攪拌站鋼結(jié)構(gòu)施工方案(攪拌站鋼結(jié)構(gòu)廠房)

北海鋼結(jié)構(gòu)施工工程 2周前 ( 11-23 01:43 ) 4924 搶沙發(fā)

今天給各位分享攪拌站鋼結(jié)構(gòu)施工方案的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)攪拌站鋼結(jié)構(gòu)廠房進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)施工工序，2、，攪拌站應(yīng)向施工單位提供哪些資料，3、，鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工方案，4、，鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)包括哪些內(nèi)容？

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本文目錄一覽：

1、鋼結(jié)構(gòu)施工工序
2、攪拌站應(yīng)向施工單位提供哪些資料
3、鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工方案
4、鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)包括哪些內(nèi)容？
5、最新鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的方案完整版

鋼結(jié)構(gòu)施工工序

鋼結(jié)構(gòu)安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時(shí)定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁校正固定→安裝維護(hù)結(jié)構(gòu)。

鋼柱安裝

1.由于鋼柱重量大，長度長，不可能一次性制作和運(yùn)輸鋼柱。因此，擬采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)整體組裝，然后吊裝的方法，將鋼柱制作成兩段。鋼柱分兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng):下部的格構(gòu)部分和上部的H型鋼柱。鋼柱重量約6噸，陣地高度約17米。50噸汽車吊可滿足吊裝要求，25噸汽車吊用于吊裝。

2.吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊裝。起吊前，在鋼柱腳板處墊一個(gè)木方，防止鋼柱腳板在起吊過程中受損。起吊鋼柱時(shí)，吊車應(yīng)提起吊鉤，轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂使鋼柱垂直離地，將鋼柱放入杯口。

擴(kuò)展數(shù)據(jù)

鋼結(jié)構(gòu)必須定期清潔和維護(hù)。在正常情況下，它們需要每年檢查和維護(hù)一次。清洗鋼結(jié)構(gòu)外墻時(shí)，一定要注意不要有亂。不應(yīng)使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產(chǎn)品。應(yīng)從上至下用清水沖洗。

鋼結(jié)構(gòu)廠房上的樹枝、樹葉等類似物體應(yīng)及時(shí)清理，避免積壓造成不必要的麻煩。鋼結(jié)構(gòu)廠房的金屬板表面如有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面。必要時(shí)全部采用涂層高彈性納米材料保護(hù)金屬屋面板，起到有效的隔熱防水作用，從而節(jié)約室內(nèi)空調(diào)的能源。

攪拌站應(yīng)向施工單位提供哪些資料

各地區(qū)不盡相同，一般澆筑混凝土隨車資料主要有：

混凝土澆灌申請(qǐng)書、商品混凝土運(yùn)輸單、商品混凝土配合比、商品混凝土開盤鑒定、商品混凝土出廠合格證、商品混凝土外加劑試驗(yàn)報(bào)告、商品混凝土摻合料試驗(yàn)報(bào)告等；

另外，下列資料也應(yīng)給施工單位：

企業(yè)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、供貨協(xié)議、計(jì)量合格證等。

鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案（局部框架）內(nèi)容介紹一、鋼結(jié)構(gòu)安裝程序鋼柱安裝 → 柱間支撐安裝 → 鋼吊車梁臨時(shí)就位 → 屋面梁、屋面支撐 → 鋼吊車梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝攪拌站鋼結(jié)構(gòu)施工方案，安裝流程示意圖如下攪拌站鋼結(jié)構(gòu)施工方案：二、鋼柱安裝（1）、因鋼柱重量大攪拌站鋼結(jié)構(gòu)施工方案，長度大，無法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸，故采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝為整體再進(jìn)行吊裝攪拌站鋼結(jié)構(gòu)施工方案的方法，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。（2）、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口。

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)包括哪些內(nèi)容？

我樣本給你。施工組織設(shè)計(jì)

一、施工組織設(shè)計(jì)類型：

本次施工組織設(shè)計(jì)為施工階段施工計(jì)劃組織設(shè)計(jì)。

二、編制依據(jù)：

1．建設(shè)單位提供的施工圖：

2．工程施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘的實(shí)際情況：

3．建設(shè)單位對(duì)工程的要求：

4．有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范：

A、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。(GB50205_2001)

B、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工規(guī)程。(GBJ17_88)

C、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(GB50205_2001)

D、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。(JGJ81)

E、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)程。

F、建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)施工規(guī)范。

5．本公司在近幾年來作為鋼結(jié)構(gòu)公司的施工單位，所取得的成功經(jīng)驗(yàn)，及本公司自行制作，安裝的鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗(yàn)等；

6．施工所在地的氣象情況。

三、編制目的：

為明確我公司在承接該工程后確保工期質(zhì)量，工程施工進(jìn)度，降低工程成本，為保護(hù)建設(shè)單位的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

四、工程概況

建筑概況：

本工程位于寧波市鄞州投資創(chuàng)業(yè)中心，是******汽車零部件（寧波）有限公司投資新建的車間。鋼結(jié)構(gòu)是屋頂視屏障的框架部分。是采用焊接工字型鋼梁，主結(jié)構(gòu)H鋼梁采用Q235B鋼材。

五、施工部署：

1、按照鋼結(jié)構(gòu)的施工要求和結(jié)構(gòu)工程的有利條件，結(jié)合我公司的實(shí)際情況，由于合同要求本工程質(zhì)量為一次性合格；鋼結(jié)構(gòu)采用的材料要求較高，故主次鋼構(gòu)件由我公司加工生產(chǎn)，從而降低材料采購價(jià)格并提高了工作效率。

2、施工管理班組

本工程施工過程中，我公司建立以 *** 總經(jīng)理為項(xiàng)目經(jīng)理的項(xiàng)目施工管理體系，并配備強(qiáng)大的施工管理隊(duì)伍，建立施工人員如下：

施工管理人員網(wǎng)絡(luò)圖

項(xiàng)目經(jīng)理： *****

技術(shù)負(fù)責(zé)： ***** 施工負(fù)責(zé)人： *****

吊裝員： ***** 預(yù)算員： *****

資料員： ***** 質(zhì)檢員： *****

綜合員： ***** 安全員： *****

建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，對(duì)工程全面負(fù)責(zé)。

各崗位工作人員在施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)完成自己本職崗位工作，及時(shí)向上級(jí)提出有關(guān)建議。

3、施工劃分：

本工程分兩階段進(jìn)行，第一階段為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作階段，第二階段為現(xiàn)場(chǎng)安裝階段；在合同簽定后立即組織施工，待施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件時(shí)立即運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

六、主要工種施工方法：

1、地腳螺栓的施工：

A、在預(yù)埋前要認(rèn)真檢查地腳螺栓的幾何尺寸及絲扣長度以避免埋好后絲扣不足或螺栓不夠長現(xiàn)象。

B、配合土建施工單位找出縱橫軸線位置，并在基礎(chǔ)模板上口外邊用紅漆作出明顯標(biāo)志，以便預(yù)埋螺栓時(shí)檢查或校正尺寸，并對(duì)螺栓絲扣進(jìn)行保護(hù)。

C、按施工圖要求的幾何尺寸用10MM厚鋼板做2個(gè)螺栓的成組模，預(yù)埋時(shí)將地腳螺栓用φ10鋼筋根據(jù)每個(gè)柱上的標(biāo)高將其與柱鋼筋焊接牢固。為避免移位用φ10鋼筋要與柱模頂緊，從而保證螺栓位置正確。

D、在混凝土澆完后初凝前進(jìn)行預(yù)埋地腳螺栓的檢查工作，發(fā)現(xiàn)不對(duì)的立即進(jìn)行校正。

2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接施工方案：

根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案，結(jié)合施工實(shí)際情況，鋼結(jié)構(gòu)全部構(gòu)件均采用工廠焊接，鋼板下料采用自動(dòng)割炬，焊接采用機(jī)械自動(dòng)焊接。

A、放樣：放樣工作包括對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距以1:1的大樣放出，核對(duì)各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料，彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

樣板工應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊坡口部位，彎折線和彎折方向、孔徑等。

樣板和樣桿應(yīng)要保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。放樣時(shí)，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素影響，變化較大，根據(jù)本工程各構(gòu)件的特點(diǎn)確定縱長焊縫每米焊縫為0.1~0.5mm收縮量，接口焊縫每一個(gè)接口為1.0mm收縮量，加頸板焊接為每對(duì)加頸板為1.0mm收縮量。

B、號(hào)料：號(hào)料工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、彎曲、鉆孔等加工位置，打孔、標(biāo)出零件編號(hào)等。在號(hào)料時(shí)要根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。

C、下料：鋼材下料的方法采用自動(dòng)氧割。

D、鋼材平直：鋼板矯正后的允許偏差分為兩種情況，在一米范圍內(nèi)，板厚大于或等于14mm的為1.0mm，板厚小于14mm的為小于或等于1.5mm。鋼材矯正采用機(jī)械頂直矯正機(jī)。

E、邊緣加工：在鋼結(jié)構(gòu)工程中，焊接的坡口。尺寸要求嚴(yán)格的加頸板、隔板、腹板和有孔眼的等。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程采用銑邊，要求為寬度、長度為±1.0mm，不平度為0.30mm，坡度為±2.5°對(duì)角差1 mm 。

F、制孔：精致螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，高強(qiáng)螺栓半圓頭鉚釘?shù)鹊目字睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0~3.0mm,螺孔應(yīng)具有H14的精度，本工程采用手提式單相電鉆鉆孔，因所有制孔均為鉆透孔。因其精度要求比較高，固又采用鉆模。

G、焊接結(jié)構(gòu)的拼裝：拼裝工序又稱裝配，組立。是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，然后通過焊接或鉚等工序成為整體。本工程構(gòu)件均為焊接結(jié)構(gòu)拼裝，在拼裝時(shí)為保證表面平整，對(duì)H型斷面的骨架，其翼緣平面必須與腹板成90°，偏差不得大于1mm。嚴(yán)格控制材料的長度，端面與縱軸成90°和切肢的長度，長度偏差為1mm。拼裝應(yīng)在平直的平臺(tái)面上進(jìn)行，隨時(shí)用水平尺檢查平面的不平度。骨架焊接時(shí)必須放平，亦可成對(duì)用螺栓把緊，施焊時(shí)應(yīng)從內(nèi)向外進(jìn)行，施焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，盡量減少變形，用自動(dòng)焊施焊時(shí)，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊引弧板，引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60~100mm，長度為80~100mm。骨架使用開式油壓機(jī)、或龍門千斤頂進(jìn)行矯正；鏟出上面焊縫以便扣板。

H、焊接工藝：正確地選擇焊縫形式和焊條直徑是保證焊接的基本條件；本工程H型主鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)焊、焊接空間位置為立角接焊縫、焊接厚度為6—16MM，焊絲直徑一般選擇4MM，焊接電流90—120（A）。焊接電流：焊接電流太大，焊接時(shí)易咬肉、飛濺、焊條燒紅、焊接電流大小，電弧不穩(wěn)定，未焊透或夾渣，生產(chǎn)效率也低。焊接碳鋼時(shí)，焊接電流與焊條直徑成正比：

定位焊接要求：定位焊是保證結(jié)構(gòu)位置的焊接，這種短焊容易產(chǎn)生缺陷留在焊縫中，因此應(yīng)重視并及時(shí)消除這類缺陷.在定位焊時(shí)，電流提高15~20%，以減少間斷焊接中夾渣等的缺陷；交叉焊最好離開50mm左右進(jìn)行定位焊;強(qiáng)行組裝的焊縫，其焊縫長度應(yīng)適當(dāng)增加；盡量避免低溫下強(qiáng)行組裝定位焊，不得已時(shí)，除了定位焊長度適當(dāng)增加外，還應(yīng)用堿性焊條，定位焊焊接后應(yīng)接著進(jìn)行正式焊接,避免停頓和過夜，定位焊的起點(diǎn)和終點(diǎn)要考慮與正式焊縫的搭接，為此,其起點(diǎn)和終點(diǎn)要平緩。

本工程焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)按施工圖要求為二級(jí)焊縫采用超聲波探傷，但在施工過程中應(yīng)對(duì)焊縫隨時(shí)進(jìn)行外觀檢查。

外觀檢查：普通低碳素結(jié)構(gòu)鋼焊的外觀檢查,應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點(diǎn)溫度時(shí)進(jìn)行;低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后進(jìn)行。焊接金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫,夾渣,焊瘤,燒穿,弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有正濺物.焊接外觀檢驗(yàn)就符合下表要求。

超聲波檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量,應(yīng)符合GB11345或GB3323的規(guī)定。焊縫不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透現(xiàn)象；氣孔和點(diǎn)狀?yuàn)A渣不得大于6—9點(diǎn)，單個(gè)條狀?yuàn)A渣不得大于2/3δ，條狀?yuàn)A渣總長在6δ的長度內(nèi)不得超過δ。

焊縫外觀檢驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)

項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一級(jí) 二級(jí) 三級(jí)

1 氣孔不

允

許不允許 d≤1.0 mm的氣孔，在1000mm長度周圍內(nèi)不得超過5個(gè)。

2 咬

邊不要修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計(jì)長度不得超過焊縫長度的10% 深度不超過0.5mm，累計(jì)長度不得超過焊縫長度的20%

要修磨的焊縫不允許不允許

鋼結(jié)構(gòu)焊接較易變形。在施焊前應(yīng)選擇得當(dāng)正確的施焊順序，減少結(jié)構(gòu)的焊接變形的焊接應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量，也可減少焊接后的矯正工作量。本工程采用自動(dòng)焊相應(yīng)地可以減少焊接變形，主要在操作時(shí)注意好電流大小和焊接強(qiáng)度就可以很好地控制好焊接質(zhì)量，提高工作效益。

特主鋼結(jié)構(gòu)基材厚度較大、結(jié)構(gòu)剛度大、氣溫低、溫度高時(shí)、更易產(chǎn)生裂紋。為避免鋼材在低溫下焊接產(chǎn)生裂紋，在焊接工藝方面按以下施工工藝施工：

a、焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為100—150℃。Q235（A3）鋼按設(shè)計(jì)要求的板材厚度在氣溫0℃時(shí)予℃以加溫。

b、用低氫堿性焊條，并進(jìn)行焙烘。

c、盡可能避免在低溫下冷彎和校正。

d、盡可能減少焊接缺陷（未焊透、弧坑裂紋、咬邊、夾渣等）。

鋼結(jié)構(gòu)在焊接工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，在本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用目視檢驗(yàn)與超聲波檢驗(yàn)兩種，目視檢驗(yàn)如前面講的外觀檢驗(yàn)。

焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分二級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢查數(shù)量和檢查方法見下表：

級(jí)別檢查項(xiàng)目檢查數(shù)量檢查方法

1 外觀檢查全部檢查外觀質(zhì)量及幾何尺寸，有疑點(diǎn)時(shí)用磁粉復(fù)驗(yàn)。

超聲波檢查全部

X射線檢查檢查焊縫長度的2%，至少應(yīng)有一張底片缺陷超出規(guī)定時(shí)應(yīng)加倍透明，如不合格應(yīng)100%超明。

2 外觀檢查全部檢查外觀質(zhì)量及幾何尺寸。

超聲波檢查抽查焊縫長度的50% 有疑點(diǎn)時(shí)用X射線透明復(fù)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷應(yīng)用超聲波全部檢驗(yàn)。

3 外觀檢查全部檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸。

焊接質(zhì) 量檢驗(yàn) 級(jí) 別

目視檢驗(yàn)：本工程選派工作經(jīng)驗(yàn)相當(dāng)豐富，具有焊接專業(yè)工程師職稱的專業(yè)人員擔(dān)任專職質(zhì)量檢查員。表面目視檢測(cè)時(shí)，眼睛與被檢表面的距離不得大于610MM，視線與被檢表面所成的視角不小于30度。被檢表面應(yīng)有足夠的照明，一般檢驗(yàn)的光強(qiáng)度不小于160LX；對(duì)細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時(shí)，光強(qiáng)度不得小于540IX。必要時(shí)可用2~5倍的放大鏡，對(duì)細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別。焊接工人應(yīng)有相應(yīng)施焊合格證且在工作時(shí)間有效期內(nèi)。目視檢查在焊接前應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件的坡口形式，坡口角度，坡口深度及鈍邊進(jìn)行檢查，是否符合工藝規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，坡口面不得有夾層，裂縫，加工損傷及毛刺。坡口面及附近10MM范圍內(nèi)的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機(jī)涂層、鍍層等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。構(gòu)件組對(duì)后應(yīng)檢查其對(duì)中性及組對(duì)間隙。對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，角變形和間隙是否符合工藝規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接所用的焊條、焊絲、焊劑必須備有有效的合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。在焊接中對(duì)焊工的焊接方法，焊接操作方式、焊接順序均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。多層焊道清理后的層間表面應(yīng)進(jìn)行檢查，層間表面，焊道與坡口的結(jié)合部及坡口表面應(yīng)潔凈,無裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫背面清根后的表面形狀應(yīng)符合要求，表面不得有未焊縫，裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。焊接后應(yīng)清理完焊縫后進(jìn)行檢查，焊縫及其焊縫附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺物。焊縫長度，連續(xù)焊縫應(yīng)全部焊完不得有中斷遺漏處。各構(gòu)件經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一工序施工。對(duì)不合格的構(gòu)件應(yīng)予返修或多次返修，應(yīng)有經(jīng)審批的返修措施。清理缺陷后的焊縫表面，應(yīng)能滿足焊接補(bǔ)修要求，清除長度應(yīng)比缺陷長度兩端各長出50MM，并具有一定的坡度。

超聲波檢驗(yàn)：在本工程中要進(jìn)行的超聲波檢驗(yàn)均采用加工所在地的勞動(dòng)部門規(guī)定具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。超聲波檢測(cè)數(shù)量根據(jù)工程施工規(guī)范要求進(jìn)行。局部超聲波檢測(cè)焊縫位置由建設(shè)單位或監(jiān)理單位指定。從而體現(xiàn)出工程質(zhì)量的可靠性。

3、成品矯正，制孔和檢驗(yàn)：

A、成品矯正：本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用油壓機(jī)進(jìn)行矯正。

B、鋼結(jié)構(gòu)的退火處理：焊接構(gòu)件由于焊縫的收縮很大的內(nèi)應(yīng)力，構(gòu)件容易產(chǎn)生疲勞和時(shí)效變形。在一般構(gòu)件中，由于低碳鋼和合金鋼的塑性較好，可有應(yīng)力重分配抵消部分疲勞影響，時(shí)效變形在一般構(gòu)件中影響不大，因此不需要進(jìn)行退火處理。故本工程施工焊接中不采用退火處理工藝。

C、端部銑平，成品鉆孔和試裝：構(gòu)件端部銑平在端面銑床

上進(jìn)行。構(gòu)件銑平的允許偏差見下表：

序號(hào) 偏差名稱允許偏差值

1 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度 ±0.2mm

2 銑平時(shí)不平直度 0.3mm

3 銑平面的傾斜度（正切值） ≤1/1500

4 表面粗糙度 0.3mm

本工程焊接構(gòu)件的安裝孔眼采用成品鉆孔的方法進(jìn)行。安裝構(gòu)件復(fù)雜的構(gòu)件要在工廠進(jìn)行試裝。

D、成品檢驗(yàn)：構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過程中所造成的焊疤，凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整。對(duì)臨時(shí)支撐，夾具應(yīng)予割除。在較大平面上磨平焊疤或磨平長條焊縫對(duì)緣采用高速直柄風(fēng)動(dòng)手砂輪。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)部門簽收后進(jìn)行涂底，并對(duì)涂底質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

4、成品油漆堆放和裝運(yùn)：

A、鋼結(jié)構(gòu)油漆（包括除銹和涂底）：

構(gòu)件油漆（涂裝）應(yīng)在構(gòu)件焊接檢查合格后進(jìn)行，涂裝前對(duì)構(gòu)件表面要進(jìn)行預(yù)處理，即對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行除銹，一般采用鋼鏟，鋼刷進(jìn)行清除，鋼材表面應(yīng)清理干凈，但鋼材表面的部分不能再清除的軋制表皮允許保留，基本除銹工作完成后再進(jìn)行2.0級(jí)噴砂處理。

涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度為5~38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)，涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。施工圖中注明不涂層的位置不得涂刷。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)編注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。

構(gòu)件涂裝應(yīng)在構(gòu)件焊接檢查合格后進(jìn)行，涂裝前對(duì)構(gòu)件表面要進(jìn)行預(yù)處理，本工程采用Sa2.0級(jí)噴砂處理（干噴射方法除銹），在除銹時(shí)選擇在工廠內(nèi)進(jìn)行，可以有效的防止粉塵飛揚(yáng)。噴射使用的空氣壓縮機(jī)，裝有油水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度大于80%，或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3℃時(shí)不得進(jìn)行施工，噴射除銹合格后的鋼材，在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)，應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)涂完底漆；在露天存放時(shí)應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。本鋼結(jié)構(gòu)工程采用C53—31紅丹醇酸防銹漆刷涂，刷涂是以刷子手工涂漆的一種方法，刷涂時(shí)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序操作。干燥較塊地涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)地刷平修飾，不宜反復(fù)刷涂；刷涂垂直表面時(shí)，最后一次按光線照射方向進(jìn)行，漆膜的刷涂應(yīng)均勻適中防止流掛，起皺和漏涂。

B、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品堆放:

成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)和包裝以前堆放在成品倉庫，成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、干燥，并備有足夠的墊木，墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可以水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一水平線上。

C、鋼構(gòu)件的包裝:

鋼構(gòu)件的加工面，軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂或貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞位。鋼結(jié)構(gòu)采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)高度不得超過4米。

5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：見吊裝記錄及方案

B、高強(qiáng)螺栓的連接：

根據(jù)國家GB3632~3633-83,鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副,包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。高強(qiáng)螺栓連接必須對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加工處理。在制造廠進(jìn)行處理可用噴砂、酸洗或砂輪打磨。處理好的磨擦面應(yīng)有保護(hù)措施，不得涂油漆或污損。

安裝臨時(shí)螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，臨時(shí)固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個(gè)。

高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，先在余下的螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強(qiáng)螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。

高強(qiáng)螺栓必須分兩次進(jìn)行緊固。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

同一連接面上的螺栓，應(yīng)有接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。工字形構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣至下翼緣→腹板。

當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。

為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，對(duì)終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢測(cè)。抽檢率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓量的10%，但不得少于二個(gè)。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量，及時(shí)組織力量返工處理，并且高強(qiáng)螺栓的緊固要配合鋼結(jié)構(gòu)的吊裝速度。

九、質(zhì)量保證措施：

1、質(zhì)量目標(biāo)：

工程質(zhì)量是本工程重點(diǎn)控制目標(biāo)，我公司對(duì)本工程質(zhì)量管理目標(biāo)是：確保工程驗(yàn)收等級(jí)達(dá)到合格，觀感得分80分以上。

2、質(zhì)量管理制度：

A、質(zhì)量管理組織措施

a、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理管理責(zé)任制，組織以項(xiàng)目經(jīng)理為

首的項(xiàng)目管理班子，對(duì)本工程質(zhì)量全面管理、檢查和監(jiān)督。各級(jí)施工人員和班組有項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。項(xiàng)目部設(shè)置專職質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量員對(duì)本工程管理檢查和督促。

b、制定質(zhì)量目標(biāo)管理計(jì)劃，制定各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量措施。

c、實(shí)行技術(shù)管理制度。

⑴ 認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、及時(shí)申報(bào)各有關(guān)部門進(jìn)行審核。

⑵ 開工前進(jìn)行施工圖自審、會(huì)審和技術(shù)交底，施工過程中對(duì)各分部分項(xiàng)工程先交底后施工，應(yīng)有書面技術(shù)交底資料和交底復(fù)核資料。

⑶ 對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。

⑷ 落實(shí)技術(shù)資料檔案制度。

⑸ 制定技術(shù)管理責(zé)任制。

B、質(zhì)量管理制度及監(jiān)督制度

質(zhì)量管理制度：為保證工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。執(zhí)行“質(zhì)量三檢測(cè)”、“工序交接管理簽證規(guī)定”，在工程質(zhì)量控制和檢查過程中，更要認(rèn)真執(zhí)行“上道工序不達(dá)標(biāo)不進(jìn)入下道工序”程序，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，從而使各分部分項(xiàng)的工程質(zhì)量得到保證。

監(jiān)督制度：

（1）項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的工程質(zhì)量管理?xiàng)l例，質(zhì)監(jiān)科對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格控制監(jiān)督。

（2）公司質(zhì)監(jiān)部門主管質(zhì)量監(jiān)督，監(jiān)督項(xiàng)目部、質(zhì)量總負(fù)責(zé)和質(zhì)量員責(zé)任落實(shí)到人，并且建立好工程質(zhì)量檔案資料，真實(shí)反映施工全過程的質(zhì)量情況。

C、質(zhì)量檢查和檢測(cè)手段

a、質(zhì)量檢查

（1）自檢：操作工人每天下班前，對(duì)自己操作的工作范圍進(jìn)行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。不符和要求處及時(shí)修正，并做好自檢記錄。

（2）互檢：每完成一個(gè)分部工程一各部位，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進(jìn)行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補(bǔ)短，共同提高。

（3）交接檢：每完成一道工序，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織有關(guān)工種班組進(jìn)行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符和規(guī)范要求，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。

（4）隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成須及時(shí)進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，隱檢由公司、項(xiàng)目部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長進(jìn)行驗(yàn)收，然后進(jìn)行下道工序，并做好隱檢記錄。

（5）竣工驗(yàn)收：工程完工后，項(xiàng)目部報(bào)請(qǐng)公司質(zhì)量部門對(duì)分部工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)填寫有關(guān)資料。

b、檢測(cè)手續(xù)

工程質(zhì)量實(shí)行兩級(jí)檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量由建設(shè)單位、監(jiān)理公司和本公司質(zhì)安科三方監(jiān)督。

質(zhì)監(jiān)部門及時(shí)掌握以下的隱檢驗(yàn)收工作：

基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號(hào)、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高情況是否符合設(shè)計(jì)要求；安裝是否牢固。

構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。

結(jié)構(gòu)安裝：查鋼柱的垂直度、軸線位置、高強(qiáng)螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況、門窗洞口的幾何尺寸等。

屋面工程：防水情況、收邊和天溝、屋面板螺絲的安裝等質(zhì)量檢查。

3、加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控

A、材料采購先要有樣品，樣品與實(shí)物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對(duì)照。對(duì)主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必要時(shí)經(jīng)得業(yè)主意見與許可。

B、編制分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。

4、加強(qiáng)過程控制

關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實(shí)施全過程監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。

十、安全、文明及消防保衛(wèi)措施

安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在1‰以內(nèi)，文明施工。

1、安全文明施工總部署

工程從安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理、高空作業(yè)、吊裝、施工用電、“三寶”與“四口”防護(hù)、中小型施工機(jī)械、文明施工、治安綜合治理、計(jì)劃生育十項(xiàng)內(nèi)容全面抓起。具體實(shí)施如下：

A、建立以項(xiàng)目經(jīng)理至生產(chǎn)工人的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立安全管理小組。小組各成員責(zé)任明確。施工管理人員有考核記錄，定期做出考核結(jié)果及獎(jiǎng)罰結(jié)論。

B、進(jìn)場(chǎng)全體職工必須接受安全教育，招用新工人必須先進(jìn)行公司、項(xiàng)目部及班組三級(jí)教育后再上崗。

C、安全施工組織設(shè)計(jì)：工程開工前編制適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全施工組織設(shè)計(jì)。施工設(shè)計(jì)編制要有針對(duì)性，切實(shí)可行，組織設(shè)計(jì)由公司安監(jiān)處負(fù)責(zé)審批。

D、安全技術(shù)交底。每道工序開工前，須對(duì)各班組進(jìn)行安全交底。

E、特殊作業(yè)執(zhí)證上崗。特殊作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗。

F、建立班組活動(dòng)制度，每日督促檢查班組活動(dòng)情況，熟悉班組安全活動(dòng)動(dòng)向。

G、建立違章守紀(jì)卡。嚴(yán)禁違章指揮，杜絕違章作業(yè)。有違章處罰條例，并付諸實(shí)施。施工管理人員及特殊作業(yè)人員持證上崗。管理人員、特殊作業(yè)人員、生產(chǎn)工人安全帽標(biāo)色為：紅色、蘭色、白色。

H、建立事故處理檔案，每月對(duì)事故有無發(fā)生調(diào)查一次。發(fā)現(xiàn)傷亡事故的，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

2、安全文明、消防保衛(wèi)措施

A、高空作業(yè)：

嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止穿硬底鞋上高空；臨時(shí)腳手板要綁扎牢固，盡量減少高空作業(yè)。安裝采用25噸吊機(jī)及移動(dòng)式平臺(tái)腳手架兩種方式。

B、施工用電

施工用電必須編制可行的施工方案，施工方案由公司安監(jiān)科審批認(rèn)可，主要項(xiàng)目實(shí)施為：

a、施工用電具體參照《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》〈JGJ—88〉以及《浙江省標(biāo)化工程用電標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都必須接專用的保護(hù)零線；工作零線和保護(hù)零線不可混用。

b、施工電線為架空或埋地敷設(shè)，架空線離地應(yīng)有足夠高度，不小于3M，埋設(shè)線路有安全警示牌。

c、現(xiàn)場(chǎng)照明電箱做接零保護(hù)，單向回路內(nèi)的照明開關(guān)箱裝置觸漏電保護(hù)，手持照明燈場(chǎng)所用36V安全電壓，特別場(chǎng)所限用不超過12V安全電壓。

d、所有配電箱均設(shè)防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)及標(biāo)號(hào)。箱體高度不低于1.2M。本工程配電箱統(tǒng)一訂做，配有總、分、開關(guān)箱及火表箱，并有電路走向、電負(fù)荷指示圖。各施工機(jī)械一一對(duì)應(yīng)，明確標(biāo)明指示。

e、開關(guān)箱內(nèi)一機(jī)一閘一保護(hù)，箱內(nèi)無雜物，開關(guān)箱、配電箱內(nèi)不得有動(dòng)力、照明混用。

f、杜絕使用其它金屬代替熔絲，熔絲經(jīng)過荷量計(jì)算，安裝合理。

g、杜絕接地接零混接，接地體為角鋼，角鋼打入深度2M，杜絕使用螺紋鋼。

h、設(shè)專人負(fù)責(zé)用電防火，做好定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

D、文明施工措施

文明施工總形象為：施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化、統(tǒng)一服裝、施工后勤學(xué)校化、花園式管理模式。具體為：

文明施工現(xiàn)場(chǎng)布置：

a、施工現(xiàn)場(chǎng)大門口，二圖七牌齊全，標(biāo)明“非施工人員不得擅自進(jìn)入”。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。

b、建筑材料分類堆放整齊，堆料廠標(biāo)明固定不挪為它用，材料間有收發(fā)管理制度。施工現(xiàn)場(chǎng)有環(huán)境衛(wèi)生制度，各班組垃圾及時(shí)清理堆處理，確保工完料清，環(huán)境整潔。

c、現(xiàn)場(chǎng)防火設(shè)點(diǎn)分區(qū)。

d、職工宿舍采光、通風(fēng)良好。

e、施工現(xiàn)場(chǎng)明火，必須有明火、動(dòng)火審批手續(xù)。

寧波市***鋼結(jié)構(gòu)有限公司

2011/6

最新鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的方案完整版

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)攪拌站鋼結(jié)構(gòu)施工方案的加工制作工序攪拌站鋼結(jié)構(gòu)施工方案，包括工藝流程的選擇、放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.1.2進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。

1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。

2主要機(jī)具

1.2.1主要機(jī)具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具。

3作業(yè)條件

鋼結(jié)構(gòu)

海偌鋼構(gòu)

1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

1.3.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完成。

1.3.4主要材料已進(jìn)廠。

1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。

4操作工藝

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣、號(hào)料

1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。

4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。

5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。

6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

9）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。

2 切割

下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。

1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。

（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。

（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：

（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。

（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。

（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M(jìn)行端面精銑。

（4）鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。

3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：

（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。

（2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。

（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。

（4）氣割時(shí)，必須防止回火。

（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。

3 矯正和成型

1）矯正

（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。

（2）火焰矯正，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900℃。

②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

④工藝流程

2）成型

（1）熱加工：對(duì)低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。

2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm。

3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔

1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。

2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。

4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。

5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工

1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)

2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。

3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。

4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。

5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。

6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。

7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。

7 管球加工

1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理。

2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào)、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理。

3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。

4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。

5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝

1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。

2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。

3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：

（1）選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。

（2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。

（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。

（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。

4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。

5）典型結(jié)構(gòu)組裝

（1）焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝

（3）勁性十字柱的加工工藝

（4）一般卷管工藝流程圖

1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。

2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。

3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。

（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。

（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。

（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。

（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間，建議在日出前，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。

4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。

5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。

6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護(hù)

1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護(hù)膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時(shí)，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。