鋼結(jié)構(gòu)閣樓平臺施工方法是什么
北京鑫鼎盛鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司專業(yè)做閣樓,閣樓制作的工藝材料及有很多選擇,木質(zhì)結(jié)構(gòu),現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),鋼結(jié)構(gòu)等。各有優(yōu)勢,其中以鋼結(jié)構(gòu)施工快捷,安全穩(wěn)定,以及很高的性價比,被得到廣泛的采納。鋼材與混凝土及木材相比,其屈服點和抗拉伸強度較大,在承載力相同的條件下,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,重量輕,便于運輸和安裝。這些都有利于室內(nèi)制作結(jié)構(gòu),同時也會大大的減輕結(jié)構(gòu)因自重對房體本身的負荷。同時鋼結(jié)構(gòu),制造簡便,施工周期短,無須保養(yǎng),后期裝飾連接簡便。這些優(yōu)點都有利于樓房結(jié)構(gòu)內(nèi)的改造與加固。閣樓的優(yōu)的拆了可以再次利用搭建閣樓。不想利用可以賣的。.閣樓鋼結(jié)構(gòu)布置閣樓鋼結(jié)構(gòu)布置,要結(jié)合閣樓的建筑設(shè)計以及現(xiàn)有建筑的結(jié)構(gòu)進行。主要考慮以下幾個方面:1.要弄清楚原有結(jié)構(gòu)布置,選擇合理的鋼結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)連接位置及連接形式,避免鋼結(jié)構(gòu)荷載破壞原結(jié)構(gòu)。2.鋼結(jié)構(gòu)的主次鋼梁布置要結(jié)合閣樓的建筑、裝修及安裝設(shè)計,避免或者減少裝修及安裝過程中對鋼結(jié)構(gòu)的二次破壞。3.鋼結(jié)構(gòu)布置受力要明確,力的傳遞路線要清晰簡潔。由于鋼結(jié)構(gòu)本身長期徐變變形,受力振動比較明顯,需要精確分析計算,嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)變形及振動頻率,確保結(jié)構(gòu)使用的視覺美觀,消除結(jié)構(gòu)與人類活動等形成共振,避免因共振現(xiàn)象造成結(jié)構(gòu)的剪切疲勞破壞,同時這樣可以保障使用過程中的舒適性。.鋼梁與原結(jié)構(gòu)連接
誰能給份鋼結(jié)構(gòu)刷漆施工方案
一、防腐工藝流程： 搭設(shè)腳手架，焊縫除銹打磨，將焊縫用砂輪片磨平，然后用砂輪機將鋼結(jié)構(gòu)表面除銹打磨，然后用棉紗將表面的浮土、油污等其他雜物清理干凈，表面除銹清理干凈后，應(yīng)在8小時之內(nèi)涂刷一道紅丹防銹底漆，漆膜干透后涂刷紅丹底漆第二遍，然后涂刷第一道醇酸磁漆面漆，實干后再涂刷第二道醇酸磁漆面漆，每道涂層厚度不得低于25微米。（油漆選用山東奔騰、石家莊金魚、天津燈塔或鄭州雙塔等國內(nèi)知名企業(yè)的產(chǎn)品） 二、施工方案： 2.1施工準(zhǔn)備 2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備： 組織技術(shù)人員熟悉施工現(xiàn)場與施工工藝，按施工組織設(shè)計、規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底。編制材料計劃和各分部分項技術(shù)措施。 2.1.2勞動力準(zhǔn)備： 根據(jù)本工程的特點，我公司將安排技術(shù)能力強，業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)施工，加快施工進度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。 對所有進場施工隊伍先進行勞動紀(jì)律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守紀(jì)。 2.2.3管理機構(gòu)設(shè)置： 該工程實行項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率項目部、全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項業(yè)務(wù)職能的能動作
用，滿足現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備，作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務(wù)、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務(wù)全面負責(zé)，確保各項管理目標(biāo)的完全實現(xiàn)。 項目部人員由經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強、勤奮實干的工程技術(shù)人員和管理干部組成，作業(yè)層由我單位勞務(wù)部門選擇素質(zhì)高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊伍施工。 2.2.4工程項目的專業(yè)配置： 根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，在工程進展中必須確保各專業(yè)配置安全，以做到每項施工內(nèi)容都有科學(xué)、合理、專業(yè)的班組管理，切實做到不同專業(yè)之間的配合及銜接。主要專業(yè)有架子工、除銹工、油漆工等。 2.2腳手架搭設(shè) 本工程采用復(fù)合腳手架,鍋爐鋼架采用懸掛滑板腳手架,尾部煙道采用可移動鋼管腳手架,根據(jù)現(xiàn)場情況還可用梯子等。不管用那一種腳手架,確保安全后才能施工。 2.3基層處理 除銹級別達到ST3級,有銹蝕的地方要露出金屬光澤。緊固螺釘、背角、橫檔死角等部位的除銹要認真仔細。 平臺、梯子等鋼結(jié)構(gòu)如果安裝前沒有涂刷底漆，應(yīng)用磨光機將金屬表面的銹蝕產(chǎn)物徹底清除干凈，露出金屬光澤，除銹級別達到ST3級。
鋼結(jié)構(gòu)平臺要求承重50噸，寬五米長11米高2.3米，怎么做
謝謝誠邀！這是我今年前半年做的施工方案，后附計算書，請參考
施工平臺剖面結(jié)構(gòu)圖
施工平臺平面結(jié)構(gòu)圖
施工平臺計算書
1、材料參數(shù)
20a熱軋普通工字鋼基本參數(shù)為：截面積A=35.6cm2，慣性距Ix=2369cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=236.9cm3，半截面面積矩Sx=136.1cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=8.16cm，截面尺寸 b=100mm，h=200mm，t=11.4mm。
36c熱軋普通工字鋼基本參數(shù)為：截面積A=90.8cm2，慣性距Ix=17400cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=966.7cm3，半截面面積矩Sx=573.6cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=13.8cm，截面尺寸 b=140mm，h=360mm，t=14mm。
HM450*300熱軋寬翼緣H型鋼基本參數(shù)為：截面積A=157.4cm2，慣性距Ix=56100cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=2550cm3，半截面面積矩Sx=1260cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=18.9cm，截面尺寸 b=300mm，h=440mm，t=11mm。
D426鋼立柱基本參數(shù)為：截面積A=130.6cm2，慣性距I=28294.5cm4，截面模量W=1328.4cm3，回轉(zhuǎn)半徑i=14.71cm，截面尺寸 d=426mm，t=10mm。
鋼材的彈性模量為E =2.06×105 Mpa。
2、荷載參數(shù)
1、荷載取值：
施工平臺上部渡槽既有邊墻又有底板，為安全起見，渡槽面積按全斷面計算，渡槽全斷面計算面積A=2.42㎡，按渡槽底板寬度（3.3m）全分布在施工平臺上，每米渡槽：
⑴ 混凝土、鋼筋自重：2.42㎡×（25+1.5）KN/m3=64.13KN/m；
⑵ 支架自重：0.5KN/m3×3.3m（支架寬度）×2.6m（支架高度）=4.29KN/m；
⑶ 模板自重：0.3KN/m2×3.3m=1.0KN/m；
經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1 = 64.13+4.29+1.0=69.42KN/m。
⑷ 施工人員及設(shè)備荷載：1.0KN/㎡×3.3m=3.3 KN/m；
⑸ 振搗砼荷載： 2 KN/㎡×3.3m=6.6KN/m
經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 3.3+6.6=9.9KN/m
考慮到荷載的加載偏差等因素，故恒載分項系數(shù)取1.35，活載分項系數(shù)取1.4，驗算荷載如下：q= 1.35×69.42+1.4×9.9=107.577 KN/m。
3、面板驗算
鋼板厚度為1cm，采用Q235鋼材制作，容許彎曲應(yīng)力【σ】=215MPa，容許剪應(yīng)力【τ】=125 MPa，彈性模量E=2.1×105 MPa。
鋼板底部縱向布置20a工字鋼，間距0.5m，計算按照渡槽支撐體系作用在鋼板的跨中位置，鋼板跨徑按0.5m計算。
鋼板自重：q1=1m×78.5kg/m=0.785KN/m
渡槽支架體系荷載：q2=107.577 KN/m
則q=q1+q2=0.785+107.577=108.36 KN/m
R=108.36×0.5/2=27.09 KN
跨中彎矩：M=108.36×0.52/8=3.39KN·m
I=bh3/12=1.0×0.013/12=8.3×10-8 m4
W=bh2/6=1.0×0.012/6=1.67×10-5 m3
抗彎驗算：
σ=M/W=3.39/1.67×10-5=70060KN/m2=203MPa＜【σ】=215 MPa
滿足要求!
抗剪驗算：
τ=R/A=27.09/（1×0.01）=2709KN/m2=2.71MPa＜【τ】=125 MPa
滿足要求!
4、20a工字鋼分配梁驗算
1、荷載取值
⑴ 混凝土、鋼筋自重：2.42㎡×（25+1.5）KN/m3=64.13KN/m；
⑵ 支架自重：0.5KN/m3×3.3m（支架寬度）×2.6m（支架高度）=4.29KN/m；
⑶ 模板自重：0.3KN/m2×3.3m=1.0KN/m；
⑷ 1cm厚鋼板自重：0.785 KN/m；
⑸ 20a工字鋼自重：0.28 KN/m；
經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1 = 64.13+4.29+1.0+0.785+0.28=70.485KN/m。
⑷ 施工人員及設(shè)備荷載：1.0KN/㎡×3.3m=3.3 KN/m；
⑸ 振搗砼荷載： 2 KN/㎡×3.3m=6.6KN/m
經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 3.3+6.6=9.9KN/m
考慮到荷載的加載偏差等因素，故恒載分項系數(shù)取1.35，活載分項系數(shù)取1.4。
2、工字鋼基本參數(shù)
20a熱軋普通工字鋼基本參數(shù)為：截面積A=35.6cm2，慣性距Ix=2369cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=236.9cm3，半截面面積矩Sx=136.1cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=8.16cm，截面尺寸 b=100mm，h=200mm，t=11.4mm。
3、荷載組合
承載能力極限狀態(tài)：
Q=γG×Pgk+ γQ×Pqk=1.35×70.485+1.4×9.9=109.015KN/m
正常使用極限狀態(tài)：
Q'= Pgk+ Pqk=70.485+9.9=80.385KN/m
4、抗彎驗算
Mmax=P×L2/8=109.015×12/8=13.627KN·m
σ= Mmax /(γxW)=13.627×106/(1.05×237×1000)=54.76N/mm2≤[f]=215 N/mm2
滿足要求！
5、抗剪驗算
Vmax=P×L/2=109.015×1/2=54.508kN
τmax=Vmax[bh02-(b-δ)h2]/(8Izδ)=54.508×1000×[100×2002-(100-7)×177.22]/(8×2370×10000×7)=44.348N/mm2≤[τ]=125N/mm2
滿足要求！
6、撓度驗算
νmax=5×P'×L4/(384×E×Ix)=5×80.385×10004/(384×206000×23700000)=0.214mm≤[ν]＝L/250=1×1000/250=4mm
滿足要求！
5、36c工字鋼橫梁驗算
1、荷載取值
上部結(jié)構(gòu)荷載通過12根20a工字鋼傳遞到36c工字鋼上，36c工字鋼受到的荷載為集中荷載，集中荷載計算過程如下：
⑴ 集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值
① 混凝土、鋼筋自重：2.42㎡×（25+1.5）KN/m3=64.13KN/m；
② 支架自重：0.5KN/m3×3.3m（支架寬度）×2.6m（支架高度）=4.29KN/m；
③ 模板自重：0.3KN/m2×3.3m=1.0KN/m；
④ 1cm厚鋼板自重：0.785 KN/m；
⑤ 20a工字鋼自重：0.28 KN/m；
集中靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1= (64.13+4.29+1.0) ×4.8（架體寬度）/12+0.785×0.5（跨度）+0.28×1.0（跨度）=28.44KN。
⑥ 施工人員及設(shè)備荷載：1.0KN/㎡×3.3m=3.3 KN/m；
⑦ 振搗砼荷載： 2 KN/㎡×3.3m=6.6KN/m;
集中活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P2 = （3.3+6.6）×4.8/12=3.96KN
經(jīng)計算得到集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值P=P1+P2=28.44+3.96=32.4KN
⑵ 集中荷載設(shè)計值
考慮到荷載的加載偏差等因素，故恒載分項系數(shù)取1.35，活載分項系數(shù)取1.4，則集中荷載設(shè)計值P=28.44×1.35+3.96×1.4=43.94KN。
2、橫梁計算
橫梁類型
型鋼橫梁
橫梁縱向間距(mm)
1000
橫梁材質(zhì)及類型
工字鋼
截面類型
36c號工字鋼
橫梁合并根數(shù)
1
橫梁受力不均勻系數(shù)k1
1
橫梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)
205
橫梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)
125
橫梁彈性模量E(N/mm2)
206000
橫梁截面抵抗矩W(cm3)
962
橫梁截面慣性矩I(cm4)
17310
橫梁允許撓度[v]
1/250
橫梁自重線荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)
0.712
橫梁自重標(biāo)準(zhǔn)值q’=0.712kN/m
橫梁自重設(shè)計值q=1.2×0.712=0.854kN/m
計算簡圖如下：
3、抗彎驗算
橫梁彎矩圖(kN·m)
σ=Mmax/W=177.468×106/962000=184.478N/mm2≤[f]=205N/mm2
滿足要求！
4、撓度驗算
橫梁變形圖(mm)
νmax＝6.048mm≤[ν]=1/250=4000/250=16mm
滿足要求！
5、抗剪驗算
橫梁剪力圖(kN)
Vmax＝155.498kN
τmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=155.498×1000×[140×3602-(140-14)×328.42]/(8×173100000×14)＝36.537N/mm2≤[τ]=125N/mm2
滿足要求！
6、支座反力計算
承載能力極限狀態(tài)
R1＝199.441kN，R2＝199.439kN
正常使用極限狀態(tài)
R'1＝147.223kN，R'2＝147.228kN
6、H型鋼縱梁計算
H型鋼縱梁材質(zhì)及類型
工字鋼
截面類型
HM450×300
抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)
205
抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)
125
彈性模量E(N/mm2)
206000
截面抵抗矩W(cm3)
2550
截面慣性矩I(cm4)
56100
每側(cè)縱向轉(zhuǎn)換梁根數(shù)n
1
H型鋼縱梁受力不均勻系數(shù)k2
1
縱向轉(zhuǎn)換梁外懸挑長度(mm)
0
立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)
3500
橫梁縱向間距s(mm)
1000
計算
二等跨連續(xù)梁
H型鋼縱梁自重線荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)
1.24
縱向轉(zhuǎn)換梁自重：q=1.2×1.24=1.488kN/m
縱向轉(zhuǎn)換梁所受集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值：
F’=k2max(R’1/1,R’2/1)=1×max(147.223,147.228)=147.228kN
縱向轉(zhuǎn)換梁所受集中荷載設(shè)計值：
F=k2max(R1/1,R2/1)=1×max(199.441,199.439)=199.441kN
計算簡圖如下：
1、抗彎驗算
縱向轉(zhuǎn)換梁彎矩圖(kN·m)
σ=Mmax/W=267.203×106/2550000=104.785N/mm2≤[f]=205N/mm2
滿足要求！
2、抗剪驗算
縱向轉(zhuǎn)換梁剪力圖(kN)
Vmax＝420.79kN
τmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=420.79×1000×[154×4502-(154-15.5)×4142]/(8×561000000×15.5)＝45.045N/mm2≤[τ]=125N/mm2
滿足要求！
3、撓度驗算
縱向轉(zhuǎn)換梁變形圖(mm)
跨中νmax＝1.184mm≤[ν]=1/250=3500/250=14mm
滿足要求！
4、支座反力計算
承載能力極限狀態(tài)
Rmax＝795.322kN
正常使用極限狀態(tài)
R'max＝587.676kN
7、鋼管樁立柱驗算
立柱結(jié)構(gòu)類型
型鋼立柱
立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)
3500
型鋼立柱類型
大鋼管
鋼材等級
Q235
立柱抗壓強度設(shè)計值[f](N/mm2)
205
截面類型
Φ426×10
回轉(zhuǎn)半徑i(cm)
14.71
立柱截面面積(mm2)
13092
型鋼立柱自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/m)
1.026
彈性模量
206000
截面抵抗矩W(cm3)
1328.38
角焊縫強度設(shè)計值ffw(N/mm2)
160
與型鋼立柱連接角焊縫焊腳尺寸hf(mm)
6
焊縫長度lw(mm)
200
立柱長細比λ=h/i=4000/173.3=23.081≤[λ]=150
滿足要求！
查表得φ=0.938
立柱所受橫梁傳遞荷載N=Rmax/k2=795.322/1=795.322kN
立柱所受軸力F=N+1.2gk×H=795.322+1.2×1.208×4=801.12kN
強度驗算：
σ=F/A=801.12×103/15394=52.041N/mm2≤[f]=205N/mm2
滿足要求！
穩(wěn)定性驗算：
σ=F/(φA)=801.12×103/(0.938×15394)=55.481N/mm2≤[f]=205N/mm2
滿足要求！
高支模鋼架平臺
應(yīng)按相應(yīng)高的滿堂架計算
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