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剪力墻模板加固施工方案是什么
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梁加固規(guī)范
施工規(guī)定5．1 一般規(guī)定5．1．1 采用粘貼碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)，應由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊伍承擔，并應有加固施工技術(shù)方案和安全措施。5.1.2 施工必須按照下列程序進行：1 施工準備；2 混凝土表面處理；3 配制并涂刷底膠；4 配制修補膠并對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理；5 配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑；6 粘貼碳纖維片材；7 表面防護；5.1.3 施工宜在環(huán)境溫度為5oC 以上的條件下進行，應符合配套膠粘劑要求的施工使用溫度。當環(huán)境溫度低于5oC時，應采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取升溫措施。5.1.4 施工時應考慮環(huán)境溫度對膠粘劑固化的不利影響。5.1.5 在進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設(shè)計部位放線定位。5.1.6 膠粘劑配制時，應按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的配比稱量并置于容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次拌和量，并按要求嚴格控制使用時間。5.2施工準備5.2.1 應認真閱讀設(shè)計施工圖。5.2.2 應根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況，擬訂施工技術(shù)方案和施工計劃。5.2.3 應對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機具等 做好施工前的準備工作。5.3表面處理5.3.1 應清除被加固構(gòu)件表面的夾渣、疏松、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并修復平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應采用粘結(jié)能力強的修復材料進行修補。5.3.2 應按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。5.3.3 粘貼碳纖維布的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應小于20MM。5.3.4 混凝土表面應清理干凈并保持干燥。5.4涂刷底膠5.4.1應按膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制底膠。5.4.2應采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。應在底膠表面指觸干燥時，立即進入下一工序的施工。5.5找平處理5.5.1應按產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠。5.5.2應對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整，不應有棱角。5.5.3轉(zhuǎn)角處應采用修補膠修成光滑的圓弧，其曲率半徑不應小于20mm。5.5.4宜在修補膠表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。5.6粘貼碳纖維片材5.6.1應按下列步驟和要求粘貼碳纖纖布：1. 應按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布；2. 應按生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑，并均勻涂抹于粘貼部位；3. 將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布；滾壓時不得損傷碳纖維布；4. 多層粘貼時應重復上述步驟，并應在碳纖維布表面的結(jié)構(gòu)膠粘劑指觸干燥時立即進行下一層粘貼；5. 應在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑。5.6.2 應按下列步驟和要求粘貼碳纖維板：1. 應按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維板，并按生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑；2. 應將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。當需粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應擦拭干凈；3. 擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑，膠層中央應呈拱起狀，平均厚度不應小于2mm；4. 應將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使膠液從兩邊擠出，保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應小于5mm；5.需粘貼兩層碳纖維板時，應連續(xù)粘貼。當不能立即粘貼時，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新進行清理。5.7表面防護5.7.1 當需要做表面防護時，應按有關(guān)標準的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘貼。5.8施工安全和注意事項5.8.1 碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護措施。5.8.2 施工過程中應避免碳纖維片材彎折。5.8.3 碳纖維片材配套膠粘劑的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。5.8.4 膠粘劑的配制和使用場所應保持通風良好。5.8.5 現(xiàn)場施工人員應采取相應的施工保護措施。
鐵板加固墻改梁施工方法
1. 評估墻體狀況：首先要評估墻體的狀況，包括墻體的承重、裂縫的情況以及墻體的穩(wěn)定性等，確定是否需要加固。2. 制定工程方案：根據(jù)墻體狀況制定加固方案，包括增設(shè)鋼筋、安裝加固板、挖掘梁底基礎(chǔ)等，并繪制詳細的工程圖紙。3. 布置施工現(xiàn)場：布置施工現(xiàn)場，清除周圍雜物和障礙物，并在施工區(qū)域內(nèi)搭建安全腳手架和安全防護。4. 進行基礎(chǔ)挖掘：根據(jù)方案要求，對墻體下方進行挖掘，鋪設(shè)混凝土或鋼筋網(wǎng)格布等基礎(chǔ)，以為梁的安裝提供堅實的支撐。5. 安裝鋼梁：將制作好的鋼梁安裝到墻體上，并進行調(diào)整，確保梁的水平度和垂直度。6. 固定鋼梁：使用膨脹藥劑和緊固螺栓將鋼梁固定在墻體上。7. 安裝加固板：在鋼梁上方安裝加固板，加固板要選用厚度適當、質(zhì)量過硬的板材，以確保加固效果。8. 消除暴露縫隙：在墻體和鋼梁交界處填充防水材料，并修補暴露縫隙，以確保施工質(zhì)量。施工完成后，要進行驗收，對加固效果進行檢驗，并保持定期維護，確保加固工程的持久穩(wěn)定。
跪求份橋梁加固施工方案
根據(jù)總體施工布置和本合同段橋梁工程設(shè)計的結(jié)構(gòu)形式。其中包括地形、地貌、外部環(huán)境、水電設(shè)施、進場道路等，工程開工前對施工現(xiàn)場需進一步進行調(diào)查、核實。并結(jié)合我公司的實際技術(shù)能力，編制詳細的實施性施工技術(shù)方案、項目質(zhì)量保證計劃和材料供應計劃，進一步明確工期進度計劃、工期控制點，以及關(guān)鍵工序控制和質(zhì)量檢驗評定標準，報請監(jiān)理工程師批準后認真組織實施。施工前期工作準備內(nèi)容，主要有施工進場便道、臨時供水、供電、生產(chǎn)生活臨時用房的搭建、資料堆場的硬化處置、各種原材料的進場檢驗和試驗，以及進場設(shè)備的裝置和調(diào)式，為正式開工做好一切準備工作。
5.4.3 施工力量安排及施工任務(wù)劃分
根據(jù)總體施工安排。本著高質(zhì)、高速圓滿完成本合同段橋梁工程的施工任務(wù)，以及本工程設(shè)置橋梁工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點。擬安排我公司具有較強施工能力和具有豐富管理經(jīng)驗的橋梁工程隊承擔本合同段所有橋梁等結(jié)構(gòu)物的施工建設(shè)任務(wù)。施工機械設(shè)備配備主要有強制式砼攪拌機、砼輸送泵、鉆孔樁機、汽車吊、預應力筋張拉及小型運輸、加工設(shè)備。
5.4.4 主要施工方法及施工工藝流程
① 鉆孔灌注樁
其中橋墩 32 根，樁長 35 米，樁徑 1.5 米;橋臺 112 根，樁長 30 米，樁徑 1.2 米。根據(jù)設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察資料，本工程樁基擬選用 GPS-20 型孔底沖擊反循環(huán)鉆機鉆進成孔。鉆孔前，橋位處先進行平整場地，清除雜物，場地平整時應設(shè)置橫坡或縱坡 , 共設(shè)計鉆孔樁 144 根。本工程所有橋梁鉆孔樁均為摩擦樁。以利于排除地表水，尤其是橋墩處，需砍伐樹木、挖除樹根、清理淤泥，排水疏干、拋填片石砂礫等措施，必要時可在迎水面做 2m 寬擋水埝，高于施工水面 1.5m 按 0.5m 間距打設(shè)直徑 10cm 木樁，用草袋或水泥編織袋圍堰圍護，再用粘土分層填筑，樁位處的回填土中應不得含有草根、雜草、磚塊等，并用推土機、壓路機推平壓實，保證地基密實穩(wěn)定，其地基承載力不小于 100Kpa 以保證場地不致產(chǎn)生大的沉陷和水平位移。
后橋臺的順序進行施工。 鉆孔樁擬按照先橋墩。
1 施工順序
場地平整 → 定位放線 → 埋設(shè)護筒 → 鉆機裝置就位 → 鉆孔 → 清孔 → 鋼筋籠制作、吊裝就位 → 二次清孔 → 灌注砼
2 施工方法：
1 丈量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，并用測距儀或鋼尺對樁中心縱、橫距離核實無誤后方可施工。樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由主管技術(shù)人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。
2 護筒制作及埋設(shè)：
并在外圍加強環(huán)箍，為增加剛度防止變形，可在護筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，護筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑加大 20 30cm 護筒采用 5mm 厚鋼板彎制成型 , 拼縫和接頭不漏水。護筒的制作應有一定的強度和剛度。
護筒埋設(shè)采用挖埋法。護筒埋置深度應根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，根據(jù)土質(zhì)不同選擇不同的埋深。一般情況埋置深度宜為 2 4m 埋設(shè)深度到河床底原土面下 1.5m 處，特殊情況加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行，可用震動、重壓等措施使其達到標高，護筒頂面應高出水面 1.5m 或高出地面 0.3m 以上，以防雜物、地面水進入井孔內(nèi)。就位后在四周底部分層回填素粘土并夯實，以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高，使護筒底形成反穿孔。
夯填土應均勻?qū)ΨQ。護筒埋設(shè)控制水平偏差小于 5cm 垂直度偏差小于 1% 防止護筒位移。
3 鉆孔泥漿
泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿攪拌站組成。泥漿池容積應為樁孔容積的 3 4 倍以上。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應布置在不影響施工的位置，22 場地，用于設(shè)置泥漿沉淀池和儲漿池，并用作臨時存放廢渣場地。
泥漿是粘土拌合物。靜水壓力高，由于比重大。泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)滲流，維護孔壁免于坍塌。鉆孔前應儲備足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)膨潤土，接通水電管路，以保證正常施工。并根據(jù)地層、地質(zhì)情況配制泥漿，合理調(diào)整泥漿的比重、粘度等技術(shù)參數(shù)。
鉆進至軟土層和液化砂土層時。并有效防止泥漿滲漏、防止孔壁坍塌。 可在泥漿中摻入 CMC 羥基纖維素、硝基腐植酸鈉鹽及純堿、 PHP 等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強護壁以增強排碴能力。
拌制泥漿用水應使用無污染的井水。施工中應注意防止污水滲入泥漿中，周漢河 1# 橋在橋墩樁位處有化工廠污水經(jīng)過。防止破壞泥漿。
不能隨意排放。 沉淀池的廢漿、廢渣擬選用封閉的翻斗車運至業(yè)主及環(huán)保部門所規(guī)定的排放位置。
4 鉆機就位：
鉆機就位前。保證配套設(shè)施的完好及水電供應的接通。 對主要機具進行檢查、維修和安裝。
用枕木或木架搭設(shè)堅固穩(wěn)定的工作平臺。并固定鉆機使鉆機保持平穩(wěn)，鉆機應墊平。使其不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機桅桿應對稱鉆機軸線準確定位，使起重滑輪、鉆孔護筒中心在同一垂線上，其偏差不得大于 2cm 以保證鉆孔的垂直度。
5 鉆孔：
鉆孔前。繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，應根據(jù)施工圖設(shè)計所提供地質(zhì)、水文資料。掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當?shù)你@頭、鉆進壓力和速度以及適當?shù)哪酀{比重參考數(shù)據(jù)。
采用連續(xù)作業(yè)工作制。為保證鉆孔的垂直度，鉆孔開孔初鉆時。采用減壓低檔慢速鉆進，逾越護筒刃腳下 1m 后，方可轉(zhuǎn)入正常速度鉆進，同時根據(jù)地層的不同土質(zhì)情況調(diào)整鉆速與反循環(huán)提漿的速度比，以保證成樁質(zhì)量。鉆孔作業(yè)必需連續(xù)進行，不得間斷。因故必需停鉆時，孔口應加護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。
鉆進中應密切注意孔內(nèi)是否有漏漿情況。維持護筒內(nèi)的水頭壓力，反循環(huán)鉆進過程中必須注意連續(xù)補充泥漿。以防止出現(xiàn)孔壁坍塌，鉆進時，鉆機的主吊鉤宜始終吊住鉆具，防止鉆具的全部重量由孔底承受，從而防止出現(xiàn)孔斜和鉆桿折斷，并保證鉆孔的質(zhì)量。
卵礫石層中鉆進時。防止鉆頭合金崩落、損壞鉆頭。鉆進時若碰到孤石，宜低中速鉆進、控制進尺。正常鉆孔無法進行，則采取用粘土、片石和砂礫石回填到此位置以上 1 2m 左右，然后，填平外表用沖擊鉆成孔。
鉆架使用時間過長。或孔內(nèi)有探頭石和其他情況，可能發(fā)生位移。會使所鉆的孔偏離設(shè)計孔位，因此每一個臺班要用探孔器檢查鉆孔一次。設(shè)專人負責記錄鉆進中的一切情況。鉆孔過程中要控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，以防沖刷孔壁或在鉆頭下方發(fā)生負壓而造成孔壁坍塌。
鉆進過程中。土層變化處均應撈取渣樣，應注意土層變化。判斷土層，并記入記錄表中。并與設(shè)計文件仔細對照，若出現(xiàn)與設(shè)計不符情況及時停鉆并演講監(jiān)理工程師及設(shè)計部門處理。
6 清孔：
清孔分兩次進行。應對孔深、孔徑和垂直度進行終孔檢查，當鉆孔達到設(shè)計標高后。合格后即進行第一次清孔工作，清孔采用換漿法進行。
清孔的目的抽、換孔內(nèi)泥漿。盡量減少孔底沉淀厚度，清除鉆渣沉淀層。防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測孔準確，澆注順利。
清孔方法采用抽漿清孔法。使水流將泥漿沖稀。泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。 降低泥漿比重。
鉆孔在終孔和清孔后。傾斜不大于豎孔深的 1/100 樁底沉淀厚度小于 20cm 清孔后的泥漿性能指標：含砂率
基坑支護(加固)方法主要有哪些
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