今天給各位分享內(nèi)蒙古廠房改建擴建加固施工方案的知識，其中也會對省心的廠房改造加固企業(yè)進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)廠房加固工程施工組織設(shè)計，2、，汽車修理廠廠房老舊的問題，3、，某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案？
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鋼結(jié)構(gòu)廠房加固工程施工組織設(shè)計
一、對鋼結(jié)構(gòu)廠房的材料性能以及體系進行整體了解
在對鋼結(jié)構(gòu)廠房進行加固的過程中，首先需要了解該廠房建筑的可靠程度，包括鋼結(jié)構(gòu)材料的性能、結(jié)構(gòu)體系以及存在的結(jié)構(gòu)問題和損傷。組織有經(jīng)驗、有技術(shù)的專業(yè)人士對這些問題進行統(tǒng)一研究，分析出鋼結(jié)構(gòu)廠房的受力現(xiàn)狀和持力水平，為下一步的加固優(yōu)化設(shè)計奠定基礎(chǔ)。
二、選擇經(jīng)濟、合理、可靠的加固措施
鋼結(jié)構(gòu)廠房的加固設(shè)計的方案選擇需要充分考慮結(jié)構(gòu)的承重現(xiàn)狀以及加固后的受力特點。從確保整理結(jié)構(gòu)合理性和可靠性的角度出發(fā)，選擇經(jīng)濟合理以及便于施工的加固措施。例如采取新舊結(jié)構(gòu)或者材料的連接技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)有的加固施工水平，盡量考慮綜合技術(shù)指標。此外，在對鋼結(jié)構(gòu)廠房加固方案的優(yōu)化設(shè)計方面，還需要采取有效的措施減少對周圍環(huán)境和相鄰建筑物所帶來的負面影響，縮短施工周期。
三、盡量使用原有結(jié)構(gòu)的承載力
鋼結(jié)構(gòu)185
海偌鋼構(gòu)88657934
為了避免對原有結(jié)構(gòu)造成損傷，在進行加固過程中需要盡量使用原有結(jié)構(gòu)的承載力。對廠房自身的承重結(jié)構(gòu)件進行可靠性鑒定分析以及檢測，整體了解其現(xiàn)有的承載能力，然后根據(jù)檢測報告，保留利用更多的原有承載部件。因為對鋼結(jié)構(gòu)廠房進行大規(guī)模的拆卸，很容易給部件帶來嚴重的損傷，而且新舊結(jié)構(gòu)的連接難度較大，對加固效果會造成一定程度的影響，從而給鋼結(jié)構(gòu)廠房后期的使用埋下了巨大的安全隱患。
四、加固施工過程中的質(zhì)量控制
鋼結(jié)構(gòu)廠房加固施工過程中，需要加強對實際結(jié)構(gòu)的檢測，準確掌握現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的實際情況和損傷狀況，實時減少安全隱患。加固質(zhì)量控制的技術(shù)措施包括鋼結(jié)構(gòu)的制作、焊接、安裝、螺栓連接、防腐和防火涂料的涂裝以及壓型鋼板的安裝。在鋼結(jié)構(gòu)的加固過程中，要對使用的結(jié)構(gòu)件進行質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)與檢測結(jié)果不符或者檢測時未發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)該采取及時的補救措施，相當(dāng)大限度的確保加固方案的可靠性和有效性。
汽車修理廠廠房老舊的問題
一，舊廠房加固改造的特點
1、施工期短
老廠加固改造的建設(shè)周期一般都是嚴格限制的，需要大修改造的車間產(chǎn)值高，老廠改造期間生產(chǎn)任務(wù)多，不能停產(chǎn)，即，即使停工時間很短，也需要加固和生產(chǎn)，因此，加固和改造所需的時間越短越好。
2、設(shè)計和施工中存在許多障礙
原有廠房有舊設(shè)備基礎(chǔ)、舊管道設(shè)備、吊車等產(chǎn)品，在設(shè)備加固改造過程中，許多設(shè)備和產(chǎn)品無法移動，各種對象在施工過程中經(jīng)常相互接觸，因此在設(shè)計和施工之前，我們應(yīng)多次深入現(xiàn)場，仔細觀察記錄，找到切實可行的加固設(shè)計和加固施工方案。
3、工程內(nèi)容多，施工難度大
施工作業(yè)中各專業(yè)工種之間會有立體交叉作業(yè)和平行流水作業(yè)，加上車間內(nèi)有工人，工作面狹窄，作業(yè)空間狹小，施工難度大。
4、高安全要求
如果工廠無法停止施工，則應(yīng)同時進行建筑加固施工和生產(chǎn)。工廠內(nèi)有許多有價值的精密生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品，這些設(shè)備和產(chǎn)品在施工過程中具有較高的價值，我們必須注意防火和高空墜物，以保護設(shè)備和人員的安全。
5、大型施工設(shè)備難以使用
在加固改造過程中，廠房內(nèi)設(shè)備產(chǎn)品、管道、電線電纜較多，一般廠房屋頂不高，大型施工起重機無法發(fā)揮作用，多數(shù)情況下只能依靠小型機械施工。
6、根據(jù)新規(guī)范進行加固和改造
規(guī)范一般每隔幾年修訂一次。新規(guī)范更嚴格、更安全、更全面。新規(guī)范必須在舊電廠加固改造期間實施。
7、加固前應(yīng)進行測試
廠房長期使用，混凝土出現(xiàn)碳化，鋼屋架及鋼筋銹蝕，預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)應(yīng)力降低，可能導(dǎo)致原結(jié)構(gòu)及構(gòu)件不安全，因此在設(shè)計前應(yīng)進行鋼筋試驗，加固試驗數(shù)據(jù)是加固改造的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
二：廠房加固施工方案
由于廠房使用時間較長，部分大型屋面板混凝土碳化嚴重，灰落在屋面板接縫處，小片混凝土掉落，對廠房工人的安全構(gòu)成極大威脅，因此必須對屋面進行加固。
板加固方案如下：
清理板縫，清除損壞部位的混凝土和浮渣，用聚合物砂漿修補，具體程序如下：
1、外露鋼筋除銹，混凝土表面鑿毛，刷一層純水泥漿，內(nèi)摻膠聚砂漿修補找平，外貼鋼板或碳纖維布。
2、頂板采用雙向粘結(jié)碳纖維布加固，雙向粘結(jié)碳纖維布為單向編織碳纖維布，碳纖維膠粘結(jié)。
某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案？
某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案情況如何呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
改革開放以來,建筑業(yè)迅速發(fā)展,建筑工程質(zhì)量逐年提高,但工程質(zhì)量事故還時有發(fā)生,造成了許多不應(yīng)有的損失。這是由于各地區(qū)的工程地質(zhì)條件不同,土層分布、土的物理力學(xué)性質(zhì)不同,既使同一建筑場地,往往土質(zhì)也不均勻,在進行工程勘察、工程設(shè)計與施工中,如果對地基條件掌握不全,處理不當(dāng),就可能導(dǎo)致事故的發(fā)生,這些都會給國家和人民造成不應(yīng)有的損失。因此,準確分析事故,合理地處理事故,是當(dāng)前建筑業(yè)亟待解決的一個大問題。目前對已建建筑物的加固處理的方法有許多種,但常用的有以下兩種:
(1) 灌漿加固:用鉆機在基礎(chǔ)上成孔至要加固的土層,然后用高壓灌漿設(shè)備將配制好的水泥化學(xué)漿液灌入地層,通過劈裂、擠壓作用,使土層與漿液產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)而膠結(jié),從而達到改善土體結(jié)構(gòu)和性能的目的,提高土體的強度。(2)靜力壓樁加固:利用建筑物的承重柱重力作為反力,通過一套液(油)壓設(shè)備,把預(yù)制樁分節(jié)壓入土中,上下節(jié)樁接駁用預(yù)埋角鐵焊接。壓樁由液壓控制,當(dāng)壓力達設(shè)計荷載并基本滿足計劃樁長要求時則終樁,終樁時的單樁承載力可直接從壓樁設(shè)備的儀表中反映出來。終樁后將壓入樁的樁頭鋼筋與原基礎(chǔ)鋼筋焊接,并澆注砼承臺與基礎(chǔ)連為一體,從而將上部結(jié)構(gòu)的荷載通過樁直接傳遞到堅硬土層。
(2) 毫無疑問,已建建筑物出現(xiàn)不均勻沉降,無論是采取灌漿加固還是靜力壓樁加固,都會給工程造成一定的損失,此時應(yīng)考慮的是如何將損失降到最低限度。
1 工程實例1.1 工程概況鶴山市某廠房為一幢高四層,框架結(jié)構(gòu)的建筑物,長55.0m,寬15.0m,占地面積825m2,原設(shè)計采用人工挖孔樁基礎(chǔ),由于場地工程地質(zhì)情況復(fù)雜,廠房中段和東段分別分布有一層厚為3～6m和7～9m的流塑狀淤泥,使建筑區(qū)內(nèi)部分地段挖孔樁方案無法實施,而改用條形基礎(chǔ)下的砂墊層方案(墊層厚度1.00m),而西段淤泥層較薄(厚1～2m),卻澆注了16條樁柱,于是同一建筑物采用了兩種在受力和變形方面完全不同的基礎(chǔ)型式。廠房于1992年10月建成,使用期間發(fā)現(xiàn)不均勻沉降,導(dǎo)致廠房結(jié)構(gòu)出現(xiàn)嚴重拉裂和剪切破壞,危及安全使用。1.2 場地工程地質(zhì)概況經(jīng)對廠房場地進行工程地質(zhì)勘察,其地層結(jié)構(gòu)在揭露深度
2 內(nèi)由上至下依次為:(1)填土:淺黃色,土質(zhì)松軟,層厚0.79～2.00m。(2)粉質(zhì)粘土:灰～灰黃色,上部0.40～0.60m為耕土,軟塑,N=2擊,fk=80～90kPa。(3)淤泥(泥炭土):黑褐色,局部夾粉土,流塑,N=1～2擊,fk=40～60kPa,層厚0.00～7.87m,層面埋深1.00～3.75m。(4)花崗巖風(fēng)化坡積土;土性為砂質(zhì)粘性土,灰白、淺黃色,含中粗礫,可塑,N=5～13擊,fk=100～230kPa,層厚1.70～7.30m,層面埋深2.10～9.07m。(5)花崗巖風(fēng)化殘積土;土性為砂質(zhì)粘性土,淺黃褐色,含中粗砂,可塑～硬塑,N=13～24擊,fk=230～320kPa,層厚2.90～9.00m,層面埋深4.00～12.26m。(6)強風(fēng)化花崗巖:N50擊,層面埋深8.17～22.68m。
1.3 沉降原因分析
(1) 地質(zhì)因素:據(jù)鉆探揭露,廠房建造在一條山坡沖溝的邊麓地段,地下水豐富,水位埋深約0.30m,淤泥(含腐木)等軟土的分布極不均勻,層厚由西向東遞增,這是造成廠房不均勻沉降的客觀因素。
(2) 結(jié)構(gòu)因素:同一棟廠房,采用了兩種不同的基礎(chǔ)型式,地質(zhì)條件較好的西段,采用人工挖孔樁基礎(chǔ),樁端支承在堅硬狀的殘積土層里,而地質(zhì)條件極差的東段,則采用了條形基礎(chǔ)下的砂墊層,墊層厚僅1.0m,未作壓密處理。根據(jù)推算,采用樁基礎(chǔ)的最終下沉量僅為1.4mm(設(shè)樁長10m,進入堅硬狀土層),而采用條形基礎(chǔ)下砂墊層處理的基礎(chǔ)經(jīng)推算仍有200mm的沉降量,條形基礎(chǔ)的剛度起不到變形(沉降)調(diào)節(jié)作用,因此導(dǎo)致廠房的不均勻沉降,影響到廠房的安全使用,所以必須盡快處理。
2 加固方案為確保該廠房的安全使用,對該建筑物的處理宜把上部結(jié)構(gòu)的加固和地基的處理結(jié)合起來進行。先處理地基,以控制地基的繼續(xù)沉降,后加固上部結(jié)構(gòu)。根據(jù)鉆探和變形測量資料顯示,對廠房地基的加固可采用壓力灌漿補強和靜力壓樁等方法,但根據(jù)業(yè)主的要求以不影響生產(chǎn)為原則,同時受場地工程地質(zhì)條件的影響,決定采用壓力灌漿加固法。
壓力灌漿加固本次加固目的旨在通過漿體的滲壓改善軟土地基的承載力和壓縮(變形)模量,逐漸減少地基的沉降量,以滿足廠房的使用要求。
2.1.1 機理以一定的液壓,將水泥和化學(xué)漿通過雙液管注入土中,并使之迅速凝固,同時對軟土進行割裂、擴散擠壓和充填,并伴隨一定的物理化學(xué)作用,一方面促使?jié){體,在軟土中形成脈狀充填;另一方面又使軟土產(chǎn)生壓縮和脫水固結(jié),從而達到加固的目的。
2.1.2 工藝流程制漿→成孔下管→液壓注漿→割裂→擠壓與充填→固結(jié)。
2.1.3 技術(shù)措施灌漿孔的布置:按每根柱位的四周布置4個孔,孔距1.5～1.9m不等,加固深度4.0～10.5m,深孔底部進入殘積土層。注漿采用低壓、慢灌、多量工藝,以便注入較多的漿體。重復(fù)注漿:在軟土較厚的孔段,為增強注漿效果,往往在第一次注漿中,使之在一定漿壓作用的范圍內(nèi)形成一道不規(guī)則的帷幕,再沖洗灌漿孔進行二次注漿,使?jié){液充分而有效的充填。先下后上或先上后下分層注漿:先下后上是成孔后漿液漿管下落至孔底,并由孔底開始注漿,而后一邊注漿一邊上拔灌漿管,使?jié){液從孔底開始擴散,以利于加固軟土;先上后下是從基礎(chǔ)底板深度開始注漿,而后逐漸向孔底延伸,先使砂墊層獲得有效的加固。
2.1.4 施工效果分析灌漿前期的沉降情況:據(jù)了解,廠房于1992年10月建成,施工期間,施工單位自測最大沉降為80.00mm,交付使用后觀測只是間斷進行:1993年2月21日～6月1日,測得最大沉降為15.00mm,據(jù)此分析,該廠房在灌漿前期最大沉降量累計已達100.00mm。另據(jù)觀測,伸縮縫的頂部(天面)間距已明顯拉開,部分柱位的梁、板、墻均已出現(xiàn)裂縫。灌漿施工期的沉降:據(jù)觀測(共44d),24號柱基沉降40.08mm,25號柱基34.77mm,26號柱基30.53mm。此間,由于灌漿施工導(dǎo)致地基應(yīng)力釋放,沉降有所加大。灌漿后期的沉降:據(jù)觀測(歷時14個月),其中24號柱基沉降28.93mm(日平均2.07mm),25號柱基39.22mm(月平均2.80mm),26號柱基45.64mm(月平均3.26mm),上述數(shù)據(jù)說明:經(jīng)化學(xué)灌漿處理后,柱基的沉降得到了緩解,但基礎(chǔ)的后期下沉仍未得到最終穩(wěn)定,為確保廠房的安全使用,必須進一步采取切實有效的措施進行加固處理。
2.2 靜力壓樁加固法基于以上原因分析,這次采取的加固方案必須行之有效、一步到位、不得返工,最終選擇“靜力樁托換”進行加固。
2.2.1 機理通過一套油壓設(shè)備,將預(yù)制樁分節(jié)(每節(jié)2.0～3.0m)壓入土中,節(jié)與節(jié)用預(yù)埋角鐵焊接,預(yù)制樁為250mm×250mm的方樁,預(yù)估樁長15m,壓樁由液壓控制,壓樁荷載控制在45～55MPa之間,當(dāng)樁壓至預(yù)定深度并達到設(shè)計貫入度之壓力時,其沉降控制標準為壓樁荷載保持50MPa,每隔5min沖擊一次,共沖擊三次,下沉量≤3mm,并需穩(wěn)定1h,做好記錄,最終允許下沉量≤1mm。樁壓完后將樁與原基礎(chǔ)承臺連接起來,將上部結(jié)構(gòu)的荷載通過樁基傳遞到堅硬狀殘積土中。
2.2.2 設(shè)計技術(shù)參數(shù)最大壓力1000kN,單樁承載力550～900kN,預(yù)制方樁尺寸250mm×250mm,混凝土強度C30,壓樁速度2cm/s,壓樁樁位和受力軸線允許偏位100mm,接樁處樁軸線傾斜度1%。
2.2.3 施工工序在設(shè)計樁位處開挖壓樁基坑,利用安裝在柱上的反力鋼夾提供反力用壓樁機壓樁,待每個承臺的靜壓樁都壓完后,將預(yù)制樁與原承臺連結(jié)成一體,由預(yù)制樁承擔(dān)結(jié)構(gòu)荷載。施工過程中用水準儀進行跟蹤施工觀測,控制柱的升降量為±1mm。在施工過程中發(fā)現(xiàn)場地的地下水較豐富,要用抽水泵進行抽水才能進行地下作業(yè),但在抽水過程中,經(jīng)水準儀監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)柱的沉降速率加快(0.50mm/h),立即停止抽水。后經(jīng)研究,要求抽水前須對該柱進行卸荷處理,以免樁基礎(chǔ)產(chǎn)生附加沉降,確保廠房安全。即將該柱的上部卸荷,通過卸荷裝置傳遞到柱周(半徑約3.0m)的土體上,共同分擔(dān)上部荷載,待該柱處理完畢3d后,即混凝土基本凝固后拆除卸荷裝置,經(jīng)卸荷處理的柱,6～8d內(nèi),未發(fā)現(xiàn)明顯沉降變化,說明卸荷處理效果顯著。
2.2.4 施工效果監(jiān)控加固效果的好壞,直接關(guān)系到廠房的安全動作,為檢驗加固效果,主要采取的措施是沉降觀測,其成果也是本工程竣工驗收的主要技術(shù)依據(jù)。本次加固處理對沉降值的質(zhì)量指標定為:被加固的柱位其施工期間的沉降值在正常情況下累計≤10mm(指開工至施工結(jié)束),竣工后的沉降量應(yīng)滿足≤2mm/月,凡滿足此質(zhì)量指標者,均可判定為達到了加固效果。據(jù)施工后的觀測資料顯示,竣工后第一次(33d)的沉降觀測,測得最大沉降量為-1.7mm,滿足加固后沉降值2mm/月的質(zhì)量指標,達到了加固的預(yù)期效果,質(zhì)量良好。
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