今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)施工支撐架設(shè)計與施工的知識，其中也會對鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)有哪些施工專項方案，2、，鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么？，4、，鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的原則和適用條件？，5、，模板支撐架規(guī)范是什么？

今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)施工支撐架設(shè)計與施工的知識，其中也會對鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、鋼結(jié)構(gòu)有哪些施工專項方案
• 2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么？
• 3、鋼結(jié)構(gòu)屋面支撐系統(tǒng)及屋面如何設(shè)計？
• 4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的原則和適用條件？
• 5、模板支撐架規(guī)范是什么？

鋼結(jié)構(gòu)有哪些施工專項方案

根據(jù)建設(shè)部的規(guī)定，下面這七大項都要編制專項方案，有些還要求通過專家論證：

一、基坑支護、降水工程

開挖深度超過3m（含3m）或雖未超過3m但地質(zhì)條件和周邊環(huán)境復(fù)雜的基坑（槽）支護、降水工程。

二、土方開挖工程

開挖深度超過3m（含3m）的基坑（槽）的土方開挖工程。

三、模板工程及支撐體系

（一）各類工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飛模等工程。

（二）混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度5m及以上；搭設(shè)跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上；集中線荷載15kN/m及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板支撐工程。

（三）承重支撐體系：用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系。

四、起重吊裝及安裝拆卸工程

（一）采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10KN及以上的起重吊裝工程。

（二）采用起重機械進行安裝的工程。

（三）起重機械設(shè)備自身的安裝、拆卸。

五、腳手架工程

（一）搭設(shè)高度24m及以上的落地式鋼管腳手架工程。

（二）附著式整體和分片提升腳手架工程。

（三）懸挑式腳手架工程。

（四）吊籃腳手架工程。

（五）自制卸料平臺、移動操作平臺工程。

（六）新型及異型腳手架工程

六、拆除、爆破工程

（一）建筑物、構(gòu)筑物拆除工程。

（二）采用爆破拆除的工程。

七、其它

（一）建筑幕墻安裝工程。

（二）鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu)安裝工程。

（三）人工挖擴孔樁工程。

（四）地下暗挖、頂管及水下作業(yè)工程。

（五）預(yù)應(yīng)力工程。

（六）采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備及尚無相關(guān)技術(shù)標準的危險性較大的分部分項工程。

鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么？

鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程如下：

施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安 裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。

一、施工放線

（1）按照設(shè)計要求鋼結(jié)構(gòu)施工支撐架設(shè)計與施工，根據(jù)圖紙要求鋼結(jié)構(gòu)施工支撐架設(shè)計與施工，配合土建單位將標高、軸線核實核準。

（2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞鋼結(jié)構(gòu)施工支撐架設(shè)計與施工的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。

（3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上鋼結(jié)構(gòu)施工支撐架設(shè)計與施工的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。

（4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。

二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

（1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。

（2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。

（3）在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標高的改變。

（4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程：

1.下料圖單

此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。

5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。

②焊接工藝：

焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

6.制孔

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床。

9.除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。

除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆

在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

11．包裝與運輸

①構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。

②在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。

③搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。

12．驗收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構(gòu)件驗收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料

五、鋼結(jié)構(gòu)安裝

1．施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

2．施工順序：

現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。

3.安裝前準備工作

①.柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②.編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。

③.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

4．安裝施工工藝

①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③.墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5．安裝校正

①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

6．高強螺栓施工

（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。

（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定。

（3）本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。

（5）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。

（6）高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。

（7）高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。

（8）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，

《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。

（9）安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。

（10）高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構(gòu)件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強度螺栓應(yīng)于當天終擰完畢，外露絲扣不少于2扣。

（11）高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點就分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。

（12）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。

六、墻面夾心板安裝

1．施工前準備

①、夾心板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。

②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的夾心板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。

③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。

2．夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。

七、檁條的安裝

薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。

八、屋面板的安裝

（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對于不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導(dǎo)致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避免劃痕，損壞表面油漆。

（2）屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。

（3）泛水板的安裝：安裝之前仔細弄清泛水板節(jié)點的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。

九、鋼結(jié)構(gòu)油漆

1、工藝流程

基層處理→涂防銹漆→刮膩子→涂磷化底漆→涂刷面漆。

2、基層處理

先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。

3、涂防銹漆

涂紅丹防銹漆時，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背），應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。

4、刮膩子

待防銹漆干燥后，購買與油漆配套的膩子將構(gòu)件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩子干燥后應(yīng)打磨平整并清掃干凈。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆。運到工地后，如堆放時間較長，已有一部分剝落生銹，應(yīng)再涂刷一遍防銹漆。

5、涂磷化底漆

為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。

6、涂刷面漆

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整，清掃干凈，即可涂裝面漆。涂刷順序：從上至下，先難后易。涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復(fù)檢查，以免漏刷，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般二遍成活。如設(shè)計有特殊要求，則按設(shè)計要求完成遍數(shù)。

鋼結(jié)構(gòu)屋面支撐系統(tǒng)及屋面如何設(shè)計？

鋼結(jié)構(gòu)建筑為保證承重構(gòu)件在安裝和使用過程中的整體穩(wěn)定性，提高鋼結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)的空間作用，減小屋架桿件在平面外的計算長度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)的形式、跨度、高度、吊車噸位和所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度等設(shè)置支撐系統(tǒng)。鋼結(jié)構(gòu)建筑屋蓋支撐系統(tǒng)包括：橫向支撐、豎向支撐、縱向支撐和系桿。屋蓋支撐系統(tǒng)的布置應(yīng)根據(jù)廠房跨度、高度、柱網(wǎng)布置、屋蓋結(jié)構(gòu)形式、吊車噸位和所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度等條件來決定。一般情況下無論有檁或無檁體系的屋蓋結(jié)構(gòu)均應(yīng)設(shè)置垂直支撐；在無檁體系中，大型屋面板有三點和屋架焊接，可起到上弦支撐作用，但考慮到施工條件的限制和安裝需要。目前，市場上鋼結(jié)構(gòu)屋面的做法常用的有很多。

鋼結(jié)構(gòu)建筑設(shè)計屋蓋支撐時應(yīng)遵守以下原則:在設(shè)置有縱向支撐的水平面內(nèi)必須設(shè)置橫向支撐，并將三者布置為封閉型。所有橫向、縱向和豎向支撐均應(yīng)與屋架、托架、天窗架等的桿件或檁條組成幾何不變的桁架形式。在房屋每個溫度區(qū)段或分期建設(shè)的區(qū)段中，應(yīng)分別設(shè)置能獨立構(gòu)成空何簡穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的支撐體系。傳遞風力、吊車水平力和水平地震力的支撐，應(yīng)能使外力由作用點盡快傳遞到結(jié)構(gòu)的支座。柱距越大，吊車工作量越繁重，支撐的剛度應(yīng)越大。在地震區(qū)應(yīng)適當增加.支撐，并加強支撐節(jié)點的連接強度。

鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的原則和適用條件？

鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的原則和適用條件具體內(nèi)容是什么鋼結(jié)構(gòu)施工支撐架設(shè)計與施工，下面中達咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>

鋼結(jié)構(gòu)安裝是一項比較復(fù)雜的綜合性技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)施工支撐架設(shè)計與施工，其內(nèi)容較多，范圍較廣。結(jié)合一些鋼結(jié)構(gòu)工程，闡述鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案設(shè)計的基本原則和適用條件，總結(jié)了常規(guī)安裝方法的可行性及相應(yīng)的技術(shù)措施。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)的造型及結(jié)構(gòu)形式越來越復(fù)雜，這給鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工帶來了新的挑戰(zhàn)。如以“鳥巢”、“水立方”為代表的奧運場館，以及國家大劇院、央視新臺址、廣州電視塔、法門寺舍利塔等有影響的鋼結(jié)構(gòu)項目，不僅在設(shè)計上有所創(chuàng)新和發(fā)展，同時在鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方面也取得了新的成就。許多成熟、先進的工藝方法已陸續(xù)成為工法，為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)發(fā)展起到了促進作用。由于市場原因，鋼結(jié)構(gòu)安裝事故及違章現(xiàn)象時有發(fā)生，造成了不必要的經(jīng)濟損失和社會影響。為了進一步提高鋼結(jié)構(gòu)施工總體水平，促進行業(yè)發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)施工除加強施工現(xiàn)場管理外，還應(yīng)在施工組織設(shè)計、方案、技術(shù)措施等方面進行研究總結(jié);大力推廣新技術(shù)、新工藝;針對工程特點，選擇先進、可靠、經(jīng)濟的施工方案。鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的基本原則政策性——以圖紙為依據(jù)，以規(guī)范為準則，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)?？煽啃浴獔猿职踩谝?，確保方案實施的可行性，增加其可靠度。無論采用哪種方法，首先要考慮該方案是否有成功的先例和配套的設(shè)備，否則必須進行方案論證。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點進行施工驗算，證明該方法在施工階段結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，桿件應(yīng)力和變形等是否滿足要求。使用的機械設(shè)備能否滿足安裝要求。施工現(xiàn)場條件是否滿足，如土建施工環(huán)境和周圍構(gòu)筑物等是否制約該方案實施等。先進性——隨著科學技術(shù)的發(fā)展，結(jié)構(gòu)安裝領(lǐng)域里的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備層出不窮。如大噸位的起重機問世，計算機同步控制整體提升和滑移技術(shù)等為結(jié)構(gòu)安裝增添了新篇章。尤其是大型鋼結(jié)構(gòu)項目，在現(xiàn)場條件和結(jié)構(gòu)形式允許時，應(yīng)大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝;盡量減少高空作業(yè)量，不斷提高鋼結(jié)構(gòu)的安裝效率。經(jīng)濟性——個好的安裝方案應(yīng)該方法簡便、措施得當、效率高、施工成本低、應(yīng)用范圍廣，經(jīng)得起審查和考驗。所以，必須堅持方案對比的原則，進行技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇工期短、成本低的方案。鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的適用條件由于建筑造型和結(jié)構(gòu)形式的不統(tǒng)一，施工現(xiàn)場條件千差萬別，可以說沒有一種工法或方案適用于任何鋼結(jié)構(gòu)項目安裝，所以每一種安裝方法都有各自的支持條件。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)常用的安裝方法有：高空散裝法、分條分塊安裝法、結(jié)構(gòu)滑移法、支撐架滑移法、整體吊裝法、整體提升法等。按工藝方法考慮：了解結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)重量、安裝高度、跨度等特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況盡量選用成熟、先進的安裝工藝。按起重設(shè)備考慮：首先選用自有設(shè)備，充分利用現(xiàn)場起重設(shè)備，其次就近租用。一般情況：構(gòu)件數(shù)量少時，多選用汽車式起重機;門式剛架吊裝多選用中小型汽車式起重機;安裝工期較長、安裝高度及回轉(zhuǎn)半徑較大時，履帶式起重機比汽車式起重機經(jīng)濟;整體吊裝和滑移多采用液壓同步提升(頂推)器;中、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝一般選用塔式起重機;普通橋梁安裝多采用門式起重機和架橋機。倒裝法施工——倒裝法是一種先上后下的特殊安裝工藝，它適用于結(jié)構(gòu)高寬比大，如鋼塔、桅桿等構(gòu)筑物。常規(guī)起重機難以靠近吊裝的情況下，一般多采用倒裝法。采用該方法時要著重考慮安裝過程中結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定和設(shè)備自身穩(wěn)定問題，要有可靠的支撐穩(wěn)定措施。結(jié)構(gòu)滑移法——結(jié)構(gòu)滑移法已發(fā)展到采用液壓頂推器和計算機同步控制技術(shù)，比過去的網(wǎng)架滑移法更先進了一步。它的適用條件是：第一，由于現(xiàn)場條件限制，跨內(nèi)不能設(shè)起重機和支撐架;第二，結(jié)構(gòu)支承條件有利于鋪設(shè)滑移軌道;第三，經(jīng)計算確定的滑移單元結(jié)構(gòu)的強度和剛度均滿足要求;第四，了解結(jié)構(gòu)支座形式和固定方法;第五，縱向滑移路線越長，效率越高。支撐架滑移法——它的適用條件是占用跨內(nèi)場地、安裝高度較低、結(jié)構(gòu)面積較大或縱向長度較長。第一，安裝高度在15米以下時，可選用普通扣件式鋼管腳手架或碗口式腳手架做支撐架;第二，對于架體較高，且承重力較大時，宜選用型鋼支撐架。無論采用哪種方案，在設(shè)計計算時除按規(guī)范要求外，還要考慮水平動荷載，必要時增設(shè)大斜撐以提高其整體穩(wěn)定性。整體提升法——整體提升法目前多采用同濟大學開發(fā)的計算機同步控制、液壓提升設(shè)備，該工藝逐步代替了穿心式機動提升和千斤頂頂升方案，其設(shè)備輕便，技術(shù)先進。它的適用條件是：第一，占用跨內(nèi)場地;第二，安裝高度較高;第三，構(gòu)件較重;第四，限于垂直吊裝，不能水平位移。即安裝高度越高，提升重量越重，效果越好。土法吊裝——土法吊裝是利用獨角巴桿、人字架、卷場機、滑輪組等作為起重設(shè)備進行結(jié)構(gòu)吊裝，它適用于構(gòu)件重、數(shù)量少、安裝高度較高的工程。由于大噸位起重設(shè)備和先進的安裝工藝越來越多，所以土法吊裝也越來越少。旋轉(zhuǎn)法施工——該方法主要用于橋梁安裝上，由于鐵路、公路交通影響，以及山川河溝等特殊環(huán)境下，其他架橋方法受到限制時，多采用旋轉(zhuǎn)法施工。整體吊裝法——它與整體提升法基本相似，只是起重設(shè)備不同，適用于中小型結(jié)構(gòu)安裝。早期采用多臺獨腳巴桿或人字架、卷揚機、滑輪組及纜風體系進行大噸位吊裝?，F(xiàn)在，由于大噸位起重機較多，對中小型工程根據(jù)需要選用多臺起重機集中抬吊進行安裝。鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全注意事項嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，堅持安全交底、安全教育制度，正確識別危險源，并采取針對性措施和應(yīng)急預(yù)案。起重設(shè)備在使用過程中，重點預(yù)防傾翻事故。嚴禁超負荷、斜拉斜吊等違章現(xiàn)象，保證基礎(chǔ)和行駛道路平整堅實。六級以上大風應(yīng)停止作業(yè)，臺風季節(jié)必須按規(guī)定采取預(yù)防措施。結(jié)構(gòu)吊裝綁扎要點，綁扎點應(yīng)在構(gòu)件重心之上，多點綁扎時其連線(面)應(yīng)在構(gòu)件重心之上;單機吊裝，構(gòu)件重心必須在吊鉤的垂直線上;鋼絲繩的安全系數(shù)：作吊索，無彎曲6～7;作捆綁吊索8～10;由于載人的升降機14。大噸位起重機越來越多，多機抬吊也越來越少，僅限于吊件數(shù)量少及特殊情況下采用。統(tǒng)一指揮信號，嚴肅紀律，服從指揮;起重機分配負荷不超過允許起重量的80%，抬吊行走時不超過允許起重量的70%;盡量選用同型號起重機，起吊過程力求同步平穩(wěn);各臺起重機吊鉤繩保持垂直，嚴禁斜吊;考慮吊車、構(gòu)件和安裝位置的平面關(guān)系，盡量一次安裝就位。施工階段采用的臨時支撐架，是結(jié)構(gòu)安裝方案中的關(guān)鍵性技術(shù)措施。在設(shè)計中除架體本身滿足強度和穩(wěn)定要求外，還須對地基基礎(chǔ)所支撐的結(jié)構(gòu)進行驗算，必要時采取有效的加固措施。支撐架受力后要進行觀測，以防基礎(chǔ)沉降或架體變形對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。支撐架頂使用的千斤頂?shù)葯C具使用必須嚴格工藝方案，不得盲目使用，以防對架體和結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利。支撐架拆除必須有落位拆除措施，應(yīng)同步、勻速、緩慢進行，不得盲目拆除。結(jié)構(gòu)吊裝的動態(tài)特點。在結(jié)構(gòu)吊裝方案的計算過程中，應(yīng)認真分析各種吊裝方法運動特性，采取必要的穩(wěn)定措施，提高方案的可靠度。結(jié)構(gòu)吊裝危險源識別。結(jié)構(gòu)吊裝的主要特點是高空作業(yè)，其危險源有臨邊作業(yè)，洞口作業(yè)，攀登作業(yè)，懸空作業(yè)，交叉作業(yè)，高空墜落，起重設(shè)備，吊車路基，同步控制，安全用電，季節(jié)施工，操作臺，腳手架，臨時支撐等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點正確識別危險源，并采取針對性措施和應(yīng)急預(yù)案。堅決執(zhí)行國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，禁止違章操作。堅持施工方案兩級評審制度，技術(shù)、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、設(shè)備等部門須參加。鋼結(jié)構(gòu)安裝是一門綜合性技術(shù)，由于結(jié)構(gòu)形式越來越復(fù)雜，施工隊伍越來越多，發(fā)展不平衡等市場原因，在施工領(lǐng)域暴露了一些問題。為此，我們必需重視鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)的研究，大力推廣新技術(shù)、新工藝;加大落實安全法規(guī)和施工規(guī)范的執(zhí)行力度;嚴格施工組織設(shè)計、方案的評審與管理;堅持施工與設(shè)計、總包與分包、加工與安裝緊密配合的協(xié)作精神;進一步加強施工現(xiàn)場技術(shù)管理，嚴禁違章操作，不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝總體水平。

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模板支撐架規(guī)范是什么？

1、對模板及支架，應(yīng)進行設(shè)計。模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受施工過程中所產(chǎn)生的各類荷載。

2、模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工技術(shù)交底順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混搭。

3、豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強度和支承面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅實，并應(yīng)有排水措施。對濕陷性黃土應(yīng)有防水措施；對特別重要的結(jié)構(gòu)工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應(yīng)有防凍融措施。

擴展資料

支撐架搭設(shè)

1、立桿接長。

當扣件式支撐架的高度較高時，立桿可根據(jù)實際高度進行接長，其主要有兩種連接方式。

2、對接扣件連接

在立桿的頂端安插一個頂托，被支撐的模板荷載通過頂托直接作用在立桿上。采用這種接長方式時，荷載偏心小，受力性能好，能充分發(fā)揮鋼管的承載力。此外，通過調(diào)節(jié)可調(diào)底座或可調(diào)頂托，可在一定范圍內(nèi)調(diào)整立桿總高度，但調(diào)節(jié)幅度不大

3、回轉(zhuǎn)扣件連接

模板上的荷載作用在支撐架頂層的橫桿上，再通過扣件傳到立桿。采用這種接長方式時荷載偏心大，且靠扣件傳遞，受力性能差，鋼管的承載力得不到充分發(fā)揮。但調(diào)整立桿的總高度比較容易

4、安裝水平拉結(jié)桿。為了保證支撐架的整體穩(wěn)定性，必須在支撐架立桿之間縱、橫兩個方向均設(shè)置掃地桿和水平拉結(jié)桿。各水平拉結(jié)桿的間距（步高）通常不大于 1.6m，如圖所示。

參考資料來源：百度百科—模板支撐

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