本篇文章給大家談?wù)剝?nèi)蒙古構(gòu)件式建筑幕墻施工規(guī)范最新，以及幕墻構(gòu)件和組件制作檢查記錄對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，建筑幕墻埋件分類及設(shè)計施工要求？，2、，玻璃幕墻施工標(biāo)準(zhǔn)？，3、，幕墻工程施工過程及操作順序詳解？，4、，建筑幕墻施工工藝與注意事項？
本篇文章給大家談?wù)剝?nèi)蒙古構(gòu)件式建筑幕墻施工規(guī)范最新，以及幕墻構(gòu)件和組件制作檢查記錄對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、建筑幕墻埋件分類及設(shè)計施工要求？
- 2、玻璃幕墻施工標(biāo)準(zhǔn)？
- 3、幕墻工程施工過程及操作順序詳解？
- 4、建筑幕墻施工工藝與注意事項？
- 5、建筑幕墻工程設(shè)計施工安裝的一般規(guī)定？
建筑幕墻埋件分類及設(shè)計施工要求？
下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)黻P(guān)于建筑幕墻埋件分類及設(shè)計施工要求的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。
建筑幕墻依據(jù)不同的面板材料分為玻璃幕墻、金屬幕墻和石材幕墻三大類，無論哪類幕墻，其承載結(jié)構(gòu)體系與建筑主體結(jié)構(gòu)的連接，通常都是通過預(yù)埋件或后加錨固件來實現(xiàn)的。幕墻除了承受自重荷載外，還要承受風(fēng)力、地震等荷載的影響，因此預(yù)埋件與建筑主體結(jié)構(gòu)的連接是否可靠耐久，直接關(guān)系到幕墻的結(jié)構(gòu)安全與使用壽命。
一、埋設(shè)件的分類及構(gòu)成
埋設(shè)件按其形成時序分為預(yù)埋件和后置埋件，其中預(yù)埋件分為爪式埋件和槽型埋件。
1.1預(yù)埋件
預(yù)埋件是預(yù)先安置(埋藏)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的構(gòu)件.即在結(jié)構(gòu)澆注時留設(shè)在結(jié)構(gòu)中的由鋼板和錨固筋的構(gòu)件。
1.1.1普通爪式埋件
錨筋,錨板通過焊接而成錨筋可制成直形、彎形、彎鉤型。
1.1.2埋板帶預(yù)留槽式埋件
此種埋件在普通爪式預(yù)埋件基礎(chǔ)上增加了預(yù)留槽，連接起來非常方便，及時在埋件位置誤差較大的情況下，也可像普通埋件一樣焊接處理，靈活性較大。
1.1.3爪形埋件(A～F為幾種常見類型，如圖所示)。
1.1.4槽型埋件
金屬槽可由鋼板折彎,鑄件,鍛件制成。錨筋與金屬槽可制成一體,或焊接而成。這種形式的預(yù)埋件具有體積小施工方便的優(yōu)點(diǎn)，目前已經(jīng)國產(chǎn)化，且已形成系列。施工中常用到槽型埋件長度為300mm，錨筋長度為100mm或60mm。
槽型埋件與平板預(yù)埋件的優(yōu)缺點(diǎn)對比
槽型埋件為幕墻施工中常用的一種形式，由于其與平板式預(yù)埋件相比有較多的優(yōu)點(diǎn)，因此槽型預(yù)埋件在幕墻工程中的應(yīng)用逐漸增多。
槽型預(yù)埋件與平板預(yù)埋件比較的優(yōu)點(diǎn)：
1、從生產(chǎn)加工角度比較
槽型預(yù)埋件加工工藝簡單，質(zhì)量檢驗方便，一般加工一個槽型預(yù)埋件的功效是加工一個平板預(yù)埋件功效的3倍。
2、從經(jīng)濟(jì)性角度比較
槽型預(yù)埋件價格便宜，節(jié)省工程造價。一個槽式埋件的重量約為2公斤左右，外加兩個T型螺栓，一套槽型埋件的價格大概為25元左右。而一個平板埋件的重量大約為6公斤左右，價格約為60元左右，槽型埋件的價格約為平板埋件的一半以上。
3.從施工的難易角度比較
槽型埋件體積小，施工非常方便。槽型預(yù)埋件的錨筋只有一排，而且槽型預(yù)埋件的槽鋼體積較小，不容易與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋發(fā)生干涉，施工周期短，大大提高施工進(jìn)度。而平板預(yù)埋件所占的體積大，錨筋一般為兩排兩列布置，非常容易與主體結(jié)構(gòu)的主筋發(fā)生干涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重要性，偶爾為了埋設(shè)平板預(yù)埋件而把主體結(jié)構(gòu)的主筋鋸斷，這樣就會對建筑埋下安全隱患。另外，由于槽型預(yù)埋件的體積小，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)為一較薄的板式結(jié)構(gòu)時，只能采用槽型預(yù)埋件而不能采用平板式預(yù)埋件。
4.從是否方便幕墻龍骨的安裝角度比較
槽型預(yù)埋件與幕墻龍骨的轉(zhuǎn)接件采用T型螺栓連接，現(xiàn)場不需要焊接，安裝非常方便。槽型預(yù)埋件是通過在其槽口內(nèi)能夠自由水平滑動的T型螺栓與幕墻龍骨轉(zhuǎn)接件相連接，轉(zhuǎn)接件與T型螺栓連接處在豎直方向上開長型孔，轉(zhuǎn)接件與幕墻龍骨連接處在垂直于幕墻面方向上開長型孔，這樣就實現(xiàn)了幕墻龍骨安裝的三維調(diào)整，安裝十分方便。如圖所示。平板預(yù)埋件也能實現(xiàn)三維調(diào)整，但是調(diào)整完之后需要焊接來固定，一方面給現(xiàn)場施工增加了難度，另一方面也增大了發(fā)生火災(zāi)的可能性。
槽型預(yù)埋件與平板預(yù)埋件相比的缺點(diǎn)：
槽型預(yù)埋件與平板預(yù)埋件相比，最為明顯的缺點(diǎn)就是槽型預(yù)埋件的承載能力要比平板預(yù)埋件小很多，槽型預(yù)埋件的抗拉承載力設(shè)計值為32KN，抗剪承載力設(shè)計值為23KN，而平板預(yù)埋件的抗拉承載力設(shè)計值為140KN，抗剪承載力設(shè)計值為55KN左右，因此，當(dāng)幕墻的跨度較大時，或者幕墻面離結(jié)構(gòu)面較遠(yuǎn)時，槽式預(yù)埋件就不合適了，只能選擇平板預(yù)埋件。
1.2后補(bǔ)埋件
后補(bǔ)埋件即平板埋件，通過普通膨脹螺栓、化學(xué)錨栓或穿透螺栓（雙頭螺柱）以及焊接封閉鋼板等方式實現(xiàn)埋件的固定。
1.2.1后補(bǔ)埋件的幾種施工方法
①普通膨脹螺栓固定
②化學(xué)錨栓固定
③穿透螺栓（雙頭螺柱）固定
④包箍鋼板焊接（通常用于柱或梁）
⑤后補(bǔ)做土建結(jié)構(gòu)同時埋設(shè)預(yù)埋式埋件。
⑥以上幾種形式的復(fù)合形式。
1.3埋件的埋設(shè)方式
埋件按其在主體結(jié)構(gòu)上的位置劃分，可分為上埋式、側(cè)埋式和下埋式，其中下埋式受力較為不利，應(yīng)謹(jǐn)慎使用。
后補(bǔ)式埋件只能通過膨脹螺栓和化學(xué)錨栓和主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。由于后補(bǔ)式埋件的安裝質(zhì)量受現(xiàn)場施工的條件和人員的影響非常大，不容易控制，經(jīng)常達(dá)不到設(shè)計指標(biāo)，尤其是國家已明文規(guī)定受拉部位不允許使用膨脹螺栓，所以盡量不采用后補(bǔ)式埋件。
二、埋件設(shè)計
1.埋件與主體的連接強(qiáng)度直接決定了整個幕墻的安全，必須嚴(yán)格控制。在埋件設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)預(yù)埋式埋件錨筋與埋板的尺寸和位置在設(shè)計時應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)《玻璃幕墻工程規(guī)范》(JGJ102-2003)及《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)進(jìn)行設(shè)計。
(2)注意錨筋的長度不要超過結(jié)構(gòu)尺寸（如梁厚度），避免錨筋露出結(jié)構(gòu)外。
(3)爪形埋件中A、B兩型錨筋宜采用螺紋鋼。C、D型的錨筋在設(shè)計時應(yīng)考慮錨筋間的干涉及錨筋在安裝時與結(jié)構(gòu)配筋之間的干涉問題。E、F型埋件適合于需要進(jìn)行防雷的部位。
(4)埋板的大小在設(shè)計時應(yīng)考慮幕墻的結(jié)構(gòu)形式的需要。
2.重視埋件的技術(shù)要求
（1）預(yù)埋件技術(shù)要求是建設(shè)方必須重視的幕墻專項設(shè)計內(nèi)容，根據(jù)其受力情況（拉、剪、彎）計算確定錨板規(guī)格、錨筋直徑、長度以及焊縫厚度等，其中錨板的最小厚度和錨筋的間距，錨筋到錨板邊緣距離，預(yù)埋件其承載力以及連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固承載力必須通過計算或?qū)嵨镌囼炗枰源_認(rèn)，符合規(guī)范要求，但是建設(shè)方常常對埋件專項設(shè)計不夠重視，甚至忽略規(guī)范要求，草草的安排土建施工預(yù)埋，這種缺乏科學(xué)的設(shè)計以及盲目預(yù)埋，既造成大量預(yù)埋件報費(fèi)，又增加了幕墻安全隱患。
（2）后置埋件技術(shù)要求除考慮各類螺栓本身性能差異外，還要考慮基材性狀、錨固連接的受力性質(zhì)、被連接結(jié)構(gòu)的類型、胡無抗震設(shè)防要求等因素。膨脹型螺栓、擴(kuò)孔型螺栓不得用于受拉和邊緣受剪（邊距C＜10hcf錨件有效錨固深度），拉剪復(fù)合受力的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及生命線工程的非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的后錨連接?；瘜W(xué)植筋及螺桿，在滿足錨固深度的化學(xué)植筋和螺桿可應(yīng)用于抗震設(shè)防烈度不大于8級的受拉、邊緣受剪、拉剪復(fù)合受力之的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的后錨固連接等待。
3.埋設(shè)件的構(gòu)造規(guī)定
舊規(guī)范JGJ102-96《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》原樣照搬GBJ10-89《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。新規(guī)范JGJ102-2003關(guān)于預(yù)埋件設(shè)計較舊規(guī)范在適應(yīng)幕墻行業(yè)荷載較小等特點(diǎn)方面有一定改進(jìn)，如取消了錨板厚度與錨筋中心距之比≥1/8的規(guī)定；以及受拉錨筋長度降低到≥15d等。這些還是不能滿足在較小截面混凝土構(gòu)件上設(shè)置埋設(shè)件的需要，工程上經(jīng)常要面對監(jiān)理按規(guī)范檢查錨筋長度不符合規(guī)范規(guī)定的尷尬。據(jù)了解，幕墻行業(yè)至今還沒有發(fā)生過因埋設(shè)件抗力不夠而導(dǎo)致幕墻損壞事故，這說明現(xiàn)行埋設(shè)件是安全的，同時也在某種程度上反映埋設(shè)件是保守的，尚有繼續(xù)改進(jìn)的空間。
4.1錨筋截面積
新規(guī)范對錨筋最小截面積進(jìn)行了規(guī)定，提供了錨筋最小截面積計算公式。根據(jù)本人經(jīng)驗，由于作用于一般幕墻埋設(shè)件上的荷載較小，按構(gòu)造確定的錨筋截面積均能滿足規(guī)范要求，故在一般情況下，無須進(jìn)行錨筋截面積驗算。
4.2埋設(shè)件的材質(zhì)
規(guī)范規(guī)定預(yù)埋件的錨板宜采用Q235級鋼。錨筋應(yīng)采用HPB235，HRB335或HRB400級熱軋鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。根據(jù)幕墻設(shè)計情況，作如下說明：
（1）規(guī)范對錨板材質(zhì)只要求采用Q235級鋼，并未明確規(guī)定A，B，C類中的哪一類。幕墻行業(yè)中流行一種就高不就底的傾向很不可取，只要能滿足使用要求，越經(jīng)濟(jì)，越具有競爭力。
（2）錨筋可以采用常用的建筑鋼筋之中的任意一種。采用HRB335級鋼筋作錨筋最合適。HPB235鋼筋為光面，端部必須做彎鉤，制作和安裝較變形鋼筋難。而HRB400鋼筋價格較貴，加工較難。
（3）鋼筋按制作方式可分為熱軋鋼筋，熱處理鋼筋和冷拉鋼筋。建筑工程大量使用的HPB235鋼筋和HRB335鋼筋都是熱軋鋼筋。冷拉鋼筋亦稱冷加工鋼筋，通過冷拉工序，提高了材料的屈服極限，增加了強(qiáng)度，缺點(diǎn)是降低了塑性，材質(zhì)變脆，冷彎性能差，不適宜作冷彎材料，所以，規(guī)范規(guī)定錨筋嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋是正確的。熱軋鋼筋的冷加工，如冷彎，是允許的，并在施工中被大量應(yīng)用。認(rèn)為熱軋鋼筋不能進(jìn)行冷加工，熱軋鋼筋錨筋不能彎折，是把冷加工鋼筋與鋼筋冷加工兩種不同概念混淆了。
4.3錨筋的錨固長度規(guī)范所說的錨筋的錨固長度是指充分利用錨筋的抗拉強(qiáng)度時允許采用的最小構(gòu)造長度。
4.4錨板厚度錨板厚度應(yīng)根據(jù)其受力情況通過計算確定。
計算簡圖為點(diǎn)支平面板，錨筋支點(diǎn)之間的距離是確定板厚的主要因素，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定錨板厚度與錨筋中心距之比≥1/8的原因就在于此。根據(jù)幕墻特點(diǎn)，新規(guī)范沒有采用這款規(guī)定，對錨板厚度限制較寬。當(dāng)前設(shè)計錨板厚度較隨意，有的錨板面積較大厚度較小，有的錨板面積較小厚度卻較大。我認(rèn)為，一般情況下幕墻4錨筋埋設(shè)件，錨板邊長＜250mm時，板厚8mm；250mm≤邊長＜350mm時，板厚10mm；邊長≥350mm時，板厚12mm為宜。
4.5錨筋錨板連接錨筋與錨板一般采用T型焊連接，當(dāng)錨筋直徑大于20mm時，宜采用穿孔塞焊，焊縫等級為三級。不同強(qiáng)度鋼材連接時，采用強(qiáng)度較低鋼材所適應(yīng)的焊條。工程上，采用E43X（0~5）型焊條，焊縫高度mm，可以滿足一般幕墻埋件焊接要求。
4.6埋件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）預(yù)埋件的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面處理應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。
（2）預(yù)埋件的焊接處理，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，
（3）預(yù)埋件（平板、槽型）錨板采用Q235B級鋼，錨筋采用HRB335或HRB400級（帶肋）熱軋鋼筋。
（4）直錨筋與錨板采用T形焊，當(dāng)錨筋直徑小于20mm，采用壓力弧焊；當(dāng)錨筋直徑大于20mm，采用穿孔塞焊；不允許把錨筋彎成L形與錨板焊接。
（5）當(dāng)預(yù)埋件表面采用熱浸鍍鋅防腐處理時，鋅膜厚度應(yīng)大于45微米。
（6）預(yù)埋件制作時，錨板、錨筋及錨筋與錨板面垂直度等允許偏差應(yīng)按規(guī)范控制，其中錨筋長度不允許負(fù)偏差。
三、建筑幕墻預(yù)埋件施工要求
（一）標(biāo)準(zhǔn)JGJ102—2003第5.5條款相關(guān)規(guī)定要求：
1．主體結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)能夠承受幕墻傳遞的荷載和作用。連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固承載力設(shè)計值應(yīng)大于連接件本身的承載力設(shè)計值；
2．玻璃幕墻立柱與主體混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件連接,預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；當(dāng)沒有條件采用預(yù)埋件連接件時，應(yīng)采用可靠的措施，并通過試驗確定其承載力。
3．由錨板和對稱配置的錨固鋼筋所組成的受力預(yù)埋件，可按照本規(guī)范附錄C的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。
4．槽式預(yù)埋件的預(yù)埋鋼板及其它連接措施，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，并通過試驗確定其承載力。
5．玻璃幕墻構(gòu)架與主體結(jié)構(gòu)采用后加錨栓連接時,應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）產(chǎn)品應(yīng)有合格證；（有鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗報告，有設(shè)計方法資料和出廠合格證）。
（2）碳素鋼錨栓需進(jìn)行防腐處理；
（3）后加螺栓必須在現(xiàn)場進(jìn)行單體拉拔試驗和節(jié)點(diǎn)(群體)拉拔試驗，試驗所加荷載應(yīng)達(dá)荷載設(shè)計值的1.5倍而無明顯滑移，必要時應(yīng)在檢測單位進(jìn)行極限拉拔試驗。
（4）每個連接點(diǎn)后加螺栓不得少于2個，螺栓間距和螺栓到構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于70mm，宜設(shè)計成螺栓受剪的節(jié)點(diǎn)；
（5）螺栓直徑應(yīng)通過承載力計算確定,并不得小于l0mm；
（6）不宜在與化學(xué)錨栓接觸的連接件上進(jìn)行焊接操作；
（7）錨栓承載力設(shè)計值不應(yīng)大于其極限承載力的50%。
6．幕墻與砌體結(jié)構(gòu)連接時,宜在連接部位的主體結(jié)構(gòu)上增設(shè)鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)梁、柱。相連接的主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30。幕墻不應(yīng)連接在磚石砌體上，更不得與輕質(zhì)墻連接。
（二）后錨固件的施工要求
后錨固件在建筑幕墻施工中廣泛使用，特別在舊樓改建、擴(kuò)建的幕墻工程大量，甚至全部使用后錨固件。幕墻工程中大量、甚至全部采用后錨固件，加上施工質(zhì)量未能得到很好的控制，會給幕墻使用帶來安全隱患。
對于后錨固件的施工要求在規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145—2004，有明確的規(guī)定。
1.后錨固件有膨脹型螺栓、擴(kuò)孔型螺栓、化學(xué)植筋及其它類型螺栓。
后錨固件使用時，除考慮各類螺栓本身性能差異外，尚要考慮基材性狀、錨固連接的受力性質(zhì)、被連接結(jié)構(gòu)的類型、胡無抗震設(shè)防要求等因素。
膨脹型螺栓、擴(kuò)孔型螺栓不得用于受拉和邊緣受剪（邊距C＜10hcf錨件有效錨固深度），拉剪復(fù)合受力的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及生命線工程的非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的后錨連接。（建筑非結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括：圍護(hù)外墻、隔墻、幕墻、吊頂、廣告牌等）。
化學(xué)植筋及螺桿，在滿足錨固深度的化學(xué)植筋和螺桿可應(yīng)用于抗震設(shè)防烈度不大于8級的受拉、邊緣受剪、拉剪復(fù)合受力之的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的后錨固連接。
2.注意錨固栓的施工質(zhì)量。對于錨固栓的施工，在標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145—2004中規(guī)定：
（1）錨固栓鉆孔要求：
B.鉆孔后用壓縮機(jī)或手動氣筒，清除孔內(nèi)的粉塵和碎渣，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。
（2）錨固栓最小有效錨固深度hmin：hmin/d=6，d為錨固栓直徑。
若采用d為12mm的錨固栓，其最小有效錨固深度應(yīng)72mm。（設(shè)防烈度為7級，混凝土C30），有效錨固的深度應(yīng)不包含墻面的抹灰層和裝飾層厚度。
（3）注意鉆孔最小邊距：膨脹螺栓Cmin≥12d，擴(kuò)孔型錨栓Cmin≥10d，化學(xué)植筋Cmin≥5d。（d為螺栓外徑）。
（4）考慮到焊接高溫對化學(xué)錨固劑的不良影響，應(yīng)采取有效的降溫措施。
四、預(yù)埋件的施工的質(zhì)量問題
（一）設(shè)計計算問題
部分幕墻工程，特別是中小幕墻項目，對幕墻專業(yè)設(shè)計重視不夠，有的設(shè)計只有簡單的幾張設(shè)計圖紙，沒有預(yù)埋件的埋設(shè)位置圖，沒有結(jié)構(gòu)力學(xué)計算書，有的雖有計算書，但沒有預(yù)埋件的計算，也未進(jìn)行復(fù)核。
（二）平板預(yù)埋件的焊接質(zhì)量
1.預(yù)埋件常見形式是由錨板上焊接錨筋所組成。（錨筋不得采用冷軋鋼筋，當(dāng)錨筋直徑≥10mm時采用Ⅱ級變形鋼筋，包括月牙紋及螺紋鋼筋，見《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件》JSJT-203）早期的做法是把鋼筋彎折后直接焊到錨板上，現(xiàn)在基本采用錨板上鉆孔后塞焊的方式,后者比較可靠。錨板與錨筋的焊接質(zhì)量是預(yù)埋件的質(zhì)量關(guān)鍵。要保證焊接質(zhì)量，電焊操作工必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。預(yù)埋件的驗收也是關(guān)鍵，不僅檢查外觀質(zhì)量，防止出現(xiàn)虛焊、脫焊，還要按規(guī)定進(jìn)行錨板與鋼筋的焊縫強(qiáng)度檢查。
2.預(yù)埋件埋設(shè)多數(shù)偏離設(shè)計位置，造成不能使用。
造成原因有：
（1）預(yù)埋件在土建施工時已埋設(shè)，后因幕墻設(shè)計分格的改變或變更造成不能使用。
（2）預(yù)埋件捆扎不牢，施工時混凝土澆灌、搗固時使預(yù)埋件位移、偏斜。
《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102—2003第10.2.3條款：玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)，預(yù)埋件的位置偏差不應(yīng)大于20mm。
3．后置錨固件施工質(zhì)量問題
（1）輕質(zhì)墻體上安裝后錨固件
有的工程樓層跨度較大，立柱的撓度計算或強(qiáng)度計算未能通過，因此有的設(shè)計人員則在上下層梁之間增加一個支點(diǎn)，如果這一支點(diǎn)是在鋼筋混凝土(或鋼結(jié)構(gòu))構(gòu)造梁(柱)上是有效的。有的框架結(jié)構(gòu)建筑物其砌體通常都選用輕質(zhì)填充墻，若把增加的支點(diǎn)放在輕質(zhì)填充墻上，即使是采用鋼板加穿墻螺栓，也則無法起到有效的支承作用。所以規(guī)范規(guī)定：幕墻不應(yīng)連接在磚石砌體上，更不得與輕質(zhì)墻連接。
（2）錨固基體不實不可靠，如砼體基材強(qiáng)度不夠，邊距不夠，都會導(dǎo)致砼基材崩裂造成錨固失效。
（3）后置錨固件偏位。鉆孔經(jīng)常遇到鋼筋時產(chǎn)生偏位和偏斜，還有孔洞粉屑碎渣清除不凈，造成錨固件使用時松動。
規(guī)范規(guī)定：后加螺栓必須在現(xiàn)場進(jìn)行單體拉拔試驗和節(jié)點(diǎn)（群體）拉拔試驗，試驗所加荷載應(yīng)達(dá)荷載設(shè)計值的1.5倍而無明顯滑移，必要時應(yīng)在檢測單位進(jìn)行極限拉拔試驗。試驗的結(jié)果應(yīng)與設(shè)計計算進(jìn)行校核，要求錨栓承載力設(shè)計值不應(yīng)大于其極限承載力的50%。
4.化學(xué)錨栓質(zhì)量不高
幕墻行業(yè)后置埋件普遍使用化學(xué)螺栓。九十年代化學(xué)螺栓產(chǎn)品從國外引進(jìn)應(yīng)用于建筑工程上，近年來，國內(nèi)眾多廠家紛紛跟進(jìn)，大量生產(chǎn)，市場價格從十幾元到二三元都有，可謂是品牌雜多、魚目混珠、質(zhì)量不一?；瘜W(xué)螺栓的錨固膠起著粘結(jié)砼基材與錨筋的作用。目前市場上出現(xiàn)多種化學(xué)成份的化學(xué)錨固劑，比較常用的是改性環(huán)氧樹脂、乙烯丙烯酸樹脂和不飽和樹脂三類。錨固膠的物理化學(xué)性能直接影響錨固效果，除幾家進(jìn)口知名品牌宣傳資料有錨固膠的耐久、耐溫、凍融性等測試指標(biāo)，大部分廠家產(chǎn)品介紹只有抗酸堿、抗熱防火、溫度敏感度低等模糊宣示。
盡管現(xiàn)場拉撥力測試滿足設(shè)計要求，但由于由于錨固膠的耐久性目前只有通過實驗室預(yù)測，而且電焊高溫對錨固劑的影響，無人說得清楚，難怪業(yè)內(nèi)人士對錨固膠的耐久性提出質(zhì)疑，對某些低廉的產(chǎn)品大量使用表示擔(dān)憂。
后置埋件不銹鋼螺栓應(yīng)提供合格證、材質(zhì)力學(xué)性能報告并進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗。
在全國建筑工程裝飾獎（建筑幕墻類）復(fù)查中，發(fā)現(xiàn)受檢的部分工程后置錨固件的施工和現(xiàn)場抗拉拔力測試還存在問題。
(1)有的工程沒有預(yù)埋件，采用多種規(guī)格的化學(xué)螺栓作為處理后置預(yù)理。在可觀察到的部位，螺栓的外露長度不一，有的明顯感到螺栓與砼基體的有效接觸長度不夠。
在舊樓改造時，墻面存在粉刷層（正常情況下為20mm）螺栓埋設(shè)有效深度還應(yīng)考慮粉刷層厚度。如有一舊樓改造工程，原墻面是貼面磚，為補(bǔ)償結(jié)構(gòu)構(gòu)造的不垂直，采用增加墻面粉刷層厚度方法，使其厚度最大可到7—10mm，如果此工程采用化學(xué)螺栓作為后置埋件應(yīng)非常謹(jǐn)慎，應(yīng)采用穿墻螺桿加錨板或采用其它可靠的連接方法。
(2)有的工程僅在試驗室用試塊上進(jìn)行拉撥力檢測，沒有進(jìn)行現(xiàn)場拉撥力檢測，或僅進(jìn)行其中1-2種螺栓檢測，如某一工程使用4種不同規(guī)格化學(xué)螺栓，而只有2種規(guī)格的螺栓進(jìn)行檢測。
(3)螺栓現(xiàn)場拉撥力檢測數(shù)量不夠，有的工程僅進(jìn)行一組（3件）象征性的檢測。
按規(guī)定螺栓現(xiàn)場拉撥力檢測應(yīng)在同型號、同規(guī)格、基本相同的部位組成一個檢驗批，抽批數(shù)量按每批螺栓總數(shù)的1‰，且每批不少于3個。
(4)對檢測結(jié)果沒有與設(shè)計計算進(jìn)行校核。確保錨栓承載力設(shè)計值不應(yīng)大于其極限承載力的50%。
5.槽形預(yù)埋件問題
槽型預(yù)埋件具有調(diào)節(jié)性好、連接靈活、無須焊接和易于埋優(yōu)點(diǎn)，已廣泛的建筑幕墻工程上使用，但槽型預(yù)埋件與其它預(yù)埋件一樣，埋設(shè)時也容易偏移、傾斜和進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)等故障。
五、出現(xiàn)偏離的預(yù)埋件的處理意見
1．平板預(yù)埋件位置偏離設(shè)計位置
出現(xiàn)預(yù)埋件偏離時，可以加大（或加長）預(yù)埋錨板方法補(bǔ)救。加長錨板后使用化螺栓固定。
2．預(yù)埋件出現(xiàn)偏斜
出現(xiàn)偏斜時，可以變動轉(zhuǎn)接件角度，以適應(yīng)轉(zhuǎn)接件埋設(shè)產(chǎn)生的偏斜，也可根據(jù)用新的錨板代替。
3．預(yù)埋錨板下面出現(xiàn)空洞
預(yù)埋件下面出現(xiàn)空洞時應(yīng)該充填水泥沙漿填實。
埋件雖然占幕墻投資的比例不大，但作用至關(guān)重要，它是幕墻構(gòu)件存在的根基，是與主體結(jié)構(gòu)連接的橋梁，是工程安全的關(guān)鍵，它在整個幕墻工程環(huán)節(jié)中節(jié)點(diǎn)性很強(qiáng)，由于'缺少經(jīng)驗'、'設(shè)計滯后'、'審核不力'等各種原因，常常會出現(xiàn)幕墻招標(biāo)滯后于主體施工招標(biāo)的現(xiàn)象，以致于土建已經(jīng)開工，幕墻設(shè)計還不明確，錯過了預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)同步施工的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，倉促委托土建按建筑設(shè)計的粗略幕墻分格預(yù)埋，又出現(xiàn)了埋件位置偏差過大，浪費(fèi)嚴(yán)重的現(xiàn)象。有的主體已經(jīng)封頂，幕墻施工才剛開始，不得不全部采用后置埋件，既成倍的增加工程造價，又出現(xiàn)了結(jié)構(gòu)破壞、質(zhì)量不穩(wěn)等系列問題。
因此，把握幕墻工程節(jié)點(diǎn)規(guī)律，科學(xué)的選擇幕墻埋件，不僅關(guān)系到建筑工程的投資造價，也關(guān)系到幕墻工程的后期施工與質(zhì)量安全。
更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購類的標(biāo)書代寫制作，提升中標(biāo)率，您可以點(diǎn)擊底部官網(wǎng)客服免費(fèi)咨詢：
玻璃幕墻施工標(biāo)準(zhǔn)？
下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)淼年P(guān)于玻璃幕墻施工標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。
一、本玻璃幕墻施工工法特點(diǎn)
1.便于操作，保證玻璃幕墻安裝施工質(zhì)量。
2.節(jié)約成本，減少因施工工藝不當(dāng)造成不必要的返工。
3.便于項目管理，使玻璃幕墻施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。
二、本玻璃幕墻施工工法適用范圍
本工法適用于建筑高度不大于150m，非抗震及抗震設(shè)防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及點(diǎn)支承玻璃幕墻工程。
工程施工應(yīng)以設(shè)計圖紙與有關(guān)施工及質(zhì)量驗收規(guī)范為依據(jù)。
三、材料設(shè)備的要求
1、一般規(guī)定
a、玻璃幕墻用材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。尚無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。
b、玻璃幕墻應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理、無機(jī)富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。
c、玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或難燃性材料；防火密封構(gòu)造應(yīng)采用防火密封材料。
d、隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結(jié)必須采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；全玻幕墻和點(diǎn)支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應(yīng)采用酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)。
e、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內(nèi)使用。
2、幕墻骨架
a、玻璃幕墻的骨架型材，如采用方鋼管、角鋼、槽鋼、涂色鍍鋅鋼板以及不銹鋼等金屬型材，必須符合設(shè)計要求選用合格產(chǎn)品，并應(yīng)與鋁合金框材相配合。
b、鋁合金框架體系多是經(jīng)特殊擠壓成型的幕墻骨架型材，選用時需根據(jù)幕墻骨架受力情況由設(shè)計決定，按不同系列配套使用。
c、玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號、鋁合金材料質(zhì)量、幕墻的門窗等，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3、預(yù)埋件、緊固件和連接件
a、幕墻的預(yù)埋件及各種連接件和螺栓等，多采用Q235低碳鋼制
b、作的角鋼、錨筋、錨板、型鋼和鋼板加工件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，使用時必須經(jīng)過鍍鋅防銹處理。
c、對其中的不銹鋼材料，應(yīng)符合《不銹鋼冷軋鋼板》（GB3280）、《不銹鋼棒》（GB4226）、《冷頂鍛不銹鋼絲》（GB4332·4232）等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
d、玻璃幕墻用耐候鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T4171）及《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB/T4172）的規(guī)定。
4、幕墻玻璃
a、應(yīng)采用安全玻璃（夾層玻璃、夾絲玻璃和鋼化玻璃），否則必須采取相應(yīng)的安全措施。
b、幕墻使用熱反射鍍鋅膜玻璃時，應(yīng)選用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃。
c、對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產(chǎn)的幕墻鍍膜玻璃。
d、在安裝使用時應(yīng)嚴(yán)格檢查玻璃表面質(zhì)量及其幾何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和性能等指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。。
e、玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃》GB11944的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合：中空玻璃氣體層厚度不應(yīng)小于9mm，中空玻璃應(yīng)采用雙道密封等要求。
f對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產(chǎn)的幕墻鍍膜玻璃。
g、璃幕墻采用夾層玻璃時，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃，應(yīng)嚴(yán)格控制溫、濕度。
h、所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行機(jī)械磨邊處理，磨輪的目數(shù)應(yīng)在180目以上。
i、有防火要求的幕墻玻璃，應(yīng)根據(jù)防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。
5、墊塊、填充、嵌縫及密封材料
a、定位墊塊、填充材料、嵌縫橡膠及密封膠等材料的品種、規(guī)格、截面尺寸和物理化學(xué)性質(zhì)等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。
b、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠；密封膠條應(yīng)擠出成形，橡膠塊宜壓模成型。
d、密封膠條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
d、玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并具有低溫彈性、低透氣率等特點(diǎn)。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃用彈性密封劑》JC486規(guī)定。
e、玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合規(guī)定。
f耐候硅酮密封膠采用中性膠，其性能應(yīng)符合規(guī)定，并不得使用過期的耐候硅酮密封膠。
g、玻璃幕墻采用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和低發(fā)泡間隔雙面膠帶的性能和選用符合相關(guān)規(guī)定。
6、玻璃幕墻的膠粘料
a、明框幕墻的中空玻璃密封膠，可采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。
b、隱框及半隱框幕墻的中空玻璃所用的密封材料，必須采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠及丁基密封膩子。
c、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須有生產(chǎn)廠家出具的粘結(jié)性、相容性的試驗合格報告，要求必須與相粘結(jié)和接觸的材料相容，與玻璃、鋁合金型材（包括它們的鍍膜）的附著力及耐久性均有可靠保證。并應(yīng)在有效期內(nèi)使用，過期的不得使用。
d、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮密封膠應(yīng)有質(zhì)保年限的保證書。
7、其他材料
a、玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)大于37kg/m3。
b、聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合表2.2.7的規(guī)定。
c、玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。
d、在主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之間，應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。
e、玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴(yán)密。
四、施工條件
1.主體結(jié)構(gòu)完工，并達(dá)到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進(jìn)行。
2.可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項工程應(yīng)安排在幕墻施工前進(jìn)行。
3.應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線。
4.幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。
5.吊籃等垂直運(yùn)輸設(shè)備安設(shè)就位，并經(jīng)驗收合格。
6.腳手架等操作平臺搭設(shè)就位，并經(jīng)驗收合格。
7.幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
8.施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，并經(jīng)審批和技術(shù)交底。
五、施工工藝
1、安裝工藝流程
2、工藝詳解
1）預(yù)埋件安裝
a、按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；
b、按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進(jìn)行分格定位；
c、檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；
d、安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。
e、檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。
2）施工測量放線
a、復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線。
b、放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。
c、以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記。
d、分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。
e、用φ0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂)，、垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。
3）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝
a、過渡件的焊接：
⑴經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過渡件的焊接施工；
⑵焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準(zhǔn)；
⑶應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；
⑷再將中間的各個過渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊或段焊；
⑸控制重點(diǎn)：水平位置及垂直度；
b、焊接作業(yè)順序：清理、確認(rèn)焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質(zhì)量→防銹處理
焊接時應(yīng)注意：用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；防銹處理要及時，徹底。
c、玻璃幕墻鋁龍骨安裝：
⑴將加工完成的立柱按編號分層次搬運(yùn)到各部位，臨時堆放。堆放時應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面；
⑵將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；
⑶根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；
⑷再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；
⑸當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點(diǎn)焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；
⑹安裝橫龍骨時水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計要求；
注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應(yīng)將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。
d、防火材料安裝：
⑴龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝；
⑵安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；
⑶然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；
⑷最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板；
⑸安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)。
e、玻璃安裝
⑴安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；
⑵安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；
⑶安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；
⑷安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。
4）點(diǎn)支承式玻璃幕墻的安裝
a、鋼結(jié)構(gòu)的安裝
⑴預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。
⑵保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及本標(biāo)準(zhǔn)。
⑶構(gòu)件安裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
⑷確定幾何位置的主要構(gòu)件，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。
⑸對焊縫要進(jìn)行打磨。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。
⑹保證支撐桿位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿(索)宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核。
⑺支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)。
b、拉索及支撐桿的安裝
⑴拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行安裝。
⑵支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對每一個支撐桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應(yīng)控制在≤5mm/3M。在支撐桿調(diào)整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。
⑶拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。
⑷配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對支撐桿上進(jìn)行配重檢測。
c、玻璃的安裝
⑴安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計要求。
⑵安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點(diǎn)支承玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。
⑶安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。
⑷安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無誤后，方可安裝玻璃。
⑸現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進(jìn)行安裝。確保支承處的氣密性和水密性。
⑹現(xiàn)場組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。
⑺玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行打膠密封。
5）吊掛式大玻璃幕墻的安裝
a、安裝固定主支承器：根據(jù)設(shè)計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預(yù)埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。
b、安裝玻璃底槽：
⑴安裝固定角碼；
⑵固定鋼槽，根據(jù)水平和標(biāo)高控制線調(diào)整好鋼槽的水平高低精度；
⑶檢查合格后進(jìn)行焊接固定。
c、安裝玻璃吊夾：根據(jù)設(shè)計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上部鋼架連接。
d、安裝面玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的面玻璃搬入就位，調(diào)整玻璃的水平及垂直位置，定位校準(zhǔn)后夾緊固定。
e、安裝肋玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進(jìn)行調(diào)整，并校準(zhǔn)與面玻璃之間的間距，定位校準(zhǔn)后夾緊固定。
f檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達(dá)到要求。
g、檢查所有連接器的松緊度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。
6）密封
a、密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
b、貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
c、注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費(fèi)；
d、膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；
e、清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購類的標(biāo)書代寫制作，提升中標(biāo)率，您可以點(diǎn)擊底部官網(wǎng)客服免費(fèi)咨詢：
幕墻工程施工過程及操作順序詳解？
幕墻工程施工過程是什么？操作順序有哪些？請看中達(dá)咨詢編輯的文章。
幕墻的施工工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底一熟悉施工現(xiàn)場一預(yù)埋件的處理一預(yù)先進(jìn)行測量放線一立柱的安裝一橫梁的安裝一防火層的安裝—玻璃的安裝一硅酮密封膠施工。
1熟悉圖紙及技術(shù)交底：此過程是對整個工程的了解，在施工前對施工所用圖紙作出了全面了解，弄清整個位置的主導(dǎo)尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式以及整個建筑設(shè)計的風(fēng)格，并對整個施工組織設(shè)計有明確的認(rèn)識。對施工進(jìn)度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編箭切實可行的施工方法、方案。
2熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗收；--是對照圖紙要求對下步工作的安排。
3預(yù)埋件的處理：在主體結(jié)構(gòu)施工階段。施工單位根據(jù)玻璃幕墻設(shè)計、制作單位提供的頊埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進(jìn)行加工制作及預(yù)埋，埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預(yù)先將埋件剔出，彈線后，如標(biāo)高和位置超出允許偏差值時，應(yīng)及時與設(shè)計方洽商進(jìn)行處理。
4預(yù)先進(jìn)行測量放線：根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預(yù)先制定處理方案。核實主體結(jié)構(gòu)實際總標(biāo)高是否與設(shè)計總標(biāo)高相符，同時把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊，以便安裝幕墻時核對。
5立柱的安裝：立柱由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上，將連接件與主體預(yù)埋件連接，接好后進(jìn)行調(diào)整和固定。立柱安裝標(biāo)高偏差應(yīng)≤3mm，軸線前后偏差應(yīng)≤2咖，左右偏差應(yīng)《3mm。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差應(yīng)≤3一，同層立柱的最大標(biāo)高偏差應(yīng)≤5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差應(yīng)≤2啪。
6橫梁的安裝：將橫梁兩端的連接件在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫應(yīng)嚴(yán)密。相鄰兩根橫粱的水平標(biāo)高偏差應(yīng)≤lmm；同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時應(yīng)《5m，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時應(yīng)≤7mm。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，以符合質(zhì)最要求。
7防火層的安裝：幕墻與主體結(jié)構(gòu)層之問的縫隙應(yīng)采用1120厚防火巖棉和1．5厚防火鋼板等保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。按防火健筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJl6、《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范)GB50045、《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范)GB5022的規(guī)定實施。
8玻璃的安裝：玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于兩塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于lOOmm；玻璃兩邊嵌入量及空隙直符合設(shè)計要求。玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整。橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長。其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。幕墻的分格玻璃接縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。
9硅酮密封膠施工：硅酮耐候密封膠的施工厚度應(yīng)大于3．5ram，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍；較深的密封槽門底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。硅酮耐候膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，并不得三面粘結(jié)。
以上幕墻工程施工過程及操作順序詳解由中達(dá)咨詢搜集整理
更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購類的標(biāo)書代寫制作，提升中標(biāo)率，您可以點(diǎn)擊底部官網(wǎng)客服免費(fèi)咨詢：
建筑幕墻施工工藝與注意事項？
建筑幕墻施工工藝與注意事項是非常重要的，注意事項的制定是為了更好的解決實際問題，每個細(xì)節(jié)的處理都非常關(guān)鍵。中達(dá)咨詢就建筑幕墻施工工藝與注意事項和大家說明一下。
幕墻是一種比較特殊的建筑物墻體，一般用于高層建筑以及其他的大型現(xiàn)代建筑之中，其墻體性質(zhì)主要是輕質(zhì)，不僅能對建筑的外圍部分起到保護(hù)作用，同時還可以使建筑的外觀更加美觀，將建筑原有的審美水平提升到更加高的層次。但是具有裝飾功能的幕墻材料在被使用的時候，會存在很多特殊的工藝要求，使幕墻建設(shè)的難度有所提升。施工人員必須要對具體的幕墻材料的性質(zhì)有所了解，完善幕墻建設(shè)的結(jié)構(gòu)，文章對其主要施工工藝以及建設(shè)注意事項進(jìn)行分析。
1幕墻建設(shè)工藝分析
幕墻工藝的合理性是幕墻項目建設(shè)取得成功的關(guān)鍵，對其工藝進(jìn)行了解，需按照幕墻建設(shè)的施工步驟來進(jìn)行了解。
1.1裝配與制作
制作以及裝配環(huán)節(jié)時幕墻建設(shè)的首要環(huán)節(jié)，一般幕墻工程的基礎(chǔ)構(gòu)件在進(jìn)入施工現(xiàn)場之前首先需要完成加工任務(wù)，一般幕墻的加工要求比較高，對于加工機(jī)具以及其他設(shè)備的規(guī)格要求比較高，即使在其不用于加工的日常時期也需要保證計量鑒定工作的合理性。無論是幕墻項目中的基礎(chǔ)零部件還是原材料，都需要有合格證對其質(zhì)量進(jìn)行證明，對注膠進(jìn)行保存的時候，需要保證注膠存放環(huán)境的專業(yè)性，將注膠存放空間的溫度控制在15攝氏度到25攝氏度之間，將防塵以及密封工作的質(zhì)量進(jìn)行保證。
1.2安裝工藝分析
完成制作以及保存幕墻建設(shè)相關(guān)的材料的任務(wù)之后，還需要對安裝幕墻的工藝方法進(jìn)行了解，安裝預(yù)埋件時，需要將預(yù)埋件的深度進(jìn)行控制，不僅要保證與墻體之間連接的穩(wěn)固性，同時還需要保證埋設(shè)位置的準(zhǔn)確性，對位置偏差以及標(biāo)高存在的偏差進(jìn)行控制。定位需要通過放線與測量工作來實現(xiàn)，其基本確定依據(jù)主要是建筑物的基本標(biāo)高以及中軸線的位置，將水平標(biāo)高進(jìn)行合理指引，對積累誤差的問題進(jìn)行避免。安裝幕墻結(jié)構(gòu)中的立柱時，需要對放線位置進(jìn)行參考，需要不銹鋼材質(zhì)的螺栓完成連接任務(wù)，對定位進(jìn)行連接，根據(jù)短焊縫的位置來開展防滑定位工作，防止出現(xiàn)不合理的受力連接的情況，保證墻體連接位置的縫隙的合理性，尤其需要并對溫度以及撓度變形的情況進(jìn)行預(yù)防，在完成立柱相關(guān)的安裝工作之后，還需要對安裝環(huán)節(jié)中的各個建設(shè)元素進(jìn)行核對。施工人員還需要對避雷系統(tǒng)進(jìn)行完善，檢查幕墻部位的防雷設(shè)備，對電阻值進(jìn)行測量與控制。安裝橫梁的時候需要對其順序進(jìn)行確定，整體安裝順序主要由上到下，同一層的安裝順序主要是從下到上。橫梁安裝需將防噪聲性能進(jìn)行保持，可以借助具有彈性性質(zhì)的橡膠膠墊來完成這一任務(wù)，保證預(yù)留孔與建筑的各種類型的排出管的連接緊密程度。明框幕墻是將玻璃直接安裝在立柱和橫梁構(gòu)件槽口內(nèi)，玻璃四周用橡膠墊塊定位，并鑲嵌密封橡膠條或打密封膠。隱框幕墻是將在工廠粘貼好的鋁合金玻璃框安裝在橫梁上。安裝時，用于固定玻璃框的勾塊、壓塊、螺絲及其他連接件，應(yīng)按設(shè)計要求安裝不能遺漏。安裝完檢查合格后方可緊固螺栓和打膠，玻璃安裝時應(yīng)注意有鍍膜面的應(yīng)朝向室內(nèi)，保證玻璃材料的質(zhì)量。玻璃或玻璃組件安裝完成后，應(yīng)及時用耐候密封膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。耐候硅酮密封膠的施工應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行。施工前應(yīng)對嵌縫部位進(jìn)行清潔，使縫內(nèi)無積水、油漬、砂漿、灰塵等雜物。同時應(yīng)對每一管膠進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁采用過期密封膠。
2注意事項分析
對幕墻的主要施工工藝有所了解之后，還需要對一些常規(guī)條件下的建設(shè)事項進(jìn)行注意。對玻璃材質(zhì)的幕墻進(jìn)行修建的時候，需要保證預(yù)埋件的合理性，對預(yù)埋件出席那的歪斜、漏放等情況進(jìn)行預(yù)防，同時防止預(yù)埋件由于穩(wěn)固性相對比較差，其位置出現(xiàn)偏移的情況，一般造成預(yù)埋件情況不穩(wěn)定的原因主要有以下方面，首先進(jìn)行預(yù)埋件的埋設(shè)工作時，沒有將其低端部位進(jìn)行牢固性綁扎，在完成一階段的施工任務(wù)之后，需要將混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑環(huán)節(jié)之中，如果振搗棒的使用力度過大，會使預(yù)埋件的接頭部位出現(xiàn)松動的情況?；炷潦悄粔ㄔO(shè)中的一種重要材料，其很多施工行為都會對幕墻產(chǎn)生影響。同樣進(jìn)行澆筑時，還會出現(xiàn)安裝幕墻的方式不明確的情況，在這種施工意外狀況的影響之下，會導(dǎo)致根本沒有開展預(yù)埋件的埋設(shè)工作。安裝模板時，施工人員的安裝行為缺少規(guī)范性，使支撐模板的部位存在不牢固的情況，同時復(fù)檢預(yù)埋件的工作質(zhì)量較差。如果建設(shè)對象為玻璃幕墻，還會出現(xiàn)一些滲水情況，在開展注膠工作之前必須要做好清潔方面的工作，無論是一次注膠還是二次注膠都需要對清潔工作的質(zhì)量進(jìn)行保證，嚴(yán)禁使用不和標(biāo)準(zhǔn)的輔助泡沫材料，對膠縫位置的厚度進(jìn)行控制，保證開窗設(shè)計的合理性。如果想要對幕墻出現(xiàn)的滲漏問題展開預(yù)防，需要借助等壓原理的相關(guān)理論來對墻體構(gòu)件的邊框與面板進(jìn)行規(guī)范設(shè)計，使用的密封膠需要保持較高的壓力彈性。
3結(jié)束語
幕墻建設(shè)屬于建筑必須進(jìn)行的高空作業(yè)之一，因此，幕墻建設(shè)項目的危險度也相對比較高，施工人員在進(jìn)行幕墻建設(shè)的過程中首先需要對自身的安全防護(hù)措施進(jìn)行多次檢查，再對幕墻的最終建設(shè)質(zhì)量進(jìn)行確保，完成幕墻建設(shè)之后，需要立刻對完成建設(shè)工作的幕墻的質(zhì)量進(jìn)行驗收。另外幕墻的管理者需要注意想要對幕墻的質(zhì)量進(jìn)行掌控，并不能只從最后一個階段進(jìn)行控制，從幕墻建設(shè)的最初階段，就需要對于幕墻相關(guān)的施工元素進(jìn)行嚴(yán)格要求，根據(jù)建筑的類型對幕墻的建設(shè)材質(zhì)進(jìn)行選擇。
更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購類的標(biāo)書代寫制作，提升中標(biāo)率，您可以點(diǎn)擊底部官網(wǎng)客服免費(fèi)咨詢：
建筑幕墻工程設(shè)計施工安裝的一般規(guī)定？
建筑幕墻工程設(shè)計施工安裝規(guī)定是什么？有哪些材料可以使用？請看下文介紹。
1)凡采用金屬型材、金屬連接件、黏結(jié)材料、玻璃、板材（金屬、天然石材、陶瓷等）材料構(gòu)成的玻璃幕墻、金屬板幕墻、石材（陶瓷）幕墻及其他材料的組合幕墻工程在建設(shè)和使用中必須確保其安全性、耐久性和適用性。
2)建筑工程中的建筑幕墻施工圖設(shè)計必須經(jīng)具備資格的審圖機(jī)構(gòu)審查通過內(nèi)蒙古構(gòu)件式建筑幕墻施工規(guī)范最新；承擔(dān)各類建筑幕墻工程的項目設(shè)計單位在設(shè)計中應(yīng)綜合考慮幕墻工程的防火、防雷、連接預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)安全和光環(huán)境污染、節(jié)能保溫等因素：幕墻施工企業(yè)應(yīng)該根據(jù)設(shè)計、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及施工安裝的技術(shù)要求對幕墻材料、幕墻的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工制作部件的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定編制監(jiān)理細(xì)則內(nèi)蒙古構(gòu)件式建筑幕墻施工規(guī)范最新，并實施有效的監(jiān)管。
3)凡造價在限額（50萬元）以上或檐高高于10 m的建筑幕墻應(yīng)由具備建筑幕墻資質(zhì)條件的企業(yè)施工安裝。總承包企業(yè)具備建筑幕墻資質(zhì)條件的應(yīng)承擔(dān)建筑幕墻的施工安裝，不得另行分包或轉(zhuǎn)包。
4)玻璃幕墻單元組件式樣必須經(jīng)?。ㄊ校┙ㄔO(shè)行政主管部門認(rèn)定的玻璃幕墻工程質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)檢測合格。單元組件式樣不符合要求的不得進(jìn)行施工安裝。
5)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠是保證建筑幕墻工程整體結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量的關(guān)鍵材料，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和測試，不符合質(zhì)量要求的硅酮結(jié)構(gòu)膠嚴(yán)禁用于建筑幕墻工程。
6)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的采購應(yīng)到國家及相關(guān)政府部門認(rèn)定的銷售企業(yè)購買，購買國家認(rèn)定合格的結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品時應(yīng)索取正規(guī)和認(rèn)定證書復(fù)印件（須經(jīng)公證部門認(rèn)證的）、進(jìn)口結(jié)構(gòu)膠還應(yīng)有進(jìn)口商檢合格證明復(fù)印件。銷售商在供貨時應(yīng)要求使用單位提供工程項目名稱、地址、幕墻面積和需用膠數(shù)量，并登記存檔備查。
7)國產(chǎn)結(jié)構(gòu)膠包裝上必須有國家認(rèn)定標(biāo)識、中文說明、批號、出廠及使用有效日期、生產(chǎn)合格證；進(jìn)口結(jié)構(gòu)膠包裝上應(yīng)有商檢報告和標(biāo)志、國家認(rèn)定標(biāo)識、中文說明、批號、出廠及使用有效期。
8)玻璃幕墻施工安裝前，建設(shè)單位（或按合同約定的其他相關(guān)單位）必須將所用結(jié)構(gòu)膠、雙面膠條、泡沫棒、鋁材、玻璃和相關(guān)材料見證取樣送國家或建設(shè)行政主管部門認(rèn)定的檢測中心（機(jī)構(gòu)）做相容性和剝離黏結(jié)性能檢測，并對結(jié)構(gòu)膠邵氏硬度、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)拉伸黏結(jié)性能進(jìn)行復(fù)驗。檢測項目不全、試驗檢測日期與施工日期不符或檢測報告與檢測中心（機(jī)構(gòu)）存檔報告不符合的均為無效報告。
9)結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用，過期或即將到期（距有效期不足45天）的結(jié)構(gòu)膠不準(zhǔn)銷售和用于工程施工安裝：幕墻的同一組單元構(gòu)件只準(zhǔn)使用同一牌號和同一批號的結(jié)構(gòu)膠。
10)玻璃幕墻產(chǎn)品生產(chǎn)制作企業(yè)必須具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證并應(yīng)執(zhí)行玻璃幕墻材料及產(chǎn)品的準(zhǔn)用證制度。無玻璃幕墻產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的企業(yè)不得生產(chǎn)和銷售玻璃幕墻產(chǎn)品，未獲得準(zhǔn)用證的玻璃幕墻產(chǎn)品也不得在建筑工程中使用。幕墻產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)無產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、玻璃幕墻產(chǎn)品無準(zhǔn)用證及工程質(zhì)量不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的一律不得安裝及驗收。
11)隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘接必須采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；全玻幕墻和點(diǎn)支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應(yīng)采用酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘接。
12)玻璃幕墻的隔熱保溫材料宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃材料。
13)幕墻開啟窗的設(shè)置應(yīng)滿足使用功能和立面效果要求，避免沒置在梁、柱、隔墻等啟閉不便的位置，開啟扇的開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300 mm。
14)高度超過40 m的玻璃幕墻工程宜設(shè)置清洗設(shè)備。有采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)要求時，幕墻的氣密性能不應(yīng)低于3級。
15)人員流動密度大，青少年或幼兒活動的公共場所及使用中容易受到撞擊的部位，幕墻玻璃應(yīng)采用安全玻璃；使用中易受到撞擊的部位應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和安全防護(hù)設(shè)施。當(dāng)與玻璃幕墻相鄰的樓面外緣無實體墻時，應(yīng)設(shè)置防撞設(shè)施。
16)幕墻與周邊防火分隔構(gòu)件間的縫隙，與樓板或隔墻外沿間的縫隙，與實體墻面洞口邊緣間的縫隙，應(yīng)進(jìn)行防火封堵。幕墻與各層樓板、幕墻外沿間的縫隙采用巖棉、礦棉封堵時，其厚度不應(yīng)小于100 mm，并填塞密實；樓層間水平防煙帶的巖棉或礦棉宜采用厚度≥1.5 mm鍍鋅鋼板承托；承托板與主體結(jié)構(gòu)、幕墻結(jié)構(gòu)及承托板之間的縫隙宜填充防火密封材料（如防火包等）。
17)幕墻的金屬框架應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠連接，連接部位應(yīng)清除非導(dǎo)電保護(hù)層。
18)主體結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)能夠承受幕墻傳遞的荷載和作用，連接體與主體結(jié)構(gòu)的錨固承載力設(shè)計值應(yīng)大于連接件本身的設(shè)計值。玻璃幕墻構(gòu)架與主體結(jié)構(gòu)采用后加錨栓連接時，碳素鋼錨栓應(yīng)經(jīng)過防腐處理，連接節(jié)點(diǎn)錨栓不應(yīng)少于2個；不應(yīng)在與化學(xué)錨栓接觸的連接件上進(jìn)行焊接，錨栓承載力設(shè)計值不應(yīng)大于其極限承載力的50%。
19)幕墻與砌體結(jié)構(gòu)連接宜在連接部位的主體結(jié)構(gòu)上增設(shè)鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)梁、柱。輕質(zhì)填充墻不應(yīng)作為幕墻的支撐結(jié)構(gòu)。
20)隱框或橫向半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃的下端宜設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托條．其長度不應(yīng)小于100 mm，厚度不應(yīng)小于2 mm，寬度不應(yīng)超出玻璃外表面。托條應(yīng)能承受該分格玻璃的重力荷載作用，托條上應(yīng)設(shè)置襯墊。
a)框支承玻璃幕墻結(jié)構(gòu)的單片玻璃厚度不應(yīng)小于6 mm，夾層玻璃的單片厚度不宜小于5 mm。夾層玻璃宜采用干法加工合成，夾層玻璃的膠片宜采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片、膠片厚度應(yīng)不小于0. 76 mm；夾層玻璃和中空玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于3 mm。
b)結(jié)構(gòu)橫梁截面主要受力部位厚度：當(dāng)橫梁跨度不大于1. 20 m時，鋁合金型材截面厚度不應(yīng)小于2 mm;當(dāng)橫梁跨度大于1.20 m時，其厚度不應(yīng)小于2.5 mm;型材孔壁與螺釘間直接采用螺釘受力連接時，其局部界面厚度不應(yīng)小于螺釘?shù)墓Q直徑，鋼型材截面主要受力部位的厚度不應(yīng)小于2.5 mm。
c)玻璃及其他材料在橫梁上偏置使橫梁產(chǎn)生較大的扭矩時，應(yīng)進(jìn)行橫梁抗扭承載力計算。
21)框支承玻璃幕墻結(jié)構(gòu)立柱受力部位厚度：
a)鋁型材截面開口部位厚度不應(yīng)小于3 mm，閉口部位厚度不應(yīng)小于2.5 mm；型材孔壁與螺釘間直接采用螺釘受力連接時，其局部界面厚度不應(yīng)小于螺釘?shù)墓Q直徑。
b)鋼型材截面主要受力部位厚度不應(yīng)小于3 mm。
22)橫梁可用角碼、螺栓（釘）與立柱連接。角碼應(yīng)能承受橫梁的剪力，其厚度不應(yīng)小于3 mm。角碼與立柱間的連接螺栓（釘）應(yīng)滿足抗剪和抗扭承載力要求；角碼和立柱采用不同金屬材料時，應(yīng)用絕緣墊片分隔，或采取其他有效措施防止雙金屬的接觸腐蝕，
23)全玻幕墻結(jié)構(gòu)玻璃高度大于表81所示限值的應(yīng)懸（吊）掛在主體上。
24)全玻幕墻的周邊收口槽壁與玻璃面板或玻璃膠的空隙不宜小于8 mm，吊掛玻璃下端與下槽底的空隙應(yīng)滿足玻璃伸長變形的要求，玻璃與下槽底應(yīng)采用長度不小于100 mm、厚度不小于10 mm的彈性墊塊支承或填塞，槽壁與玻璃間應(yīng)采用硅酮建筑密封膠密封處理。
25)全玻幕墻的板面不得與其他剛性材料直接接觸，板面與裝修面或結(jié)構(gòu)面之間的空隙不應(yīng)小于8 mm，且應(yīng)采用密封膠密封。但采用密封膠縫傳力的全玻幕墻，其膠縫必須要用硅酮結(jié)構(gòu)膠，玻璃自重不宜由結(jié)構(gòu)膠縫單獨(dú)承受。全玻幕墻玻璃面板的厚度不宜小于10 mm;夾層玻璃單片厚度不宜小于8 mm;玻璃肋的截面厚度不應(yīng)小于12 mm。
26)框支承玻璃幕墻宜采用安全玻璃（鋼化或夾層玻璃）；點(diǎn)支承玻璃幕墻面板應(yīng)采用鋼化玻璃；采用玻璃肋支承的點(diǎn)支承玻璃幕墻其玻璃肋應(yīng)采用鋼化夾層玻璃，夾層玻璃類的等效截面厚度可按兩片玻璃厚度之和計，高度大于8m的玻璃肋應(yīng)進(jìn)行平面外穩(wěn)定驗算；高度大于12 m的玻璃肋除應(yīng)進(jìn)行平面外穩(wěn)定驗算外，還應(yīng)采取防側(cè)向失穩(wěn)的構(gòu)造措施。隱框玻璃幕墻采用懸挑玻璃時，其懸挑長度應(yīng)經(jīng)計算確定，且不宜超過150 mm。
27)采用浮頭式連接件的幕墻玻璃厚度不應(yīng)小于6 mm;采用沉頭式連接件的幕墻玻璃厚度不應(yīng)小于10 mm，且應(yīng)采用硅酮建筑密封膠嵌縫。支承裝置的支承頭應(yīng)能適應(yīng)玻璃面板在支承點(diǎn)處的轉(zhuǎn)動變形，支承頭的鋼件與玻璃件宜設(shè)置彈性材料的襯墊或襯套，襯墊（套）的厚度不宜小于1 mm。
28)除全玻幕墻外不應(yīng)在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。采用結(jié)構(gòu)膠粘接同定隱框玻璃幕墻構(gòu)件應(yīng)在潔凈通風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行注膠，注膠寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
29)玻璃或其他材料幕墻安裝施工應(yīng)編制專項施工組織設(shè)計，其主要內(nèi)容有：工程進(jìn)度計劃：與主體結(jié)構(gòu)施工、設(shè)備安裝、裝飾裝修的協(xié)調(diào)配合方案；搬運(yùn)、吊裝、測量、安裝方法及安裝順序；結(jié)構(gòu)膠的施打質(zhì)量保證措施；構(gòu)件、組件和成品的現(xiàn)場保護(hù)；施工質(zhì)量和安全措施；檢查驗收等。單元式玻璃幕墻安裝施工組織設(shè)計還應(yīng)含以下內(nèi)容：吊具類型和吊具的移動方法，單元組件起吊地點(diǎn)、垂直運(yùn)輸與樓層上水平運(yùn)輸方法和機(jī)具；收口單元位置、收口閉合工藝及操作方法；吊裝順序及吊裝、調(diào)整、定位固定方法、措施等。
工程招標(biāo)業(yè)主名錄
浙江工程招標(biāo)業(yè)主名錄
安徽工程招標(biāo)業(yè)主名錄
更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購類的標(biāo)書代寫制作，提升中標(biāo)率，您可以點(diǎn)擊底部官網(wǎng)客服免費(fèi)咨詢：
關(guān)于內(nèi)蒙古構(gòu)件式建筑幕墻施工規(guī)范最新和幕墻構(gòu)件和組件制作檢查記錄的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。
