河北醫(yī)院加固施工方案(河北醫(yī)院建筑與裝備協(xié)會)

北海鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計公司 2周前 ( 11-23 04:27 ) 6188 搶沙發(fā)

本篇文章給大家談?wù)労颖贬t(yī)院加固施工方案，以及河北醫(yī)院建筑與裝備協(xié)會對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，醫(yī)院綜合大樓模板工程施工方法？，2、，求醫(yī)院裝修施工方案及具體內(nèi)容，3、，醫(yī)院地基與基礎(chǔ)工程施工方案？

本篇文章給大家談?wù)労颖贬t(yī)院加固施工方案，以及河北醫(yī)院建筑與裝備協(xié)會對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

1、醫(yī)院綜合大樓模板工程施工方法？
2、求醫(yī)院裝修施工方案及具體內(nèi)容
3、醫(yī)院地基與基礎(chǔ)工程施工方案？
4、醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程的施工方案？

醫(yī)院綜合大樓模板工程施工方法？

醫(yī)院綜合大樓模板工程施工方法提要：模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸700mm×700mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽。

醫(yī)院綜合大樓模板工程施工方法

本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50×100木枋、φ48鋼管支撐，對拉螺栓加固。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。

本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括承臺模、柱模、梁板模、樓梯模板。方法如下：

一、承臺、基礎(chǔ)梁模板

本工程基礎(chǔ)承臺平面最大尺寸4900mm×8700mm,最大高度為1.5m，最大埋深為-2.5m。模板支設(shè)方法如下圖示意：

二、柱模板

模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸700mm×700mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。圓柱直徑700mm，采用定型鋼模板，40×4扁鋼抱箍，間距500mm，抱箍采用螺栓調(diào)節(jié)。示意圖見下圖：

三、梁板模

梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。為避免梁底模、板模因重力而下垂，對跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按設(shè)計要求板跨中起拱L/400。

樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架。

平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。

更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購類的標(biāo)書代寫制作，提升中標(biāo)率，您可以點擊底部官網(wǎng)客服免費咨詢：

求醫(yī)院裝修施工方案及具體內(nèi)容

門診樓施工組織設(shè)計

第一章編制說明

第一節(jié) 編制目的

本施工組織設(shè)計大綱系我局對XX醫(yī)院綜合門診樓工程的投標(biāo)文件之一：本大綱體現(xiàn)我局對本工程施工的總體構(gòu)思和部署，若有幸中標(biāo)，我們將遵照我局技術(shù)管理程序，在圖紙會審之后，按照大綱確定的原則，編制詳細施工組織設(shè)計，用以指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全地建成。

第二節(jié) 編制依據(jù)

1.XX醫(yī)院提供的施工圖紙及招標(biāo)文件；

2.中華人民共和國武漢市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。

3.某局有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工和相關(guān)工種、工序的工法。

4.現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。

5.中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)（主要目錄如下）

⑴《地基及基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ502-83）

⑵《磚石工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ203-83）

⑶《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB20204-92）

⑷《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ73-91）

⑸《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300-88）

⑹《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）

⑺《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-88）

⑻《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-84）

⑼《工程測量規(guī)范及技術(shù)說明》（GB50026-93）

⑽《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）

第三節(jié) 承擔(dān)本工程的主要優(yōu)勢

(略)

第二章工程概況及特點

第一節(jié) 工程概況

工程名稱：XX醫(yī)院綜合門診樓工程

建設(shè)單位：XX醫(yī)院

設(shè)計單位：XX設(shè)計院

即將興建的XX醫(yī)院綜合門診樓工程位于武昌YY路北側(cè)，建筑面積34092m2，建筑高度72.700M，地下一層，地上16層（局部18層），基礎(chǔ)采用灌注樁，主體為全現(xiàn)澆框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程建筑造型雅致、使用功能齊全，工程建設(shè)的圓滿完成必將對促進XX醫(yī)院事業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生積極影響。

投標(biāo)范圍：除樁基工程以外的全部建筑安裝工程；另據(jù)業(yè)主方要求，本次投標(biāo)不考慮基坑支護方案設(shè)計，但基礎(chǔ)階段工期應(yīng)考慮該項內(nèi)容。

現(xiàn)場情況：灌注樁基礎(chǔ)的施工正在進行，現(xiàn)場泥漿量的排放較大，場地標(biāo)高發(fā)生了較大變化。

其它詳見插表1：《工程概況特征表》

第一節(jié) 裝飾工程

一、抹灰工程

1、墻面抹灰要點

1、抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。

2、不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。

3、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。

4、基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。

5、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。

6、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。

7、室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。

8、外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。

2、頂棚抹灰要點

1、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。

2、抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。

3、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。

二、內(nèi)、外墻面磚

施工要點：

1、基層處理。清除基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等，光滑的基層表面鑿毛?；炷林c墻體交接處，先鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。

2、在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按鑲貼的面積計算縱橫皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出水平和垂直控制線。

3、鋪貼面磚時，先貼若干塊廢面磚作為標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，橫向間距1.5m，用拉線或靠尺校正平整度，在門洞口或陽角處，雙面掛直。

4、鑲貼面磚從陽角處開始，并有下往上進行，用靠尺按標(biāo)志塊校正平直。

5、如墻面留有孔洞，按孔洞位置及尺寸進行整體套割，不得兩塊拼楱。

三、內(nèi)、外墻涂料

內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進行修補。

待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。

第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。

四、內(nèi)墻花崗石

施工工藝如下：

1）按照設(shè)計要求事先在基層表面綁扎好鋼筋網(wǎng)，與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件綁扎牢固。其做法為用沖擊電鉆先在基層上打φ6.5~φ8.5mm、深度≥60mm的孔，再將φ6~φ8短鋼筋頭埋入，外露50mm以上并彎鉤，在同一標(biāo)高的插筋上置水平鋼筋，二者靠彎鉤或焊接固定。

2）安裝前先將飾面板材按照設(shè)計要求用鉆頭鉆φ5mm，深18mm的圓孔，用不銹鋼絲穿入孔內(nèi)。

3）安裝前，應(yīng)先檢查基層平整情況，如凹凸過大應(yīng)事先進行處理。

4）安裝前要按照事先找好的水平線進行預(yù)排，然后在最下一行兩頭用板材找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝，并用不銹鋼絲把板材與結(jié)構(gòu)表面的鋼筋骨架綁扎固定，隨時用托線板靠直靠平，保證板與板交接處四角平整。

5）板材與基層間的間隙一般為20~50mm，在拉線找方、掛直找規(guī)矩時，要注意處理好與其他工種的關(guān)系。

6）飾面板安裝后，用石膏或紙將底及兩側(cè)縫隙堵嚴(yán)，上下口用石膏臨時固定。

7）飾面板固定后用1：2.5水泥砂漿分層灌注，每次灌注高度為20~30cm，待粗凝后在繼續(xù)灌漿，直至距上口5~10cm停止，然后將上口臨時固定的石膏剔掉，清理干凈縫隙，在安裝第二行板材，這樣一次由下往上安裝固定、灌漿。

8）全部板材安裝完畢后，清靜表面，然后用與板材相同顏色的水泥砂漿，邊嵌邊。

五、瓷磚墻面

廚房、衛(wèi)生間墻面面層為200×300瓷磚。施工方法如下：

瓷磚鑲貼須用硬底鑲貼方法，其施工程序為：找平層濕水—→作瓷磚灰餅—→抹純水泥漿結(jié)合層—→鑲貼瓷磚、并以瓷磚灰餅為基準(zhǔn)檢查平整度—→勾縫。施工前按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面瓷磚，并在使用前在清水中浸泡2-3小時后取出陰干備用。鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，并根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線，進行預(yù)排。如墻面有陽角，鑲貼時應(yīng)從陽角開始，使半磚留在陰角。總之，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。

六、鋁合金T型明龍骨礦棉裝飾板吊頂

在結(jié)構(gòu)面層上，按設(shè)計要求彈線，確定龍骨及吊點位置，在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，在吊點位置釘入帶孔射釘，然后用鍍鋅鐵絲連接固定。在吊桿位置預(yù)埋脹管螺栓，然后用吊桿連接固定。在吊頂位置預(yù)留吊鉤或埋件，然后將吊桿直接與預(yù)留吊鉤固定或與預(yù)埋件焊接連接，在用吊桿連接固定龍骨。

安裝龍骨時，先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時，用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使用其在同一水平面上。主龍骨的調(diào)整以一個房間為單元。調(diào)整方法用6cm×6cm方木按主龍骨間距釘圓釘，在將長方形木條放在主龍骨上，并用鐵釘卡住各主龍骨，使用其按規(guī)定間隔定位，臨時固定。方木兩端要頂?shù)綁ι匣蛄哼叄侔词趾蛯抢€，擰動吊桿螺栓，升降調(diào)平。

為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向需交錯進行。

礦棉裝飾板采用自攻螺絲固定，安裝前根據(jù)構(gòu)造需要分塊彈線，其圖案布置必須符合設(shè)計要求。

醫(yī)院地基與基礎(chǔ)工程施工方案？

醫(yī)院地基與基礎(chǔ)工程施工方案提要：根據(jù)本工程的實際情況，該放坡為臨時性放坡。采用的坡比為1：1的坡比，分析計算如下?？紤]坡頂超載為20kPa，在坡頂設(shè)置一道排水溝。

醫(yī)院地基與基礎(chǔ)工程施工方案

1工程簡介

本工程的地下室主要分布在門診醫(yī)技樓和A、B、C棟宿舍樓、行政辦公樓、發(fā)熱門診和應(yīng)急處理中心下。地下室一層，地下部分建筑面積約為13075.52平方米，地下室底板面標(biāo)高-3.90m，根據(jù)地質(zhì)報告，本工程場地土質(zhì)條件良好，地下水位豐水期處于地面以下0.7m～2.7m，枯水期降低約0.5~1.5m。

無地下室部位基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為樁承臺獨立基礎(chǔ)。

本工程的地基與基礎(chǔ)分部工程主要包括土方開及降排水、邊坡護坡、樁基礎(chǔ)、地下防水以及±0.00以下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等子分部、分項工程。

2施工順序

2.1基礎(chǔ)工程施工分四個區(qū)域同時進行。

2.2地基與基礎(chǔ)工程施工順序

土方分層開挖、邊坡支護→樁基礎(chǔ)施工→承臺、地梁基槽土方開挖、墊層、磚胎模→承臺、地梁、底板結(jié)構(gòu)→地庫結(jié)構(gòu)→外墻防水→回填土（首層模板拆除后才開始）。

3基坑支護設(shè)計

B醫(yī)院地處B鎮(zhèn)環(huán)城路西南段袁山貝路口，毗鄰河西工業(yè)園區(qū)，地處鎮(zhèn)中心區(qū)與外沿交接帶。周圍無住宅、工廠、學(xué)校等，交通便利。醫(yī)院總規(guī)劃用地面積101223.60平方米，約151.83畝。第一期建筑面積104758.33平方米，地上結(jié)構(gòu)4~12層，地下一層，設(shè)計±0.00相當(dāng)高程15m。

本工程現(xiàn)場未平整，自然地面標(biāo)高為9.90m~10m，平均標(biāo)高約為13.34m，基礎(chǔ)埋深約為3.85m，本工程場地內(nèi)的地質(zhì)情況較好，周邊比較空曠，采用何種支護方案才能達到施工迅速、造價低廉的目的是甲方最為關(guān)心的問題。針對以上問題，對該基坑的支護方案進行分析計算如下。

3.1工程地質(zhì)和水文地質(zhì)概況

1、地質(zhì)情況

根據(jù)韶關(guān)地質(zhì)工程勘察院提供的《DA醫(yī)院巖土工程勘察報告》（2006年7月），擬建場區(qū)土層自上而下依次為：

（一）表土層

灰黃色，以粘性土為主，夾植物腐植，局部含較多砂、較軟。層厚0.40~1.10m；

（二）第四系沖積層

（1）粘土層：黃色、黃紅色，以粘粒為主，可塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性中等，層厚1.00~7.00m；

（2）淤泥質(zhì)土層：灰色，以粘粒為主，含砂，軟塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性偏差，層厚0.50~2.50m；

（3）含砂粉質(zhì)粘土層：灰白色，以粘粒為主，含砂，可塑狀，局部硬塑狀，切面較粗糙，干強度中等，韌性中等，層厚1.50~5.00m；

（4）中砂層：黃色，以石英砂為主，飽和，稍密-中密狀，分選性較好，層厚1.00~3.00m；

（三）花崗巖風(fēng)化殘積的砂質(zhì)粘性土層

局部可塑，層厚4.50~25.00m；

（四）燕山期侵入花崗巖

（1）全風(fēng)花花崗巖：褐紅色，灰褐色，堅硬，原巖結(jié)構(gòu)尚存，長石呈細粒狀，巖芯呈土柱狀，層厚4.00~12.00m，巖芯呈堅硬土狀；

（2）強風(fēng)化花崗巖：黃褐色，灰白色，灰褐色，麻黃色及褐色，裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，未揭穿，層厚2.10~6.80m。

2、水文情況

場區(qū)內(nèi)各土層除砂層（2-4層）為強透水層外，其余均為弱透水層?；鶐r風(fēng)化層中的裂隙及素填土層中亦含一定量的地下水。各土層間水力聯(lián)系較明顯。場區(qū)地下水主補源為側(cè)向含水層的越流補給和大氣降水和補給。水位變化隨季節(jié)必氣候有變化幅度，豐水期埋深為0.7~2.70m，枯水期下降0.5~1.5m。

6.2.3.2基坑支護方案選擇

臨時基坑支護可供選擇的較為經(jīng)濟的方案有以下幾種：1、鋼板樁方案；2、噴錨網(wǎng)支護方案；3、放坡方案。

由于本工程的地質(zhì)情況較好，土質(zhì)以殘積土為主，且工程場地周邊較為空曠，根據(jù)我們以往類似工程的經(jīng)驗，本工程采用大放坡方案是最為經(jīng)濟的方案。

根據(jù)巖土工程勘察報告，本場地內(nèi)主要是殘積土，其力學(xué)參數(shù)為γ=19kN/m3，c=38.5kPa，φ=21.3°。由于基坑地下室的深度約為3.85m，承臺的埋深各不相同，對于承臺，根據(jù)具體的情況采用不同的坡比進行放坡，地下室由于無建筑物，采用1:1放坡。

基坑邊坡采用50厚噴射混凝土，內(nèi)配50×50鋼絲網(wǎng)，采用鋼筋頭固定，每平米設(shè)一下固定點。

3.3計算結(jié)果

根據(jù)本工程的實際情況，該放坡為臨時性放坡。采用的坡比為1：1的坡比，分析計算如下?？紤]坡頂超載為20kPa，在坡頂設(shè)置一道排水溝，在坡面上噴射50mm厚C20砼護坡。各剖面計算結(jié)果如下。

3）1：1放坡，坡高3.85m

由上圖計算結(jié)果可知，邊坡的穩(wěn)定性系數(shù)Ks=2.92，滿足規(guī)范的要求，邊坡安全。

3.4結(jié)論

1、本基坑采用分級放坡開挖方案是是可行的，同時也是經(jīng)濟的。

2、在土方開挖過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計坡比進行施工，嚴(yán)禁超挖。

3、在施工過程中，注意對坡面位移進行觀測，出現(xiàn)問題及時解決，確保基坑的安全。

4基坑降排水與施工方法

4.1基坑降水

在樁基工程的施工同時,進行降水井的施工及降排水。

在放坡坡頂周圍設(shè)一300×300mm截水溝，坑底沿壁設(shè)400×300mm排水溝，每間距15m或在拐角處設(shè)一個800×800×1000mm的集水坑，基礎(chǔ)承臺采取單獨降水，承臺的水抽到排水溝，再由排水溝抽到地上。詳見基坑開挖示意圖。

5樁基工程

5.1樁基概況

本工程的主要采用了樁承臺獨立基礎(chǔ)，樁為400高強預(yù)應(yīng)力管樁（A型），樁端持力層為強風(fēng)化花崗巖層，入巖深度不小于1m，樁分為承壓樁和抗拔樁兩種，另在洗衣房、太平間處還用了少量的深層攪拌樁。

5.2樁基施工準(zhǔn)備

1）材料準(zhǔn)備

因工期緊，材料必須準(zhǔn)備充足，不能出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象，因此，管樁、樁尖、焊條等必須多備3天的料。

2）機械準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為滿足工期要求，總共配備7臺柴油打樁機。

3）現(xiàn)場準(zhǔn)備

清理場地表面的雜物，放好控制點、打好龍門樁，并做好控制點的保護，施工用電線路架設(shè)到現(xiàn)場，施工用水管線安裝到施工現(xiàn)場。

4）技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉圖紙，根據(jù)施工圖及業(yè)主提供的定位點和高程點做好內(nèi)業(yè)計算，根據(jù)計算結(jié)構(gòu)放出每一根樁的位置，并做好標(biāo)記，對作業(yè)隊進行技術(shù)交底。

5.3樁機行走路線

本工程的采用錘擊樁，受業(yè)主分包地下室土方開挖進度制約，樁基施工分兩個區(qū)域先后進行，分為地上部分和地下部分兩個區(qū)域，先施工地上部分門診醫(yī)技樓樁基礎(chǔ)，施工完成后進入員工宿舍、住院樓地下室施工。

樁機行走路線如下圖：

圖5.3樁機行走路線如下圖

5.4施工工藝

1、錘擊樁施工

1）工藝流程(如圖5.4-1)

圖5.4-1錘擊樁工藝流程

2)施工工藝

（1）樁機就位調(diào)整，使樁架(或挺桿)處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，并在擬打樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺。

（2）根據(jù)樁長，采用合適的吊點將下節(jié)樁吊起，并令其垂直對準(zhǔn)樁位中心，將樁錘下的樁帽(已加好緩沖墊材)徐徐松下套住樁頂，解除吊鉤，檢查并使樁錘、樁帽與樁三者處于同一軸線上，且垂直插入土中。

（3）起錘輕壓或錘擊，在兩臺經(jīng)緯儀的校核下，使樁保持垂直，即可正式沉樁。

（4）當(dāng)下節(jié)樁頂近地表50cm，即可停打，用同樣方法吊起上節(jié)樁，與下節(jié)樁對正后，即可接樁。

（5）焊接分三層，內(nèi)則的焊渣必須清理干凈，焊縫飽滿，焊接接樁完畢后，自然條件冷卻8min，方可繼續(xù)沉上節(jié)樁。

（6）當(dāng)上節(jié)樁樁頂距地表50cm,選用合適的送樁器送樁,并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致。送樁到設(shè)計標(biāo)高后,再拔出送樁器。

（7）樁機移位,進入下一根樁位。

2、深沉攪拌樁施工

1）工藝流程

攪拌樁主要施工工序包括孔位放樣、定位對中、預(yù)攪下沉、制備固化劑漿液、噴漿攪拌提升成樁、重復(fù)攪拌等。其工藝流程如圖8-7所示：

攪拌樁施工工藝流程圖圖8--7

2）施工工藝

（1）攪拌鉆機就位、預(yù)攪下沉

樁機就位前，清理樁位內(nèi)的磚、石等硬物，移攪拌鉆機至施工樁位，調(diào)整攪拌機和攪拌機導(dǎo)向架，使攪拌頭對準(zhǔn)樁中心位，樁位偏差不得超過50mm，垂直度偏差小于1.0％。攪拌前檢查設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。

鉆機就好位后，啟動攪拌機發(fā)電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鏈，使攪拌機沿導(dǎo)向架邊攪邊噴下沉，隨著下沉深度加大，或遇較硬土層，可上下反復(fù)切削土體，使攪拌頭順利下沉，以保證樁體的垂直度。

攪拌樁的技術(shù)參數(shù)如下：

主機轉(zhuǎn)盤正、反轉(zhuǎn)速：28--93r/min

主機提升速度：0.47--1.47m/min

噴漿成樁速度：0.47--0.90m/min

泥漿泵輸漿量：0.58--7.70m3/h

泥漿泵工作壓力：1.5MPa

液漿出口壓力：0.4--0.6MPa

（2）固化劑的配制

攪拌樁的固化劑為水泥漿，水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，水為自來水。水泥漿水灰比為0.6：1--0.75：1，最大不超過1：1，可根據(jù)地層實際含水量作調(diào)整，含水量高時，水灰比稍?。缓看髸r，水灰比稍大。對含水量大的土層，可在水泥漿內(nèi)摻入3--5％的木質(zhì)碳酸素或2--3%的氯化鈣等早強劑，起速凝早強的作用。

固化劑（水泥）的摻入比為10％--15％，即每米樁摻入水泥38--57Kg。

固化劑的制備在攪拌機就位時開始制備，邊攪邊制，不停的攪拌，防止水泥漿的離析。

（3）噴漿攪拌提升成樁

攪拌機從樁頂旋噴攪拌至設(shè)計樁底后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按規(guī)定提升速度邊噴漿邊提升攪拌深層攪拌機，使?jié){液和土體充分拌和直至地面。

在噴漿攪拌過程中，如果發(fā)生故障，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，應(yīng)與已攪拌部分搭接50cm。

（4）重復(fù)攪拌

深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計頂面標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機在樁頂6m范圍（加固段）重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設(shè)計要求深度后，再將攪拌機提升出地面。

6基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程

在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工過程中，防裂防滲是施工中重要的環(huán)節(jié)。因此在施工中，要重點控制好外墻模板及外墻、底板抗?jié)B混凝土的澆筑等工序。因此，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時作好對施工縫的處理，以確保不出現(xiàn)裂縫及滲漏等質(zhì)量缺陷。

7.1施工順序

截樁及余土清理外運→測量放線→承臺地梁墊層模板→底板墊層→防水層→底板鋼筋綁扎、墻柱插筋→底板外側(cè)模板→砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼澆筑→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆筑→外墻防水層→保護層→基坑回填

7.2模板工程

（1）地梁用磚砌胎模，磚胎模內(nèi)抹水泥砂漿，外側(cè)用人工回填土壓密實。

（2）承臺采用九夾板支設(shè)

（3）基礎(chǔ)底板模板

基礎(chǔ)底板厚400mm。在防水和砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，高650mm，每3m設(shè)一磚墩，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平。在澆底板砼時，墻施工縫留在高出底板500mm處，此部位設(shè)吊模，用覆塑竹膠板側(cè)模支在16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。

（3）地下室墻體模板

墻模板采用15厚高強覆塑竹膠板50×100木龍骨作后背帶，間距≯400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。高

強覆塑竹膠板的木帶接合采用木螺絲長2″，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用長130的M12機制螺栓連接。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用Ф12@600×500對拉螺栓固定，詳見模板圖。

墻體模板設(shè)計拼裝圖

（4）地下室柱模板同后面主體結(jié)構(gòu)中"模板工程"章節(jié)。

（5）后澆帶的模板

考慮到后澆帶外來的水壓力，土壓力，砼墻板后澆帶外則砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時作外防水。防水層外作保護層，然后回填土。后澆帶兩側(cè)的模板，利用易收口網(wǎng)代替。支護采用鋼筋網(wǎng)片及鋼筋用支護。

底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆帶下部的墊層砼要采取補強措施，局部加深100，用100厚的鋼筋砼補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊層。

7.3鋼筋工程

（1）鋼筋工程的施工方法同主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程章節(jié)。

（2）在塔吊覆蓋不到的部位采用汽車吊將加工成型的鋼筋吊至基坑內(nèi)。

7.4混凝土工程

地下室底板、墻柱梁板混凝土的施工同主體結(jié)構(gòu)混凝土工程章節(jié)。這里重點闡述地下室底板、墻柱、梁板大體積混凝土溫度的控制預(yù)防措施。

（1）砼原材料的選擇：為保證混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對進場材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各項規(guī)范要求方可使用。

①水泥：選用425#礦渣水泥并外摻粉煤灰外摻料。根據(jù)大體積砼的特點，砼的強度等級為C40，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于砼的強度增長，避免溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。

水泥和粉煤灰進場時必須嚴(yán)格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴(yán)格檢測。

②石：選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機雜質(zhì)。

③砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。

④外加劑：選用CEA膨脹劑。

⑤砼配合比設(shè)計：通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：砼強度不低于C25。水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝時間不少于6小時。砼的砂率控制在35%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間；延緩砼凝結(jié)時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。

（2）降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術(shù)措施。

①混凝土配料中摻加粉煤灰以減少水泥用量和降低水化熱。通過大量摻加粉煤灰爭取減少水泥用量15--20%，這是降低水化熱升溫使底板順利施工最有效的安全保障。

②混凝土配料中使用高效減水劑。連同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以內(nèi)。

③降低混凝土入模溫度：預(yù)拌混凝土在攪拌前應(yīng)對原材料進行涼處理，進入現(xiàn)場時，用涼水噴淋罐車外皮降溫，要作到混凝土入模溫度不高出大氣溫度。

④加強砼振搗，提高砼密實度；

(3)砼澆筑后的測溫及溫控

①測溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25℃）內(nèi)，確保砼的施工質(zhì)量，對底板砼采用玻璃水銀溫度計測溫方法監(jiān)測和控制。

②玻璃水銀溫度計測溫點的布置

為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內(nèi)溫度的變化情況，在底板砼澆筑高度斷面分承臺底、中部、承臺面三種情況布置測溫點，在平面尺寸中間布置測溫點。底板底的測溫點應(yīng)布置在離底面150mm高度的位置，玻璃水銀溫度計測溫點在每一柱承臺設(shè)置一組。

③玻璃水銀溫度計測溫孔的預(yù)留

玻璃水銀溫度計測溫孔用φ20mm的薄壁鍍鋅鐵管預(yù)埋在不同深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水浸入。鐵管可以與鋼筋骨架焊牢。

④溫度監(jiān)測

測溫必須按編號順序進行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)。砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔2～4小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應(yīng)對大氣溫度進行測量。玻璃溫度計在測溫前，應(yīng)先將溫度計插入預(yù)埋的鐵管內(nèi)，并將鋼管上口用木塞塞緊，使溫度計在管內(nèi)停留時間不少于5min。當(dāng)溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。3～5天時應(yīng)加強監(jiān)測，監(jiān)測時間應(yīng)在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20℃以內(nèi)，方可停止監(jiān)測。

(4)砼澆筑后裂縫控制計算與應(yīng)對措施

①澆筑后裂縫控制計算：砼澆筑后，根據(jù)實測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的砼溫度收縮拉應(yīng)力，并采取有效措施加強養(yǎng)護，減緩降溫速度，提高砼抗拉強度以保證質(zhì)量。

②溫度控制指標(biāo)：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。

③當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25度或降溫速度偏大時，及時調(diào)整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25度以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天。

7.5施工縫及后澆帶處理

（1）底板施工縫的留設(shè)

底板施工縫按設(shè)計位置留設(shè)如設(shè)計沒有明確按35m設(shè)置。

（2）地下外墻施工縫的留設(shè)

豎向施工縫地下室外墻按設(shè)計位置留設(shè)，同底板后澆帶位置。

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，如墻體一次性澆筑長度過長，將不可避免地會出現(xiàn)溫底應(yīng)力裂縫隙。為防止或減少溫度應(yīng)力裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)規(guī)范按每20m-25m設(shè)置一道豎向后澆帶。

（3）施工縫處理辦法

①混凝土底板與側(cè)墻板二次澆筑界面水平縫處理采用2mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下沿縫各鑲嵌150mm寬。

②底板形成的水平縫，采用BW-2型遇水膨脹止水條規(guī)格為20×30mm，安放在預(yù)先留置好的啟口縫里，在混凝土二次澆筑前進行安放固定；后澆帶兩側(cè)形成的豎縫也采用鑲嵌膨脹止水條的辦法進行處理；采用止水條的施工縫處理必須執(zhí)行清洗、鑿毛、刷漿、嵌條、二次澆筑的程序，以保證接縫處混凝土施工質(zhì)量，從而達到防水的目的。

③各施工區(qū)沉降縫（豎縫）采用在兩個底板中部預(yù)埋橡膠止水帶的方法，采用300mm寬20mm厚的橡膠止水帶垂直于施工縫水平安放在各自底板內(nèi)150mm寬，以適應(yīng)沉降差并防地下水滲漏。

④后澆帶

后澆帶做成平直縫，結(jié)構(gòu)主筋不在縫中斷開，當(dāng)必須斷開時，則主筋搭接長度大于45倍主筋直徑，并按設(shè)計要求加設(shè)附加鋼筋。當(dāng)后澆帶超前止水時，后澆帶部位混凝土局部加厚，并增設(shè)外貼式或中埋式止水帶。后澆帶施工時符合以下規(guī)定：

后澆帶在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d以后再施工，高層建筑的后澆帶在結(jié)構(gòu)頂板澆筑混凝土14d后進行。

后澆帶的接縫處理符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）4.1.22條規(guī)定。

后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶予以保護，嚴(yán)防落入雜物和損傷外貼式止水帶。

后澆帶采用補償收縮混凝土澆筑，其強度等級不低于兩側(cè)混凝土，并保證養(yǎng)護時間不少于28d。

7地下室防水工程

本工程的地下室防水工程主要為工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，并付加柔性防水層。地下室外墻防水采用4厚BAC雙面自粘防水卷材，屋面為3厚BAC雙面自粘防水卷材，防水的具體做法如下。

8.1工藝流程:

安裝、預(yù)留洞、管道就位正確→基層處理→BAC防水卷材（外側(cè)的保護膜不揭）→細部增強處理→保護層施工。

8.2施工要點

（1）基層處理：所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設(shè)的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對外墻上的對拉螺桿洞割除并用水泥砂漿抹平，對明顯的麻面蜂窩等進行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角。

（2）BAC卷材之間的粘結(jié)牢固，搭接接頭符合工藝和規(guī)范要求。

（3）BAC卷材外側(cè)的保護膜不揭，底板的防水墊層一側(cè)的不揭，外墻防水外側(cè)的保護膜不揭。

（4）對于管根、陰陽角等部位，應(yīng)在大面積施工，先用一布二做附加防水層，寬出20-30cm。

8.3施工注意事項

（1）防水材料進場后進行外觀檢查，符合要求后再使用。

（2）基層處理平整，不得有尖銳的突起。

（3）BAC卷材料鋪完后，進行檢查，對局部破損進行修補。

以上醫(yī)院地基與基礎(chǔ)工程施工方案由中達咨詢搜集整理

更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購類的標(biāo)書代寫制作，提升中標(biāo)率，您可以點擊底部官網(wǎng)客服免費咨詢：

醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程的施工方案？

醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案（3）提要：掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量

醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案（3）

5混凝土工程

5.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

（1）機具準(zhǔn)備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用,所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。

（2）保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機。

（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。

（4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：

①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。

②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。

③砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。

（5）作好技術(shù)準(zhǔn)備

①對施工人員進行技術(shù)交底。

②請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。

5.2混凝土的泵送

（1）混凝土泵管鋪設(shè)

①混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。

②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。

③凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

④垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

⑤對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

⑥盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

（3）混凝土泵送

①在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。

②開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。

③泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。

④當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

5.3混凝土的澆筑方法

本工程采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。

（1）墻柱混凝土澆筑

①本工程柱、電梯井、墻砼采用塔吊運輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。

②墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。

③柱、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。

（2）梁板混凝土澆筑

①本工程梁板砼按伸縮縫和后澆帶劃分均較長，如何確保無縫施工是關(guān)鍵，首先在砼中摻加UEA膨脹劑，要求補償收縮率不小于0.02%，同時選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強養(yǎng)護，尤其是最初幾天的養(yǎng)護，絕對不能馬虎。

②對大體積砼溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施：

A、在購買商品混凝土?xí)r，要求生產(chǎn)廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。

B、在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。

C、用摻UEA膨脹劑的方法，補償砼的干縮，提高自愈性能。

D、應(yīng)盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時)，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。

E、砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400～500mm以內(nèi)，每層間隔時間應(yīng)保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現(xiàn)場各區(qū)要備發(fā)電機一臺，以確保砼連續(xù)澆搗。

③梁板混凝土應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當(dāng)達到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當(dāng)梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。（3）后澆帶施工

梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土?xí)r，砼提高一個等級并在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑,可使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。

注意后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu),并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人同意后方可進行。后澆帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。

5.4混凝土的振搗

（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。

（2）當(dāng)使用插入式振動器時

①振動器正確方法，應(yīng)做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。

②砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。

③每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

④振動器插點要均勻排列，可采用"行列式"或"交錯式"（見附圖）的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。

振動器插點排列圖

⑤振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。

（3）當(dāng)使用平板式振動器時

①在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。

②板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。

③振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。

更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購類的標(biāo)書代寫制作，提升中標(biāo)率，您可以點擊底部官網(wǎng)客服免費咨詢：