碳纖維如何加固橋梁？要一個(gè)完整的方案
一、加固橋梁概況
某橋梁建于上世紀(jì)七十年代，設(shè)計(jì)荷載是汽15T、掛80T，主跨是50m的雙曲拱橋，邊跨是17.6m肋扳拱。該橋處于城市主干道上，由于超載和雨水的剝蝕，各跨拱肋及其上立柱、縱梁均出現(xiàn)裂縫鋼筋銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)鑒定，需進(jìn)行加固，其中主、邊跨的立柱采用粘貼300g/㎡碳纖維布加固。粘貼面積420㎡。
二、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固工藝
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固修補(bǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)，是我國(guó)近年來(lái)發(fā)展的一種高效外部加固方法。其做法是使用改性環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)結(jié)構(gòu)膠粘劑，將聚丙烯腈基（PAN基）單向高強(qiáng)型碳纖維布，在施工現(xiàn)場(chǎng)采取手糊辦法，粘貼于被加固的鋼筋砼構(gòu)件表面，形成碳纖維布增強(qiáng)復(fù)合片材并能與鋼筋砼構(gòu)件共同受力，從而提高構(gòu)件的承載能力。碳纖維布是增強(qiáng)材料承受荷載，樹(shù)脂是基體材料，起固定碳纖維和傳遞荷載的作用。
三、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固方法的特點(diǎn)。
3.1補(bǔ)強(qiáng)物輕而薄
常用的200g/㎡碳纖維布厚0.111㎜，300g/㎡的碳纖維布厚0.167㎜。每平方米的耗膠量約1㎏，粘結(jié)一層的厚度僅1㎜,幾乎不增加原構(gòu)件的截面尺寸和重量,基本保持了結(jié)構(gòu)原狀。
3.2適用于復(fù)雜部位
由于碳纖維布具有可裁可粘的柔軟性，因此適用各種形狀結(jié)構(gòu)部位的加固，并能粘合服貼。
3.3施工簡(jiǎn)便快捷、工效高，施工質(zhì)量易于保證
施工現(xiàn)場(chǎng)干作業(yè)，設(shè)備簡(jiǎn)便，不使用大型機(jī)械設(shè)備，不占用較多施工場(chǎng)地，因此，施工簡(jiǎn)單、工期短、工效高，高強(qiáng)、高效一舉兩得。
3.4抗酸堿類(lèi)介質(zhì)的腐蝕，具有良好的耐久性。
國(guó)家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心的大量試驗(yàn)研究證明，碳纖維布抗酸堿類(lèi)介質(zhì)的腐蝕，具有良好的耐久性。
3.5可提高加固構(gòu)件的延性
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料不但可加固補(bǔ)強(qiáng)，并可提高加固構(gòu)件的剛度和延性。
3.6固化養(yǎng)生期短，對(duì)環(huán)境干擾影響小
初期固化需1d，完全硬化大約一周。
四、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
近年來(lái)，國(guó)家先后制定了以下標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：
4.1碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146：2003
4.2結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
4.3結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維粘貼樹(shù)脂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
4.4混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006
五、拱上立柱粘貼碳纖維布的施工
5.1施工工藝
5.1.1搭設(shè)腳手架，粘貼部位放線標(biāo)注。
5.1.2粘貼面打磨去除碳化層至新鮮界面，銹蝕的鋼筋除銹。
5.1.3粘貼界面清理與修補(bǔ)，清理干凈保持干燥。
5.1.4涂刷底層樹(shù)脂。
5.1.5涂刷浸漬樹(shù)脂粘貼碳纖維布。
5.1.6末層碳纖維布表面涂刷浸漬樹(shù)脂。
5.1.7樹(shù)脂固化后，檢測(cè)合格進(jìn)行表面保護(hù)層涂裝。
5.2施工設(shè)備
5.2.1表面清理用的手動(dòng)砂輪機(jī)、電控箱。
5.2.2計(jì)量用的電子臺(tái)稱與天平。
5.2.3裁剪用的卷尺、鋼直尺、剪刀、美工刀。
5.2.4涂膠用的滾筒式毛刷及脫泡滾筒。
5.2.5防護(hù)用的手套、口罩、眼鏡。
5.3主要施工操作
5.3.1粘貼面的清理與修補(bǔ)
粘貼面打磨平整（平整度≤1㎜）去掉碳化層露出新鮮面，銹蝕的鋼筋人工除銹，砼劣化剝落掉的部位使用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整，柱角進(jìn)行園化打磨處理，半徑大于25㎜，粘貼面使用壓縮空氣抹去浮塵，再用丙酮或無(wú)水酒精擦拭表面，也可使用清水沖洗，但應(yīng)使粘貼面充分干燥后，方可涂底層膠。
5.3.2涂刷底層樹(shù)脂
采用滾筒刷均勻涂抹，使其浸透到砼表面，強(qiáng)化砼表面強(qiáng)度，提高浸漬樹(shù)脂與基層的粘結(jié)力，并使砼與纖維之間的粘結(jié)性提高，以提高粘貼質(zhì)量，并可靠傳遞砼與片材之間的剪力，宜在底層樹(shù)脂表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下道工序。
5.3.3涂刷浸漬樹(shù)脂粘貼碳纖維布
將浸漬樹(shù)脂均勻涂抹于粘貼部位，碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，不要往復(fù)滾動(dòng)，以免損傷碳纖維布。
浸漬樹(shù)脂要將碳纖維布浸透，貼好一層放置數(shù)小時(shí)，以達(dá)到脫泡浸潤(rùn)的效果。施工環(huán)境要求氣溫不要低于5℃、濕度≤85%，雨天最好不要施工，碳纖維布的搭接長(zhǎng)度不小于150㎜。
5.3.4表面防護(hù)層涂裝
樹(shù)脂膠固化后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行表面防護(hù)層的涂裝。碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料不耐紫外線強(qiáng)光的照射，為避免陽(yáng)光照射，并免遭人為挫傷，要做好表面防護(hù)工作。涂裝層與碳纖維之間要粘接牢固，本工程采用107膠水泥砂漿抹面，使其外表面顏色基本一致。
六、安全操作要求
6.1碳纖維片材為導(dǎo)電材料，要遠(yuǎn)離電源及電氣設(shè)備，防止人身觸電事故發(fā)生。
6.2膠粘樹(shù)脂要遠(yuǎn)離火源及高溫，避免陽(yáng)光的直接照射引起火災(zāi)。
6.3施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，操作工人做好手、眼、口、鼻的勞動(dòng)保護(hù)工作。
七、質(zhì)量檢驗(yàn)
7.1目視檢查
碳纖維不能空鼓、缺脂和有皺紋產(chǎn)生，大面積空鼓需切除，重新粘貼，小面積空鼓用針管注膠法補(bǔ)救。
7.2現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣做正拉粘接強(qiáng)度檢測(cè)
現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)試件正拉粘結(jié)強(qiáng)度大于2.5Mp為合格。
八、結(jié)論
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料特別適合公路橋梁的加固，加固期間影響橋梁正常營(yíng)運(yùn)時(shí)間短。工藝簡(jiǎn)便利于高空作業(yè)，在當(dāng)前大量的改造加固工程中具有廣闊的前景。
碳纖維加固是怎么施工的
一、施工準(zhǔn)備
1、現(xiàn)場(chǎng)勘察
根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境，事前做充分的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。
2、材料準(zhǔn)備
按加固結(jié)構(gòu)物的狀態(tài)，采用不同修補(bǔ)方法。表面處理方法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求或其它需要準(zhǔn)備資材、機(jī)械。
依碳素纖維布的用量確定樹(shù)脂量，依施工時(shí)期的溫度確定樹(shù)脂規(guī)格，準(zhǔn)備所需材料、使用量。
3、工具準(zhǔn)備
粘貼碳素纖維布，準(zhǔn)備所需工具。
3.1底面處理
混凝土表面研磨用具(電動(dòng)角磨機(jī))，除去灰塵等用具(棉絲、吹風(fēng)機(jī)，修補(bǔ)用工具(削刀、鏟具、榔頭)。
3.2涂刷用工具
涂裝用具(滾刷、毛刷)，計(jì)量容器，混合容器，混合設(shè)備(電動(dòng)攪拌機(jī))，清洗溶劑。
3.3粘貼碳纖維布
剪刀，介質(zhì)量具，樹(shù)脂浸漬工具(橡皮刀、脫泡羅拉)
3.4全過(guò)程
保護(hù)工具(口罩、眼睛、橡皮手套)
4、碳纖維加固梁、板位置確定
熟悉施工圖，掌握碳纖維加固梁、板位置，施工時(shí)應(yīng)按圖紙所示梁位置查找現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)位置，確保加固位置準(zhǔn)確無(wú)誤。
5、加固材料
確認(rèn)使用數(shù)量、規(guī)格。
6、腳手架搭設(shè)
根據(jù)加固梁、板、柱的高度、周?chē)鸂顩r，搭設(shè)腳手架。
7、障礙物拆除：
拆除有礙于施工的設(shè)施。
需要復(fù)原的設(shè)備，(配線、配管等)，記下施工前的位置、施工后復(fù)原。
二、施工順序
三、 施工方法及要點(diǎn)
1、 底面處理
為使碳纖維布獲得充分的加固效果，必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼，因此應(yīng)對(duì)混凝土主體的表面等進(jìn)行底面處理。
1.1除去水泥漿(層)
去除水泥漿及抹灰層，使加固結(jié)構(gòu)物的混凝土主體露出。
1.2結(jié)構(gòu)面修復(fù)
嚴(yán)重缺損的結(jié)構(gòu)面，除去不良部分，用與混凝土同等以上環(huán)氧砂漿進(jìn)行結(jié)構(gòu)面修補(bǔ)。
混凝土構(gòu)件的缺損處及階差，按需用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)(樹(shù)脂漿等)。
1.3有裂縫時(shí)根據(jù)狀態(tài)，研究修補(bǔ)方法，注入樹(shù)脂等補(bǔ)修。
1.4用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。
注意打磨時(shí)不要形成尖角。
用丙酮等除去油污。
1.5陽(yáng)角、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強(qiáng)度，用打磨或粘脂等形成在R 角。(參照?qǐng)D1)
梁、柱角(陽(yáng)角)要達(dá)到 R=18mm 以上，用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等打掉。
R 的確認(rèn)(R=20mm)，可在成形后檢查。
1.6灰塵除去
用除銹機(jī)除去混凝土上的粉末和灰塵，用吹風(fēng)機(jī)和棉絲等除去。
2、預(yù)涂底膠
用預(yù)涂底膠提高混凝土表面強(qiáng)度，提高混凝土主體和配套樹(shù)脂粘貼性。
2.1、預(yù)涂前確認(rèn)施工處環(huán)境(溫度、濕度等)和混凝土表面干燥情況。
不可淋水。
確認(rèn)施工面有無(wú)積水。有積水用棉絲等擦去，或暫時(shí)放置，確認(rèn)是否還有積水，有積水，應(yīng)中止施工。
確認(rèn)混凝土表面有無(wú)灰塵。有灰塵時(shí)，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等除去。
2.2、預(yù)涂底膠混合
使用計(jì)量混合容器，確認(rèn)有無(wú)污物(樹(shù)脂、溶劑、灰塵等)。
一次使用量要考慮可使用時(shí)間和涂裝面積，混合量要在可使用時(shí)間以內(nèi)。
按產(chǎn)品說(shuō)明配合比要求進(jìn)行配組份混合。
用電動(dòng)攪拌機(jī)和刮刀等，充分?jǐn)嚢柽_(dá)到均勻。
混合容器下部角，很難攪拌，攪拌要特別注意。
2.3、底膠涂刷
用毛刷、滾刷等、均勻的將底膠涂在混凝土表面。
涂刷量根據(jù)混凝土表面狀態(tài)而有差別。
涂裝次數(shù)：1～2 次左右。涂刷后，預(yù)涂膠吸收量大時(shí)，需要增加涂裝次數(shù)。
2.4、干燥
干燥條件因預(yù)涂底膠種類(lèi)及施工環(huán)境而不一樣。但是應(yīng)以指觸不粘手指為宜。
3、找平處理
為了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起，主體表面必須平滑，輕微凹凸和階差、針孔(汽泡)等，要用找平膠等，進(jìn)行平整處理。
3.1、找平處理前，確認(rèn)施工環(huán)境、施工面積、有無(wú)積水及有無(wú)預(yù)涂底膠、指觸是否固化等。
不得淋水。
確認(rèn)施工面有無(wú)積水，有水用棉絲等擦去，暫時(shí)放置，確認(rèn)是否發(fā)生再積水。有積水，要中止施工。
檢查預(yù)涂底膠指觸固化。
確認(rèn)施工面有無(wú)泥土、灰塵等。如果有，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等除去。
3.2、找平膠兩組份混合
確認(rèn)計(jì)量、混合容器中有無(wú)殘存樹(shù)脂、溶劑、灰塵等，而后使用。
找平膠計(jì)量：注意主劑、固化劑配合比。
一次使用量：要考慮可使用時(shí)間和涂付面積，混合計(jì)量要在可使用時(shí)間以內(nèi)。
用電動(dòng)攪拌機(jī)和刮刀等，攪拌充分至均勻?；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌，要特別注意。
3.3、抹找平膠
用金屬刮刀等在混凝土表面凹部、針孔、階差上找平膠直至平整。
找平膠抹量因混凝土表面狀態(tài)不同而不同，但是應(yīng)以表面平整、陰陽(yáng)角圓滑標(biāo)準(zhǔn)。
3.4、找平膠干燥
干燥條件因環(huán)境溫度不同而不同，但是，需確認(rèn)指觸干燥，方可移到下道工序(通常為一天保養(yǎng))。 .
找平膠固化后，用電動(dòng)砂輪等，去掉氣泡部分，打磨平整。
4、粘貼膠涂刷
4.1、粘貼膠涂刷前，要檢查施工環(huán)境、施工面有無(wú)積水、找平膠指觸是否干化等。
不得淋水。
檢查施工面有無(wú)積水，如果積水用棉絲等擦去，放置一段時(shí)間，確認(rèn)是否再發(fā)生積水。有可能積水，要停止施工。
確認(rèn)預(yù)涂膠或粘脂是否指觸固化。
確認(rèn)施工面有無(wú)土和灰塵等，如果有，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等抹去。
4.2、粘貼膠混合
樹(shù)脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工時(shí)期區(qū)分使用。
檢查計(jì)量、混合所用容器中有無(wú)殘余樹(shù)脂、溶劑、灰塵等，而后使用。
注意粘貼膠的主劑、固化劑配比。
一次使用量要考慮可使時(shí)間和涂布面積，混合量要在可使用時(shí)間以內(nèi)。
用電動(dòng)攪拌機(jī)和刮刀等充分?jǐn)嚢璧骄鶆?。混合容器下角部很難攪拌要特別注意。
4.3、涂刷粘貼膠
用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面。
根據(jù)混凝土表面狀態(tài)、碳素纖維布的種類(lèi)不同、用量而不同，但必須以涂刷均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。
5、碳纖維布粘貼
在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布，加固混凝主體。注意碳素纖維布的粘貼方向，并保證粘貼膠完全浸漬充分脫泡。
5.1、準(zhǔn)備碳纖維布
確認(rèn)所用碳纖維布的廠家、規(guī)格及數(shù)量。
5.2、碳纖維布裁剪
碳纖維布裁剪：丈量疊合部分尺寸，用剪刀或割刀裁剪所需片數(shù)。
裁剪布卷起后，保管在沒(méi)有灰塵、陽(yáng)光直射和沒(méi)有水分處。
碳纖維布的廢布，作為工業(yè)廢物進(jìn)行廢棄處理。
5.3、粘貼：粘貼膠涂刷后，迅速確認(rèn)碳素纖維布的粘貼方向，粘貼于粘貼膠涂刷面。
粘貼膠要根據(jù)環(huán)境，區(qū)分可使用時(shí)間，氣溫高時(shí)要注意粘貼膠迅速固化。
檢查粘貼位置，要對(duì)準(zhǔn)劃線位置粘貼。
碳素纖維布疊合部涂樹(shù)脂后，對(duì)準(zhǔn)粘貼；
用脫泡羅拉，沿纖維方向滾壓，使碳素纖維完全浸漬于粘貼膠里。
粘貼作業(yè)重要的是使碳素纖維完全浸漬于樹(shù)脂中的操作，一有疏忽就會(huì)留有空氣，引起與加固主體粘貼不良。
5.4、疊粘貼接縫
粘貼碳素纖維布時(shí)，布太寬很難操作，要裁剪成適當(dāng)寬度（≤300mm）?？v向搭接長(zhǎng)度=150 ㎜。
6、表面涂刷面膠
碳纖維布上外表涂刷面膠，使碳纖維布和配套樹(shù)脂一體化。
碳纖維布粘貼平滑，確認(rèn)粘貼膠有無(wú)滲出(粘貼后30 分鐘左右)，用滾刷等在表面涂刷面膠，從纖維上沿纖維方向均勻涂刷，使面膠充分浸漬。特別要注意端部與底面密接。
碳纖維布的施工，標(biāo)準(zhǔn)為一天一層，一天工作結(jié)束后，碳纖維布粘貼不可結(jié)束，一定要在表面涂刷面膠。
表面涂刷后到面膠固化，用眼檢查有無(wú)碳纖維布的浮起、膨起、剝落等，發(fā)生浮起、膨起、剝落等立即修正。
浮起、膨起用脫泡羅啦等，沿纖維方向抹平，把內(nèi)部氣泡擠出。
剝落、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補(bǔ)。
7、保養(yǎng)
到表面涂刷面膠固化時(shí)，做保養(yǎng)。
8、浮起、膨起的檢查
檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否完全。
8.1、用眼及滾珠榔頭確認(rèn)有無(wú)施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現(xiàn)象。不良部位要修補(bǔ)。
施工面上用滾珠榔頭、球珠滾平浮起、膨起部分。
浮起、膨起部分空洞，用滾珠榔頭摩擦，會(huì)發(fā)出“咔拉、咔拉”異常音。
8.2、碳纖維布的浮起，膨起的高度比較低時(shí)，要用注入粘貼膠等立即修補(bǔ)。
用滾珠榔頭檢查浮起、膨起，有浮起、膨起的要進(jìn)行標(biāo)記。
浮起、膨起的上部和下部2 處開(kāi)小孔。
由下部孔用專用注射器，打入粘貼膠。由上部孔流出粘貼膠時(shí)注入結(jié)束。
8.3、碳纖維布浮起、膨起高度及碳纖維很亂時(shí)，用碳纖維布修補(bǔ)。
用滾珠榔頭檢驗(yàn)浮起、膨起的大小，打上標(biāo)記。
用電動(dòng)研磨機(jī)等切去修補(bǔ)對(duì)象部分。
用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等掃去粉塵等。
用找平膠粘貼抹平表面。
粘貼指觸干燥后，用粘貼膠、碳纖維布貼補(bǔ)修正。與切去疊層數(shù)相同片數(shù)的碳纖維布，搭接長(zhǎng)度≥200。
9、防護(hù)處理
按設(shè)計(jì)要求對(duì)外表面進(jìn)行防護(hù)處理。
9.1、涂裝在確認(rèn)樹(shù)脂干燥后涂裝。
碳纖維粘貼經(jīng)驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外表面防護(hù)。
9.2、有防火性必要求時(shí)，用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝。
淺析碳纖維在混凝土結(jié)構(gòu)加固中的應(yīng)用？
在土木工程中，由于各種原因，經(jīng)常需要對(duì)已有建筑物進(jìn)行維修、加固。實(shí)踐證明，應(yīng)用碳纖維材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，是一種有較高技術(shù)含量的、全新的建筑結(jié)構(gòu)加固方法。本文通過(guò)分析碳纖維在混凝土結(jié)構(gòu)加固中的技術(shù)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)原則，針對(duì)粘貼碳纖維加固施工工藝進(jìn)行探討，并對(duì)工程性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。 1 碳纖維材料在混凝土結(jié)構(gòu)加固中的技術(shù)特點(diǎn) 高強(qiáng)高效。由于碳纖維材料優(yōu)異的物理力學(xué)性能，在加固修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)中可以提高混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載力和延性，改善其受力性能，達(dá)到高效加固修補(bǔ)的目的。 施工便捷，工效高，無(wú)濕作業(yè)，不需大型施工機(jī)具，施工占用場(chǎng)地少。根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，同為粘貼加固工法，粘貼碳纖維材料是粘貼鋼板施工工效的4-8倍。 具有極佳的耐腐蝕性能及耐久性。試驗(yàn)表明，碳纖維材料加固混凝土結(jié)構(gòu)有良好的耐腐蝕性和耐久性，可以抗御建筑物經(jīng)常遇到的酸、堿、鹽對(duì)結(jié)構(gòu)物的腐蝕。 適用面廣。粘貼碳纖維材料加固修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)可廣泛適用于各種結(jié)構(gòu)類(lèi)型(如建筑物、構(gòu)筑物、橋梁、隧道等)、各種結(jié)構(gòu)形狀(如矩形、圓形、曲面結(jié)構(gòu)等)、各種結(jié)構(gòu)部位(如梁、板、柱、節(jié)點(diǎn)、拱、殼、墩等)的加固修補(bǔ)，且不改變結(jié)構(gòu)形狀，這是目前任何一種結(jié)構(gòu)加固方法所不可比擬的。尤其重要的是，對(duì)于一些大型橋梁橋墩、橋梁、橋板以及隧道、大型筒體及殼體結(jié)構(gòu)工程等，采用舊的加固手段幾乎無(wú)法實(shí)施，而采用該項(xiàng)加固技術(shù)都能順利解決。 施工質(zhì)量易保證。由于碳纖維材料是柔性的，即使被加固的結(jié)構(gòu)表面不是非常平整也基本可以達(dá)到100%的有效粘貼率，而粘貼鋼板則很難達(dá)到100%的有效粘貼面，相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也只要求其達(dá)到70% 就可以了。 碳纖維材料質(zhì)量輕且薄，粘貼后每平方米重量不到1.0kg，粘貼一層的厚度僅1.0mm左右，加固修補(bǔ)后基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及原構(gòu)件尺寸。 2 碳纖維加固技術(shù)的設(shè)計(jì)原則 碳纖維加固修補(bǔ)砼結(jié)構(gòu)作為一項(xiàng)新技術(shù)，既有其不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，但也有其一定的適用范圍和適用條件，超出此范圍而盲目地采用此技術(shù)就會(huì)導(dǎo)致不安全、不經(jīng)濟(jì)、不合理的后果。首先，被加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最小截面尺寸必須滿足有關(guān)規(guī)范的要求；其次，被加固構(gòu)件的受壓區(qū)高度、配筋率、面積配箍率、體積配箍率等仍要滿足現(xiàn)有規(guī)范的要求；第三，要求加固后不改變?cè)薪Y(jié)構(gòu)的最終破壞形式；碳纖維布的應(yīng)用存在使用效率問(wèn)題，同樣的碳纖維布用量，分條加固效果好于整條粘貼，構(gòu)件受彎承載力隨碳纖維布用量的增加而提高，當(dāng)碳纖維布使用層數(shù)較少時(shí)，提高幅度相對(duì)較大，隨著碳纖維布層數(shù)的增加，提高幅度相應(yīng)減少；當(dāng)碳纖維布用量過(guò)多時(shí)，構(gòu)件破壞將由碳纖維布被拉斷引起的破壞轉(zhuǎn)變?yōu)轫疟粔核槠茐?，?gòu)件延性有所降低。 3 粘貼碳纖維加固施工工藝 3.1 工藝流程 被加固結(jié)構(gòu)物表面處理→斷面修復(fù)→底層表面的涂布→不平面修整→碳纖維貼片施工→固化→表面涂裝→施工質(zhì)量檢查 3.2 施工工序概述 混凝土表面如出現(xiàn)表面脫落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象部位應(yīng)予剔除，對(duì)較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后用水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。將混凝土的表面用混凝土角磨機(jī)處理整平，除去表面松散物、塵埃、油脂等雜物，凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角部位要倒成≥20mm的圓角。用吹風(fēng)機(jī)或吸塵器將混凝土表面清理干凈并保持干燥。用脫脂棉沾丙酮擦拭混凝土表面，若有漏水現(xiàn)象要作止水、導(dǎo)水等處理，被加固結(jié)構(gòu)表面處理的好壞直接影響加固質(zhì)量。
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