本篇文章給大家談?wù)勜惱准苁┕ぐ踩夹g(shù)交底，以及貝雷架處置安全注意事項對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，跨河橋梁工程貝雷架的施工技術(shù)？，4、，腳手架施工安全技術(shù)交底，5、，貝雷架材質(zhì)如何保證，6、，懸臂澆筑施工時應(yīng)該注意什么？
本篇文章給大家談?wù)勜惱准苁┕ぐ踩夹g(shù)交底，以及貝雷架處置安全注意事項對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、跨河橋梁工程貝雷架的施工技術(shù)？
- 2、安全技術(shù)交底
- 3、建筑工程安全技術(shù)交底的范本有哪些？
- 4、腳手架施工安全技術(shù)交底
- 5、貝雷架材質(zhì)如何保證
- 6、懸臂澆筑施工時應(yīng)該注意什么？
跨河橋梁工程貝雷架的施工技術(shù)？
跨河橋梁工程貝雷架的施工技術(shù)是非常重要的，技術(shù)的合理運(yùn)用能解決施工問題，保障效率以及工程質(zhì)量，每個細(xì)節(jié)都很關(guān)鍵。中達(dá)咨詢就跨河橋梁工程貝雷架的施工技術(shù)和大家說明一下。
貝雷架又名裝配式公路鋼橋，其在實際使用過程中可以依據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)以及設(shè)計方案的不同進(jìn)行組合安裝，按照功能的不同可以將其分為臨時橋、固定橋或應(yīng)急橋等。因為該架梁結(jié)構(gòu)中涉及的構(gòu)件數(shù)量較少，自身重量輕，工程造價不高，被廣泛應(yīng)用于市政橋梁或者是大跨徑橋梁工程建設(shè)中。貝雷架是橋梁上部結(jié)構(gòu)中最為重要的支撐體系，其需要依據(jù)工程承重設(shè)計要求以及跨度進(jìn)行組裝，施工操作便捷，經(jīng)濟(jì)性高。
1栗子坪1#大橋工程概況
栗子坪1#大橋位于四川省石棉縣栗子坪鄉(xiāng)，沿南椏河河谷蜿蜒而行，跨越南椏河，河谷寬10m．，南椏河為山區(qū)河流，具有明顯的山區(qū)河流特征，水流湍急，漲落迅速，1#橋梁右側(cè)橫南椏河道建筑有姚河壩電站大壩，橋梁大部分地段所在山坡近直立，坡高約20～30m，并且橋梁軸線基本處于陡坎坡眉附近，橋墩地形陡峻。經(jīng)初步計算，14#、15#蓋梁最大凈跨為30m，混凝土為396．7m3，實體加施工荷載有1000多t，因此，為了安全和節(jié)約成本，項目部成立了以項目總工和各科室負(fù)責(zé)人共同組成的技術(shù)攻關(guān)小組，針對該蓋梁施工方案進(jìn)行討論和研究，經(jīng)過初步確定采用以下方案。工程中采用的貝雷梁材料的屬性見表1。在對橋梁臨河地基進(jìn)行相應(yīng)處理后，需要建立混凝土臨時墩，在臨時墩上安裝支柱，其主要是由多個萬能桿組裝拼接而成，該臨時墩的高度需要將蓋梁底作為參照進(jìn)行控制，混凝土方上需設(shè)置預(yù)埋鋼構(gòu)件，并采用工字以及貝雷片制作蓋梁的負(fù)荷結(jié)構(gòu)。
2施工設(shè)計
原計算模式中貝雷片在墩柱的支點是兩墩柱之間，未考慮蓋梁伸出墩柱2m，實際施工時需考慮伸出2m蓋梁的支撐，因此，施工時在墩柱上預(yù)留150mm穿心棒孔，同時，考慮到穿心棒懸端承受主要的壓力，在其下設(shè)置牛腿，牛腿采用工400的工字鋼，牛腿支點預(yù)埋鋼板在施工墩柱時預(yù)埋進(jìn)墩柱;然后將貝雷片均分后緊挨布置在墩柱兩側(cè)，置于穿心棒上面卸架砂筒上。原設(shè)計貝雷片為均布11榀，由于將貝雷架片*均分布兩側(cè)以后，11榀為單數(shù)，同時為確保施工及結(jié)構(gòu)安全，增加1榀，墩柱兩側(cè)各6榀;模板、支架組合細(xì)部見圖1。
3施工計算
3．1計算模型建立
依據(jù)施工單位提供的圖紙，該工程中應(yīng)用的施工支架受力模式是空間組織結(jié)構(gòu)，本次結(jié)構(gòu)采用有限元軟件MIDAS進(jìn)行計算。坐標(biāo)系統(tǒng)中縱向為x方向，橫向為y方向，z方向符合右手法則。
3．2荷載計算
1)支架自重。該工程中采用的貝雷梁等相關(guān)鋼構(gòu)件的密度均為37850kg/m3。2)支架荷載。因為蓋梁具有一定的重量，所以其對支架會產(chǎn)生一定的重力，依據(jù)施工單位提供的技術(shù)材料，該工程結(jié)構(gòu)中跨中蓋梁的重量為739．7t，長度為30m，模板的荷載為2000N/m2，施工人員及機(jī)械荷載為2500N/m2，振搗混凝土荷載為2000N/m2，設(shè)計風(fēng)速取值為18．6m/s，為10年一遇標(biāo)準(zhǔn)，工作風(fēng)速取值為12．8m/s，按照六級風(fēng)速進(jìn)行設(shè)置。3)荷載組合系數(shù)。在荷載組合系數(shù)取值過程中，需要對荷載組合形式進(jìn)行考量，主要包括兩個方面，即標(biāo)準(zhǔn)組合以及基本組合。該工程荷載組合形式如下?？紤]兩種荷載組合形式，即標(biāo)準(zhǔn)組合和基本組合。本計算除施工人員、機(jī)械及振搗荷載、風(fēng)荷載視為活載以外，其他荷載如支架自重、現(xiàn)澆段自重荷載、模板荷載等均視為恒載。荷載組合形式如下:
3．3撓度計算
貝雷梁空間模型計算撓度結(jié)果:跨中最大撓度約為7mm，撓度與跨度的比值為:
4貝雷架施工技術(shù)要點分析
4．1安裝
貝雷梁采用國產(chǎn)“321”公路鋼橋桁架(3×1．5m)，縱向根據(jù)箱梁跨度分2跨布置，23m跨度是按照1m+10．5m+10．5m+1m的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布設(shè)，32m跨度是按照1m+10．5m+10．5m+9．5m+1m的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布設(shè)，墩柱的兩端以及橫梁位置均是按照跨度2m的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計。橫向截面需要依據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)的相關(guān)性能參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，底板位置為多個貝雷片組成，該工程底板位置相鄰貝雷片間的距離為90cm，翼板間距為1．2m，貝雷片縱向3m上下都用配套支撐架作為橫向聯(lián)系，把貝雷片連成整體，使每排貝雷片受力較為均衡。
4．2貝雷架吊裝
施工中需對橋梁裝配式鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、尺寸以及性能等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計規(guī)范方可簽發(fā)合格證投入使用。在吊裝前需要組織項目部進(jìn)行驗收以及安全技術(shù)交底，主要參與部門有技術(shù)、質(zhì)安、設(shè)備等，保證吊裝作業(yè)的順利進(jìn)行。可在貝雷架以及橋墩墩帽上畫好安裝線，按照順序?qū)Φ跹b材料進(jìn)行編號，按部就班，便于吊裝作業(yè)的校正和調(diào)整，也可避免材料的混亂。吊點采用二點綁扎，將軟材料放置于綁扎點從而有效保護(hù)鋼構(gòu)件結(jié)構(gòu)的完整性。在起吊過程中需要先吊離地面50cm，使得貝雷架與安裝位置的中心對準(zhǔn)，然后慢慢升鉤，再將貝雷架吊至橋墩臺帽以上，使用溜繩旋轉(zhuǎn)貝雷架，找準(zhǔn)安裝位置，落鉤就位，落鉤需緩慢進(jìn)行，當(dāng)貝雷架與臺帽接觸時即刻停止，對垂直度以及*面位置進(jìn)行校正，待貝雷架校正到位后便可進(jìn)行各類支撐結(jié)構(gòu)的安裝工作，最后擰緊螺栓進(jìn)行固定。第一榀貝雷架吊裝完成，即可進(jìn)行第二榀貝雷架吊裝。
4．3橋面梁板鋪設(shè)
貝雷架吊裝工作結(jié)束后依據(jù)設(shè)計監(jiān)督吊裝橫梁，然后吊裝縱梁，在橫梁以及縱梁固定后便可進(jìn)行橋面鋼板的鋪設(shè)工作，依據(jù)設(shè)計間距焊接防滑螺紋鋼筋。
4．4支架塔架施工
1)鋼管施工過程中需要注意垂直度的控制，對此采用吊垂球進(jìn)行檢查，便于發(fā)現(xiàn)偏差并立即校正。通常情況下垂直度需按照1/1000的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，4個方向均需要采用錘球吊線對立柱塔的垂直度進(jìn)行校核。2)預(yù)埋鋼板以及立柱鋼管的加勁板周長需要合理分配，可依據(jù)鋼管的方向進(jìn)行*均分配，并焊接使相鄰鋼板結(jié)合緊密。3)對鋼板底部進(jìn)行焊接加固過程中需要對稱進(jìn)行，可多次完成，因為一次連續(xù)焊接過程中會造成焊接部位溫度的不斷提高，其會造成鋼板變形，從而造成立柱垂直度不符合要求。4)貝雷梁的承重物是由多個單片共同組成，單組貝雷片均需要經(jīng)過拉桿和小槽鋼拉結(jié)處理，保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。尤其是多組貝雷架施工中，其端頭以及1/3位置處易發(fā)生偏壓失穩(wěn)問題。5)相鄰貝雷梁間需使用銷釘進(jìn)行固定和連接，安裝控制與調(diào)試的重點在貝雷片連接節(jié)點位置銷釘?shù)陌惭b施工，需對連接的緊密性和穩(wěn)固性進(jìn)行檢查，若不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)需要進(jìn)行返工處理。
4．5支架預(yù)壓
按照腹板和底板重量的不同堆放砂袋，模擬箱梁重量對支架進(jìn)行預(yù)壓試驗。預(yù)壓荷載應(yīng)為梁體自重的1．1倍。在加載過程中需按照混凝土澆筑次序分段分層進(jìn)行。在腹板位置滿布，上層時2袋中間加設(shè)1袋。預(yù)壓過程中需先蓋彩條布，避免雨水下滲。預(yù)壓時順著橋向每間隔1/4跨徑布設(shè)1個觀測面。每個橫斷面在箱梁的中心線、梁底的梁側(cè)以及翼緣板的兩側(cè)布設(shè)5個觀測點。支架地基上，橋孔梁側(cè)以及跨中每個斷面需布設(shè)2個觀測點。間隔6h觀測一次。經(jīng)過3d若連續(xù)1d沉降量小于1mm則視為合格。
4．6貝雷梁支架拆除
張拉縱向鋼束前不能移動底模。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉以及壓降結(jié)束后才能拆除支架。在支架落架過程中需要嚴(yán)格遵循先中后邊跨、先跨中后墩頂?shù)脑瓌t進(jìn)行，在卸落過程中需注意輕重緩急，保證施工安全。拆除時須有專人指揮，維護(hù)施工人員人生安全。依據(jù)作業(yè)需要使用2臺吊車拆除貝雷梁。若地形以及空間有所限制，則需要在2個支墩處倒鏈同步拉出1排貝雷梁再進(jìn)行拆除。
5結(jié)束語
綜上所述，在進(jìn)行貝雷架施工過程中，需要結(jié)合工程實際情況制定合理的施工方案，并按照施工設(shè)計安裝、吊裝以及拆卸貝雷架，從而保證橋梁結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性和負(fù)荷能力。另外，施工單位做好組織管理工作，對每個施工環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管控，保證工程的施工質(zhì)量。
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安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底：
生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在生產(chǎn)作業(yè)前對直接生產(chǎn)作業(yè)人員進(jìn)行的該作業(yè)的安全操作規(guī)程和注意事項的培訓(xùn)，并通過書面文件方式予以確認(rèn)。建設(shè)項目中，分部（分項）工程在施工前，項目部應(yīng)按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或?qū)ｍ棸踩夹g(shù)措施方案，向有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底主要包括兩個方面的內(nèi)容：一是在施工方案的基礎(chǔ)上按照施工的要求，對施工方案進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充；二是要將操作者的安全注意事項講清楚，保證作業(yè)人員的人身安全。安全技術(shù)交底工作完畢后，所有參加交底的人員必須履行簽字手續(xù)，施工負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)班組、現(xiàn)場專職安全管理人員三方各留執(zhí)一份，并紀(jì)錄存檔安全技術(shù)交底的作用。
建筑工程安全技術(shù)交底的范本有哪些？
施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)交底
1.作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)知識培訓(xùn)和考試合格，取得特種工種作業(yè)操作證的電工并持證上崗。（在有效期內(nèi)）；
2.作業(yè)人員必須經(jīng)過入場安全教育培訓(xùn)，考核合格后才能上崗作業(yè)；
3.電工作業(yè)時必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，停電驗電后掛停電檢修標(biāo)識牌再作業(yè)；
4.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；
5.進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止竄崗，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械臨電設(shè)備，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律；
6.進(jìn)入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時向有關(guān)部門匯報，并立即處理整改，確認(rèn)安全無誤后再進(jìn)行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決?，F(xiàn)場所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，嚴(yán)禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原；
7.努力學(xué)習(xí)專業(yè)安全技術(shù)知識，敬崗愛業(yè)，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德風(fēng)尚，樹立為生產(chǎn)一線服務(wù)的思想，確保安全用電；
8.嚴(yán)格執(zhí)行安全用電有關(guān)規(guī)定和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，服從安全管理，做到自己不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，和及時制止他人違章作業(yè)；
9.禁止帶電操作，需要拉閘操作和維修時，須經(jīng)項目部有關(guān)部門審批，作業(yè)時執(zhí)行安全用電的組織措施和技術(shù)措施，不得自行拆改用電設(shè)備設(shè)施和線路，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計，交底要求執(zhí)行；
10.每天對現(xiàn)場用電設(shè)備、設(shè)施、線路進(jìn)行兩次例行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停電檢修并監(jiān)護(hù)，同時報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織處理，所有設(shè)備、設(shè)施、線路要防護(hù)到位。設(shè)備設(shè)施要保持整潔有效。
電焊工作業(yè)安全技術(shù)交底
1.作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內(nèi)）
2.作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。
3.施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。
4.電焊作業(yè)人員作業(yè)時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護(hù)手套，耐火的護(hù)腿套、套袖及其他勞動防護(hù)用品。要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
5.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。
6.進(jìn)入作業(yè)地點后，熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設(shè)備及各項安全防護(hù)設(shè)施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時處理或向有關(guān)部門匯報，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決?，F(xiàn)場所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。
7.嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線。
8.焊接電纜橫過通道時必須采取穿管，埋入地下或架空等保護(hù)措施。
9.雨雪天氣、六級以上大風(fēng)開氣不得露天作業(yè)，雨雪過后應(yīng)消除積水、積雪后方可作業(yè)。
10.作業(yè)時如遇到以下情況必須切斷電源：a.改變電焊機(jī)接頭；b.更換焊件需要改接二次回路時；c.轉(zhuǎn)移工作地點搬運(yùn)焊機(jī)時；d.焊機(jī)發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時；e.更換保險裝置時；
f.工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時；
11.焊工高處作業(yè)時：
a.必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)件上；
b.高處作業(yè)時必須在作業(yè)點下方5米處設(shè)護(hù)欄專人監(jiān)護(hù)，清除易燃易爆物品并設(shè)置接火盤；
c.線纜應(yīng)用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴(yán)禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條不要赤手操作；
12.焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺上作業(yè)，焊機(jī)必須放置*穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接零（接地）保護(hù)；
13.在狹小空間或金屬容器內(nèi)作業(yè)時，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業(yè)時間不能過長，應(yīng)倆人輪流作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險情況應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行搶救。身體出汗，衣服潮濕時，嚴(yán)禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；
14.電焊機(jī)及金屬防護(hù)籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護(hù)；
15.電焊機(jī)必須使用防觸電保護(hù)器，并設(shè)單獨(dú)開關(guān)箱；
16.一、二次導(dǎo)線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機(jī)連接牢固可靠。接線處防護(hù)罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導(dǎo)線長度不大于30米，并且雙線到位；
17.嚴(yán)禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；
18.作業(yè)完畢必須及時切斷電源鎖好開關(guān)箱。
電焊機(jī)使用安全技術(shù)交底
1.電焊機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須有防雨、砸棚、電焊機(jī)底部應(yīng)墊防潮物，并在固定的焊機(jī)旁配備防火器材；
2.焊機(jī)本身防護(hù)罩配有漏電保護(hù)節(jié)能器，零部件齊全，接、拆電源應(yīng)有專業(yè)電工操作（非電工嚴(yán)禁動電），一次線不得超過5米，二線不得超過30米；
3.在焊接時輸出、輸入線壓接牢固，防止燒壞焊機(jī)的各部位，不得借用其它的金屬導(dǎo)體替代地線，雙線必須到位，防止觸電；
4.高空焊接時施工人員一定要系好安全帶，設(shè)置好承接焊碴墜落的容器，防止高溫焊碴凌空飄落引發(fā)火災(zāi)，把下方的易燃易爆等危險品清理干凈，有防火設(shè)施和專人看火，手續(xù)齊全有效；
5.在較潮濕場所、金屬容器內(nèi)，不進(jìn)風(fēng)的房間內(nèi)時，除采取非機(jī)電防護(hù)外，應(yīng)特注意通風(fēng)換氣；
6.雨天、雪天、五級以上大風(fēng)天禁止使用電氣焊，因特殊情況需要時、，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并設(shè)有防護(hù)棚；
7.作業(yè)人員必須按要求佩戴個人防護(hù)用品；
8.電焊機(jī)外殼必須有良好可靠的接地；
9.焊接完工時一定要對焊接機(jī)進(jìn)行檢查，切斷電源，鎖好閘箱。
腳手架施工安全技術(shù)交底
落地式鋼管腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底
一、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
二、搭設(shè)腳手架的操作人員，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練和體格查驗考核，持特種作業(yè)操作證方可上崗。如患有高
血壓、心臟病、癲癇及其他不適宜高處作業(yè)人員，一律不準(zhǔn)從事搭拆作業(yè)。
三、進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，必須戴安全帽，帶工具袋，懸空危險作業(yè)，必須先掛扣安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或
硬底鞋上棚架操作。嚴(yán)禁作業(yè)中吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
四、 架設(shè)新用的材料及扣件的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定和施工方案的要求，并經(jīng)試驗合格后才能
使用。不準(zhǔn)使用不合格的材料、扣件，不準(zhǔn)鋼、竹材料混搭。
五、架子地基應(yīng)*整夯實（或混凝土基礎(chǔ)）。并找*后，加設(shè)墊木、墊板或底座。不得在未經(jīng)處理的起伏不
*和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。不準(zhǔn)用紅磚作墊塊。
六、嚴(yán)格按照腳手架搭設(shè)方案規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水*偏差，并確
保節(jié)點連接達(dá)到要求（綁好，擰緊或插掛好）；垂直度＜1/1000，垂直允許偏差≤±100mm。
七、首層、頂層和施工作業(yè)層必須有腳手板鋪滿，鋪*鋪穩(wěn)，保證有3個支撐點綁扎牢固，不得有探頭板。
架體與建筑之間應(yīng)逐層進(jìn)行封閉（用水*網(wǎng)或板）。
八、傳遞桿件料具，不準(zhǔn)碰觸壓鉤搭高低壓電源線和電氣設(shè)備。
九、搭設(shè)過程中要及時設(shè)置連墻桿、斜撐桿、剪刀撐、掃地桿以及必要的卸荷吊索，保證架體剪刀撐與地
面夾角不小于45°，不大于60°。
十、立網(wǎng)拉掛*整順直，網(wǎng)連接材料要符合要求。
十一、腳手架與建筑物之間垂直間距不大于4m，水*間距不大于7m應(yīng)設(shè)置一道牢固的連接點，高層建筑工
程的外腳手架應(yīng)用剛性連墻桿，總高度超過100m時，應(yīng)增設(shè)抗拔措施。
十二、內(nèi)排柱離建筑物不得大于150mm。
十三、架上堆放材料、工具等均布活荷載不得超過3kN/㎡。
十四、鋼管腳手架必須有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置。
十五、腳手架搭設(shè)要有經(jīng)審批的施工方案，每次搭高必須保持高于作業(yè)面1.2m以上，分段搭設(shè)完畢后應(yīng)
進(jìn)行檢查，分段量化驗收，檢查合格才能使用，不合格不準(zhǔn)交付使用。
十六、在腳手架外側(cè)搭設(shè)卸料*臺時，操作人員必須先系扣好安全帶。
十七、搭設(shè)上落人員的斜梯與地面或水*夾角20°左右，踏步間距不大于30cm，不準(zhǔn)搭在靠高壓一側(cè)。
十八、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）時，禁止在腳手架上作業(yè)，并將腳手架與建筑物拉結(jié)牢固。
貝雷架材質(zhì)如何保證
1、支架設(shè)計時要有充足的橫向連接貝雷片的橫向支撐架。
2、安裝過程中吊裝前必須事先組拼成至少雙片一榀的基本單元。
3、拆除前要編制專項方案，并經(jīng)審核，確保方案無誤。
4、給工人師傅進(jìn)行充分的支架拆除技術(shù)交底，防止工人無知者無畏。貝雷架是一種用于裝配式的鋼結(jié)構(gòu)橋，是由一定的單元組成鋼架，同時還能夠拼接成很多人們需要的構(gòu)件或者設(shè)備。
懸臂澆筑施工時應(yīng)該注意什么？
1 懸臂澆筑施工工藝 懸臂法澆筑法又稱無支架*衡伸臂法或掛（吊）籃法，所用的主要的設(shè)備是掛籃。通過掛籃的前移，對稱地向兩側(cè)跨中逐段澆筑混凝土，并施加預(yù)應(yīng)力，如此循環(huán)作業(yè)。 其施工工藝流程：掛籃前移就位→調(diào)*模板→（鋼筋制作）安裝底板及腹板鋼筋→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢惭b預(yù)應(yīng)力管道→監(jiān)理工程師驗收→澆筑混凝土（制作試塊）→混凝土養(yǎng)護(hù)、拆膜及接縫處理→預(yù)應(yīng)力筋下料、穿束→張拉預(yù)應(yīng)力筋→封錨、壓漿→掛籃前移就位。 2 菱形掛籃的組成和特點 掛籃主要由三個系統(tǒng)組成：主桁承重系統(tǒng)、底籃和模板系統(tǒng)、走行系統(tǒng)。菱形掛籃特點：結(jié)構(gòu)簡單，受力明確，整體剛度大，安全可靠，操作方便；前端及中 部工作面開闊，便于掛籃軌道、腹板、底板鋼筋、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝，加快施工速度；走行裝置構(gòu)造簡單，外側(cè)模、底?？梢淮尉臀?，內(nèi)模也能整體拉到位；利 用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固軌道及掛籃，取消了后*衡重，掛籃自重輕。 3 掛籃安裝順序（掛籃的拆除順序相反） 3.1 找*鋪枕：測量放樣并用墨線彈出箱梁中線、軌道中線和軌道端頭位置線，用1:2水泥砂漿找*鋪枕部位，鋪設(shè)鋼軌； 3.2 安裝軌道，確認(rèn)中心距無誤后，用錨固梁與豎向筋將軌道鎖定；安裝前后支座，前支座與軌道之間鋪四氟乙烯滑板； 3.3 吊裝主桁架并安裝桁架間聯(lián)結(jié)系，用精軋螺紋鋼與扁擔(dān)梁將主桁架后端錨固在軌道上；主桁架采用臨時固定措施,保證兩主桁架穩(wěn)定； 3.4 吊裝前上橫梁及組合件(包括翼緣橫臂、主梁橫臂)； 3.5 安裝外滑梁； 3.6 吊裝底摸架及底摸板組合； 3.7 松0#、1#側(cè)板，前移至模板預(yù)定位置； 3.8 吊裝內(nèi)模模架及內(nèi)滑梁； 3.9 調(diào)整主模標(biāo)高及模板相對尺寸。 4 掛籃預(yù)壓 掛籃預(yù)壓的主要目的是取得掛籃彈性變形與荷載的線型關(guān)系，檢驗掛籃主桁架的承載能力，消除掛籃的非彈性變形，為懸澆施工中的變形及高程控制提供可靠 依據(jù)，確保合攏精度，同時檢驗掛籃的質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求，對掛籃整體的安全性能作出檢測。預(yù)壓荷載取梁段最大重量的1.2倍。預(yù)壓分五級加 載：20％=40％=60％=80％=100％，卸載順序與加載順序相反；每次分級加載和卸載后，測量底籃前橫梁吊帶處 的撓度，底籃橫梁和底板變形；主桁片上前橫梁吊帶處的撓度。在每級加載或卸載時及時進(jìn)行觀測。在加載過程中應(yīng)注意檢查掛籃各個部位，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停 止加載，進(jìn)行處理。根據(jù)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，得出掛籃施工撓度。 5 掛籃前移 5.1 找*梁頂面并鋪設(shè)鋼（木）枕及軌道。 5.2 放松底摸架前后橫梁上吊帶。 5.3 底籃后橫梁兩側(cè)的吊耳與外側(cè)模滑梁之間用10t倒鏈連接，將底籃懸掛在外滑梁上。 5.4 拆除后吊帶與底籃后橫梁的連結(jié)。 5.5 解除掛籃后端錨固螺桿。 5.6 軌道頂面安裝兩個10t倒鏈（每套掛籃）并標(biāo)計好前支座（移運(yùn)器）的位置。倒鏈牽引前支座使掛籃、底籃、外側(cè)模一起向前移動。 5.7 將主桁架錨固。安裝后吊帶，將底摸架吊起。 5.8 調(diào)整模板高程，拉出內(nèi)模調(diào)*，掛籃前移完成。 6 懸臂澆筑梁的撓度控制及注意事項 6.1 線型控制即在預(yù)應(yīng)力混凝土懸臂施工階段，根據(jù)線型控制小組計算提供梁體各截面的最終撓度變化值（即豎向變形），設(shè)置施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁段模板安裝 時的前緣標(biāo)高。按照施工順序，每懸澆一段觀測5次，即掛籃就位后混凝土澆筑前、梁段混凝土澆筑后、張拉縱向預(yù)應(yīng)力束前、縱向預(yù)應(yīng)力張拉后、移動掛籃移動到 位時。每次觀測記錄好標(biāo)高、溫度變化。測量結(jié)果以表格形式及時反饋至線型控制小組，并對一些意外情況在備注欄中進(jìn)行反映。 6.2 注意事項 6.2.1 對每套掛籃進(jìn)行預(yù)壓來消除其非彈性變形，測出其彈性變形，為確定立模高程提供依據(jù)。 6.2.2 在每個墩0號段布設(shè)基礎(chǔ)沉降觀測點，并將結(jié)果反應(yīng)在合攏前4個梁段和邊跨段的高程中。 6.2.3 定期觀測溫度和日照對T構(gòu)懸臂端撓度的影響，通常在早晨進(jìn)行初測，在下午5點后進(jìn)行復(fù)測。觀測后制成圖表進(jìn)行分析，從而為全橋的立模標(biāo)高和線形調(diào)整提供依據(jù)。 6.2.4 從合攏段前4個梁段起，對全橋各梁段的標(biāo)高和線形進(jìn)行聯(lián)測，并在這4個梁段內(nèi)逐步調(diào)整，以控制合攏精度。 6.2.5 加強(qiáng)對掛籃與軌道、鋼(木)枕和梁頂混凝土之間的非彈性變形的觀測。 6.2.6 在T構(gòu)懸臂澆筑施工期間，梁頂面所放材料、機(jī)具設(shè)備應(yīng)符懸臂載重的要求。 6.2.7 線形控制觀測點要有明顯標(biāo)記，并在施工中妥善保護(hù)，避免碰撞后彎折變形。用Φ20直徑的鋼筋作觀測點，鋼筋露出混凝土面以10mm為宜，并將鋼筋頂磨圓。 7 各梁段混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉 7.1 0#、1#段在墩頂安裝貝雷桁架托架*臺施工，由于0#、1#段節(jié)段較長，混凝土方量大，分兩層澆注，其余梁段一次澆筑完成。分層澆注時水*施工縫采用濕 接縫，并在上層砼澆注前撒高標(biāo)號水泥凈漿，提高兩層砼粘結(jié)力。澆筑是從梁前端開始澆筑，在根部與已成梁段混凝土連接。并按先底板，然后腹板、頂板的順序， 左右對稱澆筑，避免墩身承受偏心壓力?；炷凉嘧⑼旰蠹皶r養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜或土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期為7天。當(dāng)混凝土強(qiáng)度及相應(yīng)的彈性模量達(dá)到設(shè) 計要求后，按設(shè)計要求及對稱同步原則張拉預(yù)應(yīng)力筋，并進(jìn)行壓漿。 各梁段施工時，根據(jù)安裝掛籃需求，預(yù)留好各種預(yù)留孔道及預(yù)埋筋，以便掛籃拼裝時能準(zhǔn)確就位。 7.2 預(yù)應(yīng)力 張拉順序：先縱向，再橫向，后豎向?？v向索對稱中線張拉；先腹板后頂板，先下后上，先長索后短索?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉流程：清理孔道→穿束→安裝錨具→張拉 設(shè)備就位→整束張拉至10%控制張拉應(yīng)力（量測初始讀數(shù)）→20%、35%、75%、100%五級張拉至控制應(yīng)力并分別量測伸長值→持荷3min并量測總 伸長值→錨固→切除多余鋼絞線→封錨→壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉采用以張拉力為主、伸長量為輔的“雙控”張拉法，豎向預(yù)應(yīng)力筋采取復(fù)拉工藝，以減少預(yù)應(yīng)力的損失。 當(dāng)實際伸長量與計算伸長量之差大于±6%時，查明原因并及時處理。預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、滑絲數(shù)量，不超過規(guī)定數(shù)值 8 中跨合攏段、邊跨合攏段和現(xiàn)澆段施工 8.1 邊跨現(xiàn)澆段施工 邊跨現(xiàn)澆段采用搭設(shè)滿堂支架施工、其施工工藝流程：*整場地→搭設(shè)支架→調(diào)整底模標(biāo)高→預(yù)壓→安裝外?！壴后w鋼筋、安裝波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼 筋→安裝內(nèi)?！鷿仓后w混凝土，養(yǎng)護(hù)→拆除內(nèi)?！蠑n張拉后、落模拆除支架。在澆筑邊跨現(xiàn)澆段時預(yù)埋合攏段的勁性骨架連接鋼板。 8.2 合攏段施工 8.2.1 箱梁的合攏是控制主橋受力狀況和線形的關(guān)鍵工序，因此箱梁的合攏順序，溫度和工藝都必須嚴(yán)格控制：合攏段的施工按先邊跨，再中跨的順序進(jìn)行。邊跨合攏段施 工采用鋼管支架進(jìn)行施工，中跨合攏采用吊架法進(jìn)行，除內(nèi)模外其余模板采用掛籃模板。各合攏跨合攏前，應(yīng)對主梁的梁頂高程，橋軸線和橋長進(jìn)行聯(lián)測，觀測溫引 起的梁體豎向和水*向相對位置變化的關(guān)系，連續(xù)觀測時間不少于48小時，合攏溫度控制在當(dāng)天最低溫度時澆筑，防止溫度降低時梁兩端混凝土對合攏段的張應(yīng) 力。合攏段混凝土澆筑前，將底板上所有的鋼絞線穿入波紋管內(nèi)，防止混凝土澆筑時堵塞管道。 達(dá)到設(shè)計合攏溫度及張拉預(yù)應(yīng)力后，進(jìn)行約束鎖定（預(yù)埋型鋼支架進(jìn)行焊接）。約束鎖定設(shè)置由四根鋼接桿組成的勁性骨架，分別位于箱梁頂?shù)装蹇拷拱?處，勁性骨架按圖紙預(yù)先拼焊好后，在箱梁兩端對應(yīng)預(yù)埋件上就位焊接，此后張拉上頂板臨時束和下底板對應(yīng)鋼束，形成頂部抗拉的近似剛性接頭。綁扎合攏段鋼筋 及對接預(yù)應(yīng)力管道，穿入預(yù)應(yīng)力鋼筋。鎖定后，撤除千斤頂，再復(fù)測合攏段長度和高程。 8.2.2 邊跨合攏：邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆施工，搭設(shè)邊跨合攏段的模板，綁扎鋼筋；安裝邊跨合攏勁性骨架并將其焊死，張拉臨時合攏束并錨固，但不灌漿；澆筑邊跨合攏段混凝土，按設(shè)計要求調(diào)整合攏段兩側(cè)的配重，養(yǎng)生。 8.2.3 中跨合攏：安裝中跨合攏吊架，配重按設(shè)計要求調(diào)整控制：架立合攏段模板，綁扎普通鋼筋；安裝中跨合攏勁性骨架并將其焊死，張拉臨時合攏束至設(shè)計噸位，以抵消溫度降低時梁兩端混凝土對合攏段的張應(yīng)力；澆筑中跨合攏段混凝土?xí)r，及時卸去配重。 8.2.4 體系轉(zhuǎn)換：懸澆過程中各獨(dú)立梁段的梁體處于負(fù)彎矩受力狀態(tài)，隨著各梁段的合攏使梁體由負(fù)彎矩轉(zhuǎn)化為正負(fù)彎矩交替分布狀態(tài)。當(dāng)中跨合攏后預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，拆除臨時固結(jié)和臨時支座。 9 掛籃使用注意事項 9.1 掛籃的安裝、行走、混凝土入模及拆除過程均系高空作業(yè)，必須有安全護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)，兩端需均衡作業(yè)； 9.2 使用的機(jī)械設(shè)備隨時檢查，及時維修保養(yǎng)；千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、吊帶必須達(dá)到作業(yè)安全要求； 9.3 對掛籃位置、前后吊帶、吊架及后錨桿等關(guān)鍵部位，及時檢查，及時解決問題，不得留有隱患； 9.4 對豎向應(yīng)力筋的位置、數(shù)量及時進(jìn)行檢查，保證掛籃預(yù)留孔位置準(zhǔn)確； 9.5 及時對梁段標(biāo)高、中軸線及撓度進(jìn)行測量，并做好記錄； 9.6 模板與已成梁段混凝土必須密貼，避免出現(xiàn)錯臺； 9.7 混凝土入模過程中，隨時注意掛籃及模板變形情況，做到及時調(diào)整，以便于施工的順利進(jìn)行； 9.8 嚴(yán)格控制混凝土方量，盡量使梁段混凝土各齡期的強(qiáng)度和彈性模量術(shù)指標(biāo)與計算采用值接近，減少實際值與計算采用值之間的誤差。
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