本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)框架施工工藝，以及鋼框結(jié)構(gòu)施工方案對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)施工工序的步驟有哪些？，2、，鋼結(jié)構(gòu)分部施工方法？，4、，鋼結(jié)構(gòu)施工工序，5、，鋼結(jié)構(gòu)建筑施工工藝？
本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)框架施工工藝，以及鋼框結(jié)構(gòu)施工方案對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、鋼結(jié)構(gòu)施工工序的步驟有哪些？
- 2、鋼結(jié)構(gòu)分部施工方法？
- 3、超高層鋼結(jié)構(gòu)施工工藝？
- 4、鋼結(jié)構(gòu)施工工序
- 5、鋼結(jié)構(gòu)建筑施工工藝？
鋼結(jié)構(gòu)施工工序的步驟有哪些？
工廠制作和現(xiàn)場安裝。
鋼結(jié)構(gòu)工程的施工要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個(gè)階段，切實(shí)作好鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位的考察與選擇工作，對于確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及進(jìn)度，具有重要意義。
鋼結(jié)構(gòu)工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，其中制作工藝內(nèi)容應(yīng)包括制作階段各工序、各分項(xiàng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，以及為保證產(chǎn)品質(zhì)量而制訂的各項(xiàng)具體措施，如關(guān)鍵零件的加工方法，主要構(gòu)件的工藝流程、工藝措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。
擴(kuò)展資料
鋼結(jié)構(gòu)工程的制作及安裝施工的多項(xiàng)試驗(yàn)檢測工作是一般土建工程所沒有的，這些試驗(yàn)檢測項(xiàng)目主要有：鋼材原材有關(guān)項(xiàng)目的檢測（必要時(shí)），焊接工藝評定試驗(yàn)（必要時(shí)），焊縫無損檢測（超聲波、X射線、磁粉等）、高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)或預(yù)拉力試驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)檢測、鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料性能試驗(yàn)等。作好這些試驗(yàn)、檢測工作要注意以下幾點(diǎn)：
（1）要監(jiān)督委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行；
（2）要堅(jiān)持取樣、送檢的見證制度，要避免試件與工程不一致現(xiàn)象；
（3）對于部分檢測項(xiàng)目，具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)較少，路程較遠(yuǎn)，且費(fèi)用較高，在這種情況下，監(jiān)理工程師必須堅(jiān)持原則，態(tài)度明確，立場堅(jiān)定，及時(shí)督促承包單位落實(shí)這些工作，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝質(zhì)量及施工進(jìn)度的必要措施，也是國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的“主控項(xiàng)目”。
參考資料來源：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)工程的施工
鋼結(jié)構(gòu)分部施工方法？
下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)黻P(guān)于鋼結(jié)構(gòu)分部施工方法的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。
1.1鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程
施工準(zhǔn)備→原材料采、驗(yàn)、進(jìn)廠→下料→制作→檢驗(yàn)校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗(yàn)編號→構(gòu)件運(yùn)輸→預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗(yàn)→刷面漆→屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗(yàn)收
1.2構(gòu)件制作
1.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。
1.2.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
1.2.3鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機(jī)械型和化學(xué)式劑型）、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。
1.2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。
1.2.5設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB1135或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。
1.2.6鋼柱、鋼梁腹板下料時(shí)應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。
1.2.7柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進(jìn)行。
1.2.8制孔時(shí)，所有連接板、節(jié)點(diǎn)板必須配對鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。
1.2.9防腐涂裝：采用拋丸除銹，達(dá)到ST2級。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。
1.2.10構(gòu)件出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)和編號，編號時(shí)一般要標(biāo)注軸線列號，超重超長構(gòu)件有時(shí)還要標(biāo)注重量和起吊重心位置。
1.3運(yùn)輸和堆放
1.3.1要事先勘查道路，選擇運(yùn)輸車輛型號，對運(yùn)輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時(shí)對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時(shí)要保護(hù)構(gòu)件的油漆面。
1.3.2堆放場地要堅(jiān)實(shí)、平整，排水良好。
1.3.3構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。
1.3.4構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。
1.4鋼構(gòu)件的安裝
1.4.1復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗(yàn)核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計(jì)的一致性，防止錯(cuò)裝。
1.4.2勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實(shí)施方案。
1.4.3安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不能替代臨時(shí)螺栓使用。
1.4.4選用16T輪式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械。
1.4.5鋼柱采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)起吊，就位后臨時(shí)固定，經(jīng)校正后最終固定。
1.4.6鋼梁采用兩點(diǎn)起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點(diǎn)，并進(jìn)行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。
1.4.7整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認(rèn)所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。
1.4.8鋼框架經(jīng)核對無誤后，應(yīng)由土建施工單位配合及時(shí)澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實(shí)施。
1.5屋面工程
1.5.1對進(jìn)場的C型檁條進(jìn)行檢查，對幾何尺寸超偏或在運(yùn)輸中已經(jīng)嚴(yán)重變形的檁條，退場調(diào)換。
1.5.2檁條安裝時(shí)，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強(qiáng)檁，在安裝下坡檁條時(shí)，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。
1.5.3對進(jìn)場的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運(yùn)輸中變形嚴(yán)重、涂層劃傷等嚴(yán)重缺陷的，退場調(diào)換。
1.5.4設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。
1.5.5鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時(shí)人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時(shí)板。
1.5.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60mm，其連接件間距不大于250mm.搭接處填密封膠。
1.5.7天溝板的安裝應(yīng)注意縱向坡度。
1.6墻面板安裝
1.6.1墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁在一個(gè)平面，然后依次安裝墻檁、洞口加強(qiáng)檁。
1.6.2對墻面板的檢驗(yàn)同屋面板。
1.6.3設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，畫出門窗洞口的準(zhǔn)確位置，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在離山墻陽角線200mm處的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻檁上標(biāo)出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。
1.6.4墻面板的連接采用自攻螺絲與墻檁連接。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝。
1.6.5內(nèi)、外墻板應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設(shè)置防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。
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超高層鋼結(jié)構(gòu)施工工藝？
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一、工程簡介同發(fā)達(dá)國家相比，超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑在我國起步較晚，成熟及可借鑒的經(jīng)驗(yàn)不多。改革開放以來，許多“高、大、新、尖”的現(xiàn)代化建筑如雨后春筍般聳立，成為國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的重要標(biāo)志。而鋼結(jié)構(gòu)因其自重輕、施工周期短、抗震能力強(qiáng)等優(yōu)勢和特點(diǎn)被人們廣泛應(yīng)用于高層尤其是超高層建筑中。中建三局以其“敢為天下先，爭創(chuàng)第一流”的企業(yè)精神和勇于承接“高、大、新、尖”工程的膽魄和實(shí)力，瞄準(zhǔn)了這塊尚待開墾的沃土，發(fā)揮大型企業(yè)的技術(shù)和設(shè)備優(yōu)勢，于1986年率先承建了當(dāng)時(shí)全同第一座超高層鋼結(jié)構(gòu)的建筑;高165.3m的深圳發(fā)展中心大廈，僅10個(gè)月便完成了主體11000噸鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)，垂直最大偏差25mm，提高了美國AISC規(guī)范程度的標(biāo)準(zhǔn)，并首先運(yùn)用CO2氣體保護(hù)半自動焊用于超厚鋼板焊接的新工藝，刻苦鉆研、反復(fù)攻關(guān)，終于成功地解決了130mm超厚鋼板的焊接技術(shù)。填補(bǔ)廠國內(nèi)超厚鋼板焊接的空白，整個(gè)工程的焊接質(zhì)量10O％超聲波探傷，100％合格，達(dá)到了國際一流水平。該工程成套施工技術(shù)的成功應(yīng)用，使在我國起步較晚的超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)向前跨進(jìn)了一大步，深圳發(fā)展中心大廈鋼結(jié)構(gòu)成套安裝技術(shù)因此分別獲1988年、1989年度中建總公司科技進(jìn)步一等獎和國家科技進(jìn)步三等獎。
由于在深圳發(fā)展中心大與廈超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝中取得的重大成功，1987年又中標(biāo)承建了我國第一座全鋼結(jié)構(gòu)超高層建筑，高146.5米的上海國際貿(mào)易中心大廈，僅用7.5個(gè)月的工期便“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”地完成了主體10470噸鋼結(jié)構(gòu)的施工任務(wù)。鋼結(jié)構(gòu)主體垂直度偏差僅為17mm.提高了日本JASS規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，焊接100％探傷，100％合格，受到業(yè)主及各界的高度贊譽(yù)，該工程榮獲上海建筑質(zhì)量最高獎;“白玉蘭”獎和國家建筑業(yè)最高獎;魯班金像獎。此后我們又承建了上海太平樣大飯店、新金橋大廈及①界廣場等國內(nèi)具有較高聲望的鋼結(jié)構(gòu)工程，特別是1995年6月9日封頂?shù)母?83.95m的深圳地王大廈，我局僅用1年零12天（比合同工期提前兩個(gè)多月）便安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成了24500噸主樓鋼結(jié)構(gòu)的施工任務(wù)，主體垂直度總偏差向外17mm，向內(nèi)25mm，提高了精度，僅是美國AISC規(guī)范允許誤差的1／3（向外51mm，向內(nèi)76mm）；焊縫延長米60萬（其中立焊、斜立焊縫占1／7）100％探傷，100％合格，優(yōu)良率達(dá)94％，并創(chuàng)造了施工全過程中構(gòu)件無一墜落，人員無一傷亡的奇跡和兩天半一層樓的九十年度“深圳新速度”。罕見的工期、一流的質(zhì)量和安全
得到業(yè)主、總包及社會各界的高度贊譽(yù)。
去年8月，深圳地王大廈主樓超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)通過了國家級鑒定。與會專家一致認(rèn)為：地王大廈是我國近十年才起步的超高層鋼結(jié)構(gòu)工程的代表作，表明我國高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在以往成功基礎(chǔ)上又取得了重大的進(jìn)步，地王大廈超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先及國際水平。
從深圳發(fā)展中心到上侮國貿(mào)、從上海國貿(mào)到深圳地王大廈是我國在超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝發(fā)展史上從無到有、施工技術(shù)由弱到強(qiáng)的里程碑，代表著三局在近十年超高層鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展史上的光輝歷程。
二、超高層鋼結(jié)構(gòu)自裝施工技術(shù)
因有幸參與了在我國鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展史上具有劃時(shí)代意義的三個(gè)主要超高層鋼結(jié)構(gòu)工程：深創(chuàng)發(fā)展中心大廈、上海國際貿(mào)易中心和深圳地王商業(yè)大廈的施工組織與管理，結(jié)合高層鋼結(jié)構(gòu)的工藝流程與特點(diǎn)：（構(gòu)件驗(yàn)收→吊裝→量控制→高強(qiáng)螺栓→焊接及其檢測→壓型鋼板與熔焊栓釘）。超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)主要體現(xiàn)在以下七個(gè)方面：
1、構(gòu)件進(jìn)場，驗(yàn)收與堆放
2、塔吊的選擇、布置及裝拆
3、吊裝
4、測量控制
5、焊接
6、工期及質(zhì)量控制
7、安全施工
下面我結(jié)合深圳地王大廈主樓超高層鋼結(jié)構(gòu)的施工情況就這些問題同各位專家和同仁交流一下超高層鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)和體會。
1、構(gòu)件的進(jìn)場、驗(yàn)收與堆放
場地狹小、施工條件差是當(dāng)前施工工程普遍存在的困難，對越高層鋼結(jié)構(gòu)工程而言，相對緊張的工期內(nèi)構(gòu)件堆場要求更高更嚴(yán)，這個(gè)問題不處理好必將對吊裝及整個(gè)工程施工造成嚴(yán)重影響。地王大廈施工初期，由于構(gòu)件堆場較多，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場量大，需堆疊2－3層，如沒有周密的進(jìn)場計(jì)劃，勢必造成現(xiàn)場構(gòu)件進(jìn)場順序的混亂，其結(jié)果是：需要的構(gòu)件壓在下面，不用的構(gòu)件放在上面，不僅驗(yàn)收工作無法進(jìn)行，而且存在著大量的翻料、找料等重復(fù)工作。后來在強(qiáng)化現(xiàn)場管理及構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃的基礎(chǔ)上，著重抓了堆場布置、構(gòu)件的堆放順序等工作，除根據(jù)吊裝需要周密的進(jìn)場構(gòu)件外，還根據(jù)吊裝順序和堆場規(guī)劃特點(diǎn)將進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行有序排列，既保證了驗(yàn)收工作的正常進(jìn)行，也為吊裝創(chuàng)造了良好的外部條件。
把好構(gòu)件的驗(yàn)收關(guān)是我們在以往施工的超高層鋼結(jié)構(gòu)工程中的經(jīng)驗(yàn)體會。深圳地王大廈主樓共有鋼構(gòu)件14860件，制造及運(yùn)輸過程中難免會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，這些問題如不在地面加以消除，吊裝到上面勢必增加安裝的進(jìn)度，對整個(gè)工種質(zhì)量控制也將產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
2、塔吊的選擇、布置與裝拆
塔吊是超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工的核心設(shè)備，其選擇與布置要根據(jù)建筑物的布置、現(xiàn)場條件及鋼結(jié)構(gòu)的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。
我們根據(jù)地王大廈的地理位置、結(jié)構(gòu)形狀及大量的特殊構(gòu)件（如重47.5t的大型“A”字斜柱和37t／節(jié)的箱形柱等）選擇二臺澳大利亞產(chǎn)M440D大型內(nèi)爬式塔吊并將其布置在核心墻#1和#5井道內(nèi)，不僅滿足了所有構(gòu)件的垂直運(yùn)輸，而且為大量超重、超高及偏心構(gòu)件的雙機(jī)抬吊創(chuàng)造了條件。
M440型內(nèi)爬式塔吊在國內(nèi)尚屬首次使用，成熟可借鑒的經(jīng)驗(yàn)不多。施工中我們一改傳統(tǒng)的塔吊互吊的爬升方案，采用了一套“卷揚(yáng)機(jī)＋扁擔(dān)”輔助系統(tǒng)較好地解決了二部塔吊的爬升難題，大大提高了塔吊的使用效率，加快了提升速度，為工期提前起了決定性作用；而大型內(nèi)爬塔吊的拆除是一項(xiàng)技術(shù)復(fù)雜、施工難度大的工作，我們采用了“以大化小、化整為零”的方法，較好地解決了在國內(nèi)視為難題的大型內(nèi)爬塔吊的拆除難題，為國內(nèi)同類工程運(yùn)用內(nèi)爬式塔吊提供了范例。
3、吊裝
吊裝是鋼結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序，吊裝的速度與質(zhì)量對整個(gè)工程起舉足輕重的作用。在深圳的地王大廈主體超高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，通過采取“區(qū)域吊裝”及“一機(jī)多吊”技術(shù)解決了工期緊與工程量大的矛盾。
通過采用“雙機(jī)抬吊”及門型架不僅解決了高53.79m、長63.20m跨度為32.1m、重達(dá)232t的大型“A”斜吊的吊裝難題，而同解決了主樓兩根長85.61m、重85.51t并處于超重、偏心、超高狀態(tài)下大型桅桿的吊裝難題。
4、測量控制
在超高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，垂直度、軸線和標(biāo)高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，必須為施工檢查提供依據(jù)。
從鋼結(jié)構(gòu)施工流程可以看出，各工序間既相互聯(lián)系又相互制約，選擇何種測量控制方法直接影響到工程的進(jìn)度與測量。在深圳地王大廈鋼結(jié)構(gòu)施工初期，總包單位的測量監(jiān)理工程師提出采用“整體校正”的方法，即在柱子安裝后再跟蹤糾偏，梁裝不上去時(shí)臨時(shí)掛或搭在上面，待整節(jié)柱、梁、斜撐全部安裝后再整體校正。由于構(gòu)件的制作及核心的施工都存在著一定的誤差，采用這種校正方法具有很大的盲目性，不僅造成大量的二次安裝，而且柱梁安裝后結(jié)構(gòu)本身已具有一定的剛度，大大增加了校正的難度。后來我們及時(shí)將“整體校正”改為“跟蹤校正”，即在柱梁框架形成前將柱子初步校正并及時(shí)糾偏，大大減輕了校正難度，每節(jié)校正時(shí)間由原來10d左右縮短為2－3d，即可交給下道工序作業(yè)，并實(shí)現(xiàn)了區(qū)域施工各工序間良性循環(huán)的目標(biāo)。
為了使地王大廈主樓鋼結(jié)構(gòu)施工達(dá)到世界一流水平，項(xiàng)目還制訂了比美同AISC規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格的質(zhì)量控制指標(biāo)：內(nèi)向25mm、外向20mm，并摸索出一整套采用激光鉛直議進(jìn)行“雙系統(tǒng)復(fù)核控制”的新方法，為保證項(xiàng)目質(zhì)量控制目標(biāo)實(shí)現(xiàn)起了十分重要的作用。
5、焊接
高層鋼結(jié)構(gòu)具有工期緊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量大、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，而焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的重要工序，其工序的選擇與施焊水平對工程的“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”的完成影響重大。
深圳地王大廈因其罕見的高寬比達(dá)1：9，所以設(shè)計(jì)中采用了大量的斜撐及大型“A”字斜柱。在總計(jì)60萬m延長縫中，立焊、斜立焊約有8.6萬延長米，共848組接頭，占整個(gè)焊接工程量的1／7.此類結(jié)構(gòu)不僅處于結(jié)構(gòu)的重要部位，而且大都處于外向、斜向及懸空部位，安全操作與施工防護(hù)都比較困難。尤其是相對緊迫的工期與浩大的焊接工程量之間的矛盾，使我們一開始就面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)。盡管在深圳發(fā)展中心大廈，上海國貿(mào)中心大廈等鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，我們采用CO2氣體保護(hù)半自動焊應(yīng)用于立焊、斜立焊和俯角焊的新工藝，才能從根本上解決焊接施工的需要。
工藝選定后，編制出一整套切實(shí)可行的適用本工程特點(diǎn)的CO2氣體保護(hù)半自動焊接工藝及方法便成了當(dāng)務(wù)之急。焊接QC小組在項(xiàng)目組的帶動下進(jìn)行了艱難的嘗試，開展了一系列卓有成效的工作。
首先我們確定了攻關(guān)目標(biāo)，運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖找出影響質(zhì)量的原因，并應(yīng)用01分析法進(jìn)行系列分析，針對這些問題找出相應(yīng)的對策措施；并建立了有效的質(zhì)量保證體系，制定了完善的工藝指導(dǎo)書，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，確定了運(yùn)用于立焊、斜立焊的工藝參數(shù)；通過對焊絲的伸出長度、焊縫層間清理，焊槍施焊角度反復(fù)摸索，形成了一整套“挑壓拖帶轉(zhuǎn)”的操作要領(lǐng)；為使焊接環(huán)境處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，加強(qiáng)了施工防護(hù)措施和輔助措施。經(jīng)過項(xiàng)目組和焊接QC小組全體人員的不懈努力，經(jīng)過半月之久的失敗、總結(jié)，小有成效研究；大有成效、鞏固，到比較成熟、反復(fù)焊驗(yàn)，終于成功地解決了CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用在超厚件立向、斜立向焊接頭上的施焊工藝課題（已獲得國家專利）。通過技術(shù)攻關(guān)、工藝的改進(jìn)，焊接質(zhì)量得到了逐步提高，工期大大提前，受到總包及業(yè)主的好評，產(chǎn)生了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，并在社會上產(chǎn)生了良好的聲譽(yù)。
6、質(zhì)量與工期控制
超高層鋼結(jié)構(gòu)不同于一般混凝土建筑的顯著特點(diǎn)是：質(zhì)量高、工期緊。質(zhì)量與工期的保證依賴于科學(xué)的管理、嚴(yán)格的施工組織和新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的大膽應(yīng)用。
深圳地王大廈主體鋼結(jié)構(gòu)14860件，重24500t，壓型鋼板14萬平米，熔焊栓釘50萬套，焊縫總計(jì)60萬延長米。而業(yè)主規(guī)定的工期僅14.5個(gè)月，并且工程按美國規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，工期短、工程量大、施工難度高國內(nèi)外罕見。
建立科學(xué)管理的組織體系，嚴(yán)格按項(xiàng)目管理法施工是保證工程“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”進(jìn)行的關(guān)鍵。為此，我們組建了地王項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制和全員合同管理。在組織形式上，實(shí)行定編定員、定崗位、定職責(zé)，提倡一專多能、一人多職、工段長與工人一道上前線。既起到了表率作用，又便于現(xiàn)場管理。從項(xiàng)目經(jīng)理到勞資、安全、技術(shù)等職能部門到現(xiàn)場辦公，及時(shí)了解、掌握工程的進(jìn)度情況，解決有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、安全等問題，在整個(gè)項(xiàng)目管理形成了以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，集施工組織網(wǎng)絡(luò)的安全質(zhì)量保證體系及新技術(shù)攻關(guān)應(yīng)用和QC小組為一體的短小精悍的施工隊(duì)伍。同時(shí)各工段均實(shí)行了項(xiàng)日承包，明確了責(zé)、權(quán)、利并實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押制度，最大限度地調(diào)動了一線工人的積極性和責(zé)任感，為工程的大干快干奠定了基礎(chǔ)。為把為中國人自己施工的第一座世界級摩天大廈建設(shè)成跨世紀(jì)的經(jīng)典之作，項(xiàng)目不僅制作了比美國規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格的質(zhì)量控制目標(biāo)，而且積極配合吊裝、測量、焊接QC小組進(jìn)行了攻關(guān)，“四新”技術(shù)在地王大廈主樓超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中得到了充分的應(yīng)用。在項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)下，吊裝QC小組改進(jìn)了傳統(tǒng)的“一機(jī)多吊”和“雙機(jī)抬吊”技術(shù)，大大加快了吊裝的進(jìn)度；測量QC小組將傳統(tǒng)的“整體測量”技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，創(chuàng)新了“跟蹤測量”和“雙系統(tǒng)復(fù)核控制”技術(shù)，成功地將主樓垂直度總偏差控制為向外17mm，向內(nèi)25mm，僅是美國規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1／3；焊接QC小組經(jīng)過艱苦的嘗試，終于成功地突破了CO2氣體保護(hù)半自動焊應(yīng)用于立焊、斜立悍的禁區(qū)，不僅提高了工效、保證了工期，而且所有焊縫經(jīng)權(quán)威的第三方100％探傷，100％合格，優(yōu)良率達(dá)94％。
在鋼結(jié)構(gòu)工程中區(qū)型鋼板鋪設(shè)是一道工作量大及危險(xiǎn)性大的工序其鋪設(shè)的快慢不僅直接影響工程的進(jìn)度，并經(jīng)過吊裝艦慢校正、高強(qiáng)螺栓及焊接等一系列工序的施工安全帶來嚴(yán)重影響。為此我們從日本進(jìn)D了兩臺國際先進(jìn)水平的Co.點(diǎn)焊機(jī)，不僅操作簡單加間短而己焊點(diǎn)光潔平滑、質(zhì)量好工效是手工焊的五倍。地工大廈主樓超高層鋼結(jié)構(gòu)L程中所引進(jìn)的澳大利亞M44OD大型內(nèi)爬吊、日本產(chǎn)CO.氣體保護(hù)半自動焊機(jī)及熔焊杜釘機(jī)等先進(jìn)設(shè)將都在本工程施中發(fā)揮了重要作用。
7、安全施工
安全施工是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要環(huán)節(jié)，超高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)是高空、懸空作業(yè)點(diǎn)多。地王大廈施工過程中，僅高強(qiáng)螺栓就有50萬顆，這些東西雖小，但如果從幾百米高的地方掉下去，后果可想而知。為了杜絕安全事故，項(xiàng)目成立了安全監(jiān)督小組，設(shè)立了專職安全員，嚴(yán)格管理，制定了周密完善的安全生產(chǎn)條例，對職工進(jìn)行定期的安全教育，樹立“安全第一”的思想。在嚴(yán)格管理的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目不惜花大量的人力、物力、財(cái)力進(jìn)行嚴(yán)密的防護(hù)。采取搭設(shè)雙層安全網(wǎng)及壓型鋼板提前鋪設(shè)等新工藝，創(chuàng)造了地王大廈主體超高層鋼結(jié)構(gòu)施工379天，人員無一傷亡，構(gòu)件無一墜落的奇跡。在中建總公司組織的深圳地工商業(yè)大廈超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)鑒定會上，專家們從為地王商業(yè)大廈超高層鋼結(jié)構(gòu)裝施工技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，該項(xiàng)成果已被評為我局科技成果特等獎。中建總公司科技進(jìn)步一等獎，國家科技進(jìn)步三等獎。
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鋼結(jié)構(gòu)施工工序
鋼結(jié)構(gòu)安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時(shí)定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁校正固定→安裝維護(hù)結(jié)構(gòu)。
鋼柱安裝
1.由于鋼柱重量大鋼結(jié)構(gòu)框架施工工藝，長度長，不可能一次性制作和運(yùn)輸鋼柱。因此，擬采用分段制作，現(xiàn)場整體組裝，然后吊裝鋼結(jié)構(gòu)框架施工工藝的方法，將鋼柱制作成兩段。鋼柱分兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場:下部鋼結(jié)構(gòu)框架施工工藝的格構(gòu)部分和上部的H型鋼柱。鋼柱重量約6噸，陣地高度約17米。50噸汽車吊可滿足吊裝要求，25噸汽車吊用于吊裝。
2.吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊裝。起吊前，在鋼柱腳板處墊一個(gè)木方，防止鋼柱腳板在起吊過程中受損。起吊鋼柱時(shí)，吊車應(yīng)提起吊鉤，轉(zhuǎn)動吊臂使鋼柱垂直離地，將鋼柱放入杯口。
擴(kuò)展數(shù)據(jù)
鋼結(jié)構(gòu)必須定期清潔和維護(hù)。在正常情況下，它們需要每年檢查和維護(hù)一次。清洗鋼結(jié)構(gòu)外墻時(shí)，一定要注意不要有亂。不應(yīng)使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產(chǎn)品。應(yīng)從上至下用清水沖洗。
鋼結(jié)構(gòu)廠房上的樹枝、樹葉等類似物體應(yīng)及時(shí)清理，避免積壓造成不必要的麻煩。鋼結(jié)構(gòu)廠房的金屬板表面如有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面。必要時(shí)全部采用涂層高彈性納米材料保護(hù)金屬屋面板，起到有效的隔熱防水作用，從而節(jié)約室內(nèi)空調(diào)的能源。
鋼結(jié)構(gòu)建筑施工工藝？
1鋼結(jié)構(gòu)的加工過程
梁與連接板的加工與焊接。與一般制作工序一樣，首先是下料，型鋼下料一般都是使用的切割機(jī)，而由于性質(zhì)的不同，鋼板在下料時(shí)通常使用半自動的切割機(jī)，以發(fā)揮人在這個(gè)過程當(dāng)中的控制作用。材料下好后，一定要對切割處進(jìn)行清渣修磨，為了方便后面的施工，就在修磨的過程中順便將各材料進(jìn)行編號并歸類放置。
在正式鉆孔前，應(yīng)在材料上面和劃針或是其它工具劃出孔的中心以及直徑，并在孔的周圍90°的位置上打四只沖孔，完成鉆孔后再仔細(xì)檢查。在用電動砂輪機(jī)或是磨光機(jī)對鋼板表面進(jìn)行打磨時(shí)，就注意打磨的方向與鋼板的受力方向垂直，同時(shí)打磨范圍不小于螺栓直徑的四位為宜，而且在打磨的過程中還要注意不在鋼材的表面磨出明顯的凹坑，保證其表面的光滑與美觀。
2鋼柱的制作與安裝
鋼柱是高層，超高層建筑決定層高和建筑總高度的主要豎向構(gòu)件，在加工制造中必須滿足現(xiàn)行規(guī)范的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。100m高的超高層鋼柱一般分為8～12節(jié)構(gòu)件，鋼柱在翻樣下料制作過程中應(yīng)考慮焊縫的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形，所以鋼柱的翻樣下料長度不等于設(shè)計(jì)長度，即使只有幾毫米也不能忽略不計(jì)。而且上下兩節(jié)鋼柱截面完全相等時(shí)也不允許互換，要求對每節(jié)鋼柱應(yīng)編號予以區(qū)別，正確安裝就位。決定高層與超高層建筑具體高度的主要豎向構(gòu)件就是鋼柱，一般情況下，為了保證建設(shè)工程的質(zhì)量與達(dá)標(biāo)，一定要在現(xiàn)行規(guī)范的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)進(jìn)行對鋼柱的加工與制造。
鋼柱標(biāo)高的控制一般有二種方式：
1）按相對標(biāo)高制作安裝。鋼柱的長度誤差不得超過3ram，不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形，建筑物的總高度只要達(dá)到各節(jié)柱子制作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格，這種制作安裝一般在12層以下，層高控制不十分嚴(yán)格的建筑物。
2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高制作安裝。一般在12層以上，精度要求較高的層高，應(yīng)按土建的標(biāo)高安裝第一節(jié)鋼柱底面標(biāo)高，每節(jié)鋼柱的累加尺寸總和應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的總尺寸。每一節(jié)柱子的接頭產(chǎn)生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應(yīng)加到每節(jié)鋼柱加工長度中去。無論采用何種安裝方式，都應(yīng)在翻樣下料制作過程中充分表達(dá)出來，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的總高度。
3框架梁的制作與安裝
框架梁與鋼柱的懸臂梁（短牛腿）連接，上下翼緣的連接采用襯板（兼引弧板）全熔透焊縫，腹板采用高強(qiáng)螺栓連接。由于鋼筋混凝土施工允許偏差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼結(jié)構(gòu)的精度要求，當(dāng)框架梁與鋼筋混凝土剪力墻或鋼筋混凝土筒壁連接時(shí)，腹板的連接板可開橢圓孔，橢圓孔的長向尺寸不得大于2d0（dO為螺栓孔徑），并應(yīng)保證孔邊距的要求?？蚣芰旱姆瓨酉铝祥L度同樣不等干設(shè)計(jì)長度，需考慮焊接收縮變形。焊接收縮變形可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算再按實(shí)際加工之后校核，確定其翻樣下料的精確長度。
采用高強(qiáng)螺栓群連接時(shí)，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多軸數(shù)控鉆孔，前者精度低，后者精度高，應(yīng)優(yōu)先考慮采用后者。當(dāng)采用模板制孔時(shí)，應(yīng)保證模板的精度，以確保高強(qiáng)螺栓的組裝孔和工地安裝孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允許使用鉸刀擴(kuò)孔。嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔，若用氣割擴(kuò)孔，則應(yīng)按重大質(zhì)量事故處理。
4鋼結(jié)構(gòu)的防火處理
鋼結(jié)構(gòu)在防火方面存在著不足，要對其進(jìn)行補(bǔ)救，就必須加以防火處理，將鋼結(jié)構(gòu)的耐火性極限提高，使其防火性能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范當(dāng)中的相關(guān)要求范圍內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)當(dāng)中可能迅速升溫從而發(fā)生形變而坍塌，造成極其嚴(yán)重的后果，為了防止此類事件的發(fā)生，能采取的措施有很多種，如用耐火和絕熱材料涂在鋼結(jié)構(gòu)的表面以阻隔其與火焰的直接接觸，從而降低熱量在鋼板上的傳遞，防止其溫度的升高，在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中，應(yīng)根據(jù)不同的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
隨著科學(xué)技術(shù)水平的日趨完善及我國社會經(jīng)濟(jì)水平的提升，鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程的施工當(dāng)中因其強(qiáng)度高、抗震性好、自重輕、隔音、保溫等獨(dú)特優(yōu)勢得到了廣泛的應(yīng)用，同時(shí)也推動了我國建筑事業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)使得鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)達(dá)到了質(zhì)的飛跑，不僅適用保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源的綠色，還順應(yīng)了市場發(fā)展的需要，成為建筑業(yè)當(dāng)中的主流形勢，極大地推動了我國住宅的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進(jìn)程。
以上鋼結(jié)構(gòu)建筑施工工藝由中達(dá)咨詢搜集整理
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