鋼結構框架施工規(guī)范(鋼結構住房框架)

晉城鋼結構設計公司 4周前 ( 11-23 07:59 ) 6724 搶沙發(fā)

今天給各位分享鋼結構框架施工規(guī)范的知識，其中也會對鋼結構住房框架進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，框架鋼結構安裝施工，這些要點要謹記？，2、，想找一套完整的鋼結構施工資料，3、，鋼結構緊固件的安施工方法及質量標準？

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本文目錄一覽：

1、框架鋼結構安裝施工，這些要點要謹記？
2、想找一套完整的鋼結構施工資料
3、鋼結構緊固件的安施工方法及質量標準？

框架鋼結構安裝施工，這些要點要謹記？

鋼柱安裝

1鋼柱安裝順序鋼結構框架施工規(guī)范：

①基礎放線→②綁扎→③吊裝→④校正→⑤最后固定。

2鋼柱安裝方法：

(1) 放線:

a.標高控制:

本工程中根據(jù)混凝土杯口深度鋼結構框架施工規(guī)范，鋼柱底標高,混凝土基礎施工時在杯口底正中預埋標高控制鐵件及“中筋”（φ30鋼筋）鋼結構框架施工規(guī)范，“中筋”頂面標高依據(jù)鋼柱底標高,鐵件的標高誤差控制在±1mm內。

為保證鋼柱準確、牢固地放在基礎中的預埋φ30“中筋”上鋼結構框架施工規(guī)范，在H型鋼柱底部焊接增加一塊厚度20的鋼板，如下圖。

鋼柱安裝時，先將基礎杯口清理干凈，并檢查基礎中預埋的標高控制“中筋”（φ30鋼筋）的實際高度，由于基礎施工時預埋的標高控制“中筋”的標高已經(jīng)進行了精確控制,不需要再加墊鐵。用此方法使鋼柱腳處理做到了簡便、快捷、高效。施工快，受力合理，柱子吊裝時可在標高不變的情況下，幾個方向自由調整。

b.安裝前，用木工墨斗在杯口頂放好基礎平面的縱、橫軸向基準線作為鋼柱安裝定位線。

(2) 柱子綁扎吊裝

a 鋼柱進場后按照吊裝平面圖的位置將鋼柱擺好,并檢查型號、編號是否正確。鋼柱進場后平面位置見下圖。

b 柱子起吊前，應從柱底向上2300mm處，用紅油漆劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。

c柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱保持下垂，便于就位，確定綁扎點在牛腿下部。為防止柱邊緣的銳利棱角，在吊裝時損傷吊繩，用舊車橡膠帶隔開，套在棱角吊繩處。注意綁扎牢固，并易拆除。

d鋼柱上要綁扎好臨時鋼梯、高強螺栓安裝工作平臺的卡具。

e為避免吊起的柱子自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩,調整方向。

f 根據(jù)場地情況吊裝采用旋轉法：

吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，鋼柱起吊離地高度為200mm時應停吊，檢查索具是否牢固、吊車是否穩(wěn)定。確認無問題后,方可指揮吊車緩慢起升、旋轉到杯口頂,然后緩緩下降，當柱底距離設計位置40～100mm時，調整柱身與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并用鋼楔塊(或者木楔塊)、攬風繩將柱子臨時固定，達到安全方可摘除吊鉤。

·旋轉法要點：起重機邊起鉤邊回轉使柱子繞柱腳旋轉而吊起柱子的方法叫旋轉法，如下圖甲所示。用旋轉法吊裝柱子時，為提高吊裝效率，在鋼柱進場時，應使柱子的綁扎點、柱腳中心和杯形基礎中心三點，在以起重機停點為圓心，停點至綁扎點的距離（即吊柱子的回轉半徑）為半徑的圓弧上（簡稱三點一圓弧），如下圖乙所示。

鋼柱吊裝如下圖所示:(3)柱子初步校正:柱子校正應先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。

a.柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。

b.鋼柱吊裝就位時，屬一次對位，一般不需平面再校正。對于柱子的標高，由于吊裝前已經(jīng)用φ30預埋“中筋”準確控制標高，一般只需要檢查,不需要再校正。因此鋼柱校正主要是校正垂直度和復查標高。

c.柱子校正工作需用測量工具同時進行，本工程中采用觀測柱子垂直度,用兩臺經(jīng)緯儀測量校正。

·首先，將經(jīng)緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平盤的各螺絲。

·測柱子的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準，即是柱子垂直，不對準則需調整柱子，直到對準經(jīng)緯儀縱中絲為止。

·以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。

·鋼柱垂直度校正：采用調距絲桿和鋼楔，由于柱子長邊接觸面小，施工中設置墊板，詳圖如下。

(4) 鋼柱最后校正和固定：

鋼柱吊裝就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調整和垂直度進行校正；校正方法可選用攬風繩、千斤頂、撬杠和鋼楔塊(或者木楔塊)等工具，對鋼柱施加拉、頂、撐、撬的垂直力和側向力。

調整柱子垂直度、定位軸線、標高。在確定無誤后,鋼柱與基礎杯口間的空隙，應用C40細石混凝土澆筑密實。優(yōu)先采用膨脹高強灌漿料。

現(xiàn)場構件的防護

1）構件卸車應小心，防止損壞，構件之間防止互相碰撞擠壓。

2）構件應在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，以防止構件互相擠壓變形。

3）吊裝前應將構件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。

構件的擺放和對場地的要求

1）構件卸車時，直接將構件卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車的回轉半徑之內。將編號用明顯的色筆標識清楚，以利于吊裝。

2）構件在場地內擺放整齊，相鄰構件之間預留出一定的間隙，便于綁扎。

3）場地要求堅實、平整，不能因為雨雪而污染構件，并且能夠行走30噸級汽車。

鋼結構安裝

鋼柱吊裝前準備

鋼柱吊裝前，先在柱身拴好纜風繩，吊點選擇在牛腿位置，采用雙鋼絲繩上下位置設置，卡環(huán)等檢查合格后方可進入下步工作。鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，杯口尺寸及杯底標高等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。

鋼柱吊裝

⑴鋼柱安裝方法

鋼柱起吊前在柱腳部位掂好木板，防止損傷柱腳和其他結構。

鋼柱綁扎采用專用吊裝鋼絲繩，綁扎需要墊木方或者膠皮以防止對鋼柱造成損傷。

鋼柱安裝使用25噸汽車吊進行吊裝，鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地。

⑵就位調整及臨時固定

當鋼柱吊至距其基礎杯口位置上方200mm時使其穩(wěn)定，對準基礎杯口緩慢下落，下落過程中避免磕碰基礎杯口混凝土邊緣。落實后使用專用角尺檢查,調整鋼柱使其定位線與基礎定位軸線重合。調整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進行檢測。就位誤差控制在2mm以內。

⑶鋼柱標高調整時，在杯口基礎底部放置墊鐵，使用水準儀超平找準鋼柱底板標高作為墊鐵的頂面標高，使鋼柱就位后標高滿足設計標高要求，在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其安裝就位后的安裝標高。

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想找一套完整的鋼結構施工資料

1.概述... 2

2.編制依據(jù)... 2

3.材料檢驗和管理... 2

4．施工前鋼結構框架施工規(guī)范的準備... 2

5.鋼結構的制作... 3

6.鋼結構的現(xiàn)場安裝... 4

7.平臺、**、欄桿的安裝... 4

8.鋼結構的焊接和焊接檢驗... 4

9.鋼結構整體檢測標準... 4

10.安全技術措施... 4

1.概述

連云港宏創(chuàng)精細化工有限公司一期原料工程項目鋼結構制作安裝量大約為98噸左右。主要為102車間、103車間、104車間以及儲罐區(qū)的鋼平臺以及各個區(qū)的設備支架鋼結構框架施工規(guī)范，其中102車間約有29噸，103車間約有32噸，104車間約有37噸，儲罐區(qū)約有1.5噸，型鋼有角鋼約為20噸，槽鋼約為40噸，其他材料約為38噸。

2.編制依據(jù)

2.1《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205—2002

2.2《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ81—1991

2.3《石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 SH3507—1999

2.5《鋼結構焊縫外形尺寸》 JB/T7949-1999

2.6《結構安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404—1989

3.材料檢驗和管理

材料進貨、檢驗程序要按公司的質量保證體系文件運行。對于鋼結構框架中所使用的材料應滿足如下要求鋼結構框架施工規(guī)范：

3.1所有鋼材應具有質量證明書，并應符合設計的要求。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。

3.2鋼材表面質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合如下規(guī)定：

3.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2鋼結構框架施工規(guī)范；

3.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。如銹蝕達到D級，不得用作結構材料。

3.3鋼結構所采用的連接和涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并應符合設計要求。

3.4對于不合格的材料應堅持退貨處理，不能投入使用。

3.5合理堆放：鋼結構材料用量大，規(guī)格多，應分類堆放整齊，并作明顯標記。

3.6材料發(fā)放：堅持領料的有關制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。

4．施工前的準備

4.1技術準備

4.1.1施工圖紙已經(jīng)會審;

4.1.2施工方案已經(jīng)編制;

4.1.3對班組進行技術交底。

4.2現(xiàn)場準備

4.2.1現(xiàn)場道路已經(jīng)暢通;

4.2.2現(xiàn)場預制廠已經(jīng)準備就緒，包括鋼平臺搭設、機具布置、堆放場地等;

4.2.3施工用的工器具已備齊。

5.鋼結構的制作

5.1.鋼材矯正

5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術要求時，均應進行矯正

5.1.2矯正方法和矯正工具應根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。

薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。

大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調直機進行。

5.1.3對于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進行，工作環(huán)境溫度不得低于－16℃。

5.1.4鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：

項目允許偏差鋼板的局部不平度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90℃槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100 2.0

5.2放樣和號料

為了保證尺寸的準確，鋼結構構件及節(jié)點應經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應預留焊接的收縮量和加工余量），框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。

5.3構件標識

所有鋼結構下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標識，不得混放。

5.4切割

5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機切割。

5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。

5..5制孔

5..5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。

5.5.2精度要求：

Ⅰ類孔（A、B級）：應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

C級螺栓孔的允許偏差見下表

項目允許偏差

直徑＋1.00

項目允許偏差

圓度 2.0

垂直度 0.03t且不大于2.0

5.6組裝

組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：

項目允許偏差

對口錯邊（△） t/10且不大于3.0

間隙（a） ±1.0

搭接長度（a） ±5.0

縫隙（A） 1.5

高度（h） ±2.0

垂直度（△） b/100且不大于2.0

中心偏移（e） ±2.0

型鋼錯位連接處 1.0

其它處 2.0

箱形截面高度（h） ±2.0

寬度（b） ±2.0

垂直度（△） b/100且不大于3.0

5.7柱的加工（H型鋼）

5.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應避開支撐的牛腿（錯開50mm以上）。

5.7.2柱端部加工

柱腳端部應磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼緣上均加補強板。

5.2.3坡口形式：

5.8橫梁加工及裝配

5.8.1橫梁下料后進行矯正，并根據(jù)圖紙要求進行預制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±1mm。

5.8.2裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。

6.構架立柱安裝

6.1基礎驗收

6.1.1檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求，并應做好驗收記錄。

6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。

6.1.3基礎表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。

6.2鋼結構的運輸和存放

6.2.1鋼結構應根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸。

6.2.2運輸鋼結構時，應根據(jù)實際情況采取適當?shù)募庸毯头雷o措施，保證構件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。

6.2.3鋼結構存放地點應平整堅實，無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，并應防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。

6.3檢查和矯直

6.3.1構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。

6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。

6.3.3 鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結構應形成穩(wěn)定的空間體系。

6.3.4利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應進行驗算，采取相應措施。

6.3.5鋼結構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合，必要時要根據(jù)設備吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序。

6.3.6連接和固定

6.4.6.1鋼結構的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。

6.4.6.3拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。

7.平臺板、**、欄桿的安裝

7.1平臺板鋪設安裝應牢固無松動。

7.2**、欄桿接應牢固，欄桿轉角處應圓滑，扶手接頭應修磨平

7.3平臺板、**、欄桿安裝要求見下表：

項目允許偏差平臺標高±10.0平臺梁水平度L/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側向彎曲L/100010.0承重平臺梁垂直度H/25015.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度L/100015.0

8.鋼結構的焊接和焊接檢驗

8.1焊接

8.1.1焊工必須持證上崗。

8.1.2焊條必須有質量保證書；并在施焊前按技術說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經(jīng)烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。

8.1.3焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。

8.1.4焊接時，應將焊縫每邊30mm～50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。

8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除后再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。

8.2焊接檢驗

8.2.1焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。

8.2.2嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

8.2.3經(jīng)檢驗（外觀和內部）確定質量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次必須經(jīng)過主管技術負責人核準后，方能按返修工藝進行。

8.2.4焊縫質量檢驗，應按設計要求，并按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。內在質量檢驗按設計要求進行。

項目質量標準

一級二級三級

氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內不得超過5個

咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10% 深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%

要求修磨的焊縫不允許不允許－

9.鋼結構整體檢測標準

項目允許偏差

柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 5.0

柱基準點標高＋5.0－8.0

撓曲矢高 H/100015.0

柱軸線垂直度 H≤10m 10.0

H＞10m H/100025.0

10．鋼結構防腐

鋼結構制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達St3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。

11.安全技術措施

鋼結構的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規(guī)程和安裝順序。

11.1立拄、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。

11.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風繩，錨點要穩(wěn)固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。

11.3鋼結構安裝作業(yè)處下方必須有安全防護。

11.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設都應符合規(guī)定。

11.5起重吊裝作業(yè)應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機具,在作業(yè)前要認真進行檢查，不能超載使用，系結點要反復檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。

11.6現(xiàn)場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應符合有關的施工及驗收規(guī)定。

11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標志明顯，必須做到安全文明施工。

鋼結構緊固件的安施工方法及質量標準？

下面是中達咨詢給大家?guī)黻P于鋼結構緊固件的安施工方法及質量標準，以供參考。

適用范圍

主要適用于鋼結構安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、大六角頭高強度螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓、地腳錨栓等緊固標準件安裝施工方法及質量標準；

其它領域、用途的鋼結構框架緊固件安裝施工也可參照執(zhí)行。

施工要求

安裝施工前對施工主要設備、機具準備完畢；所有零部件、構件預制組裝檢驗完安裝施工前對施工場地、排放材料場地準備好，具備施工條件；

所有參見施工的人員已參加了施工技術交底，明確了施工程序、施工方法、安裝工序、質量標準、成品保護和HSE技術要求；

施工班長、崗長應對施工圖紙資料、標準圖集、施工及驗收標準規(guī)范等熟知；

到貨的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，有產(chǎn)品質量文件。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）檢驗報告；

a）高強度螺栓連接副應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷；

b）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，每種規(guī)格螺栓抽查8個；

c）對高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗并出具檢驗報告，每批抽取8套連接副進行復驗，復驗后計算出每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應為0.110～0.150，標準偏差小于或等于0.010；

d）扭剪型高強度螺栓連接副應進行預拉力復驗并出具檢驗報告，每批抽取8套連接副進行復驗，預拉力平均值及標準偏差應符合下表要求：

e）對建筑結構安全等級為一級，跨度為40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，按照規(guī)格抽查8只。對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21-29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32-36，且不得有裂紋或損傷。

f）高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，必須輕裝、輕卸，不得損傷螺紋；

g）高強度螺栓連接副應按包裝箱上的批號、規(guī)格分類保管，使用前嚴禁任意開箱，防止沾染贓物；

h）高強度螺栓按當天需用數(shù)量領取，庫房應登記領用人、領用規(guī)格、領用數(shù)量、使用部位，剩余螺栓妥善保管，不得亂扔、亂放。

施工工序

施工方法

施工前連接件檢查驗收

到貨的被連接件應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》中“鋼零件及鋼部件加工工程”、“鋼構件組裝工程”的有關要求。除此之外，對高強度螺栓連接的鋼結構，對其構件有如下要求：

構件在高強度螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污，其表面處理方法應與圖紙所要求的一致，摩擦面不應涂漆；

構件的螺栓孔徑、孔距等經(jīng)檢驗符合圖紙要求；

構件的高強螺栓連接處磨擦面，經(jīng)過處理后應采取保護措施，防止沾染臟物和油污；

到貨構件應具備產(chǎn)品質量證明文件、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告；

鋼結構安裝前應以鋼結構制造批為單位進行高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)復驗，制造批可按分部（子分布）工程劃分規(guī)定的工程量每2000T為一批，不足2000T的可視為一批，每批三組試件，試件由制造廠提供，試驗完畢應提供復驗報告，檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值，如不符合上述規(guī)定，構件必須重新進行摩擦面處理，處理完畢后重新進行檢驗。

被連接構件的表面處理安裝前檢查構件的高強度螺栓連接面，使用鋼絲刷、砂紙、砂輪機等工具去除摩擦面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢、鐵銹等。

結構構件的安裝結構構件的安裝方法及質量標準要求見鋼結構安裝施工方法

緊固件的安裝

普通螺栓安裝永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，穿入方向一致，外露絲扣不應少于2扣，如果普通螺栓僅起固定作用，應注意設計圖紙的其他如對構件的焊接要求。

自攻螺栓、拉鉚釘、射釘安裝

a）連接薄鋼板采用的自攻螺栓、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求；

b）自攻螺栓、拉鉚釘、射釘應連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。

高強度螺栓安裝

a）高強度螺栓的長度、數(shù)量應符合設計圖紙要求；如設計圖紙（包括二次設計圖紙）均沒有規(guī)定節(jié)點高強度螺栓的長度、數(shù)量匯總，可按照下式并結合設計圖紙節(jié)點圖、零件圖、構件圖計算長度：

高強度螺栓的數(shù)量可根據(jù)節(jié)點型式、節(jié)點數(shù)量進行匯總。

b）因板厚公差、制造偏差、安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，按以下方式進行處理：1）當接觸面間隙t小于1mm時，不用處理。如圖07-1：

當接觸面間隙t在1mm～3mm之間時，將厚板一側磨成1:10的緩坡。如圖03-2：

當摩擦面間隙t大于3mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，數(shù)量不超過3層；墊板材質和摩擦面處理方式與構件相同。如圖03-3：

c）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，如不能自由穿入時，應使用絞刀或棒式砂輪機擴孔，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)；嚴禁使用氣割工具進行擴孔；擴孔前應將四周的螺栓全部擰緊以防止鐵屑落入板縫中；

d）如由于制作、安裝等原因發(fā)生整個節(jié)點的大部分高強螺栓均不能自由穿入，應經(jīng)設計同后意將構件的螺栓孔使用焊接方法堵死、打磨后擴鉆或重新鉆孔，焊接時應使用與母材力學性能相當?shù)暮笚l，嚴禁使用鋼塊、鋼筋、圓鋼等填塞；

e）為準確、快速的安裝節(jié)點的高強螺栓，可使用在構件上焊接臨時擋板；同時使用圓銷子或臨時螺栓對正連接板、連接件的螺栓孔，臨時螺栓的數(shù)量應滿足強度要求，然后及時安裝正式螺栓，安裝約1/3的正式螺栓后可拆除圓銷子或臨時螺栓，高強度螺栓擰緊后拆除臨時擋板，并對擋板焊接處的焊疤進行打磨、補漆處理；

f）螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整完畢后進行，其穿入應以施工方便為準，并力求統(tǒng)一，同一節(jié)點不允許出現(xiàn)螺栓安裝方向不一致的現(xiàn)象，同一構件兩端的螺栓安裝方向應一致，同一軸線上構件節(jié)點的螺栓安裝方向應一致，同一框架、同一裝置的結構構件的螺栓安裝方向宜一致，個別節(jié)點由于安裝不便等原因可不按照以上要求施工；一般來說為美觀起見，外側結構的構件的螺栓安裝時應是螺栓頭在外側；

g）高強度螺栓連接副安裝時，螺母帶圓臺的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高強度螺栓連接副，螺栓頭下墊圈有倒角的一側朝向螺栓頭；

h）高強度螺栓連接處摩擦面必須保證已確定的處理方式，不得擅自更改；并使摩擦面保持干燥，如在雨天施工必須采取防雨措施；

i）為方便安裝，構件的高強度螺栓可使用工具袋等工具裝好后（數(shù)量不宜太多）使用鐵絲牢固捆綁在構件的兩側隨構件吊裝，反復使用的工具袋等工具應經(jīng)常檢查其是否完好；

j）高強度螺栓安裝后應及時使用專用扳手進行擰緊，為加快施工進度，可使用梅花扳手、呆扳手將螺母擰緊至和連接板緊貼后改用專用扭矩扳手擰緊；施工用的扭矩扳手應進行校正；

k）大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定：

l）大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰；對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰，初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩；初擰和復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上進行標記，終擰后的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上進行標記；大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩；

m）扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰，終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰扭矩由表07-4查得：

n）高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定的順序施擰。對某個節(jié)點，一般應由螺栓群中央依次向外施擰，以便施擰過程中板的變形能向外擴展；對整個結構，應按照從下到上、從一側到另外一側的順序逐個節(jié)點施擰；

o）高強度螺栓在初擰、復擰和終擰應在同一天完成；

p）對露天使用、接觸腐蝕性氣體以或設計圖紙有要求的鋼結構，在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接板處板縫應及時用膩子封閉，膩子材料符合設計要求，膩子的配比符合廠家產(chǎn)品說明書的要求；高強度螺栓連接處應按照設計要求涂漆。

質量標準

大六角頭高強度螺栓連接副的質量檢查與驗收：