鋼結(jié)構(gòu)框架施工規(guī)范(框架鋼結(jié)構(gòu)建筑)

淮北鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公司 2周前 ( 11-23 14:49 ) 5916 搶沙發(fā)

今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)框架施工規(guī)范的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)框架鋼結(jié)構(gòu)建筑進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，2、，鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)規(guī)范論文，3、，想找一套完整的鋼結(jié)構(gòu)施工資料，4、，框架鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，這些要點(diǎn)要謹(jǐn)記？

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本文目錄一覽：

1、鋼結(jié)構(gòu)緊固件的安施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？
2、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)規(guī)范論文
3、想找一套完整的鋼結(jié)構(gòu)施工資料
4、框架鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，這些要點(diǎn)要謹(jǐn)記？
5、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程

鋼結(jié)構(gòu)緊固件的安施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？

下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)黻P(guān)于鋼結(jié)構(gòu)緊固件的安施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)框架施工規(guī)范，以供參考。

適用范圍

主要適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、大六角頭高強(qiáng)度螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件安裝施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)框架施工規(guī)范；

其它領(lǐng)域、用途的鋼結(jié)構(gòu)框架緊固件安裝施工也可參照?qǐng)?zhí)行。

施工要求

安裝施工前對(duì)施工主要設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備完畢；所有零部件、構(gòu)件預(yù)制組裝檢驗(yàn)完安裝施工前對(duì)施工場(chǎng)地、排放材料場(chǎng)地準(zhǔn)備好鋼結(jié)構(gòu)框架施工規(guī)范，具備施工條件；

所有參見施工的人員已參加鋼結(jié)構(gòu)框架施工規(guī)范了施工技術(shù)交底，明確了施工程序、施工方法、安裝工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)和HSE技術(shù)要求；

施工班長(zhǎng)、崗長(zhǎng)應(yīng)對(duì)施工圖紙資料、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等熟知；

到貨的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品質(zhì)量文件。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢驗(yàn)報(bào)告；

a）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷；

b）普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，每種規(guī)格螺栓抽查8個(gè)；

c）對(duì)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告，每批抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后計(jì)算出每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.110～0.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010；

d）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告，每批抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，預(yù)拉力平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合下表要求：

e）對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度為40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，按照規(guī)格抽查8只。對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21-29；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32-36，且不得有裂紋或損傷。

f）高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，必須輕裝、輕卸，不得損傷螺紋；

g）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上的批號(hào)、規(guī)格分類保管，使用前嚴(yán)禁任意開箱，防止沾染贓物；

h）高強(qiáng)度螺栓按當(dāng)天需用數(shù)量領(lǐng)取，庫(kù)房應(yīng)登記領(lǐng)用人、領(lǐng)用規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、使用部位，剩余螺栓妥善保管，不得亂扔、亂放。

施工工序

施工方法

施工前連接件檢查驗(yàn)收

到貨的被連接件應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中“鋼零件及鋼部件加工工程”、“鋼構(gòu)件組裝工程”的有關(guān)要求。除此之外，對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，對(duì)其構(gòu)件有如下要求：

構(gòu)件在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無(wú)焊接飛濺、無(wú)毛刺、無(wú)油污，其表面處理方法應(yīng)與圖紙所要求的一致，摩擦面不應(yīng)涂漆；

構(gòu)件的螺栓孔徑、孔距等經(jīng)檢驗(yàn)符合圖紙要求；

構(gòu)件的高強(qiáng)螺栓連接處磨擦面，經(jīng)過處理后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污；

到貨構(gòu)件應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)，制造批可按分部（子分布）工程劃分規(guī)定的工程量每2000T為一批，不足2000T的可視為一批，每批三組試件，試件由制造廠提供，試驗(yàn)完畢應(yīng)提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，如不符合上述規(guī)定，構(gòu)件必須重新進(jìn)行摩擦面處理，處理完畢后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

被連接構(gòu)件的表面處理安裝前檢查構(gòu)件的高強(qiáng)度螺栓連接面，使用鋼絲刷、砂紙、砂輪機(jī)等工具去除摩擦面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢、鐵銹等。

結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求見鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法

緊固件的安裝

普通螺栓安裝永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，穿入方向一致，外露絲扣不應(yīng)少于2扣，如果普通螺栓僅起固定作用，應(yīng)注意設(shè)計(jì)圖紙的其他如對(duì)構(gòu)件的焊接要求。

自攻螺栓、拉鉚釘、射釘安裝

a）連接薄鋼板采用的自攻螺栓、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

b）自攻螺栓、拉鉚釘、射釘應(yīng)連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。

高強(qiáng)度螺栓安裝

a）高強(qiáng)度螺栓的長(zhǎng)度、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；如設(shè)計(jì)圖紙（包括二次設(shè)計(jì)圖紙）均沒有規(guī)定節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓的長(zhǎng)度、數(shù)量匯總，可按照下式并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙節(jié)點(diǎn)圖、零件圖、構(gòu)件圖計(jì)算長(zhǎng)度：

高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量可根據(jù)節(jié)點(diǎn)型式、節(jié)點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行匯總。

b）因板厚公差、制造偏差、安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，按以下方式進(jìn)行處理：1）當(dāng)接觸面間隙t小于1mm時(shí)，不用處理。如圖07-1：

當(dāng)接觸面間隙t在1mm～3mm之間時(shí)，將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡。如圖03-2：

當(dāng)摩擦面間隙t大于3mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，數(shù)量不超過3層；墊板材質(zhì)和摩擦面處理方式與構(gòu)件相同。如圖03-3：

c）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)使用絞刀或棒式砂輪機(jī)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)；嚴(yán)禁使用氣割工具進(jìn)行擴(kuò)孔；擴(kuò)孔前應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊以防止鐵屑落入板縫中；

d）如由于制作、安裝等原因發(fā)生整個(gè)節(jié)點(diǎn)的大部分高強(qiáng)螺栓均不能自由穿入，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同后意將構(gòu)件的螺栓孔使用焊接方法堵死、打磨后擴(kuò)鉆或重新鉆孔，焊接時(shí)應(yīng)使用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l，嚴(yán)禁使用鋼塊、鋼筋、圓鋼等填塞；

e）為準(zhǔn)確、快速的安裝節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓，可使用在構(gòu)件上焊接臨時(shí)擋板；同時(shí)使用圓銷子或臨時(shí)螺栓對(duì)正連接板、連接件的螺栓孔，臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，然后及時(shí)安裝正式螺栓，安裝約1/3的正式螺栓后可拆除圓銷子或臨時(shí)螺栓，高強(qiáng)度螺栓擰緊后拆除臨時(shí)擋板，并對(duì)擋板焊接處的焊疤進(jìn)行打磨、補(bǔ)漆處理；

f）螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整完畢后進(jìn)行，其穿入應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求統(tǒng)一，同一節(jié)點(diǎn)不允許出現(xiàn)螺栓安裝方向不一致的現(xiàn)象，同一構(gòu)件兩端的螺栓安裝方向應(yīng)一致，同一軸線上構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的螺栓安裝方向應(yīng)一致，同一框架、同一裝置的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的螺栓安裝方向宜一致，個(gè)別節(jié)點(diǎn)由于安裝不便等原因可不按照以上要求施工；一般來說為美觀起見，外側(cè)結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的螺栓安裝時(shí)應(yīng)是螺栓頭在外側(cè)；

g）高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭；

h）高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面必須保證已確定的處理方式，不得擅自更改；并使摩擦面保持干燥，如在雨天施工必須采取防雨措施；

i）為方便安裝，構(gòu)件的高強(qiáng)度螺栓可使用工具袋等工具裝好后（數(shù)量不宜太多）使用鐵絲牢固捆綁在構(gòu)件的兩側(cè)隨構(gòu)件吊裝，反復(fù)使用的工具袋等工具應(yīng)經(jīng)常檢查其是否完好；

j）高強(qiáng)度螺栓安裝后應(yīng)及時(shí)使用專用扳手進(jìn)行擰緊，為加快施工進(jìn)度，可使用梅花扳手、呆扳手將螺母擰緊至和連接板緊貼后改用專用扭矩扳手?jǐn)Q緊；施工用的扭矩扳手應(yīng)進(jìn)行校正；

k）大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩可由下式計(jì)算確定：

l）大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰；對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰，初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩；初擰和復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上進(jìn)行標(biāo)記，終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上進(jìn)行標(biāo)記；大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩；

m）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰，終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰扭矩由表07-4查得：

n）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰。對(duì)某個(gè)節(jié)點(diǎn)，一般應(yīng)由螺栓群中央依次向外施擰，以便施擰過程中板的變形能向外擴(kuò)展；對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)，應(yīng)按照從下到上、從一側(cè)到另外一側(cè)的順序逐個(gè)節(jié)點(diǎn)施擰；

o）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天完成；

p）對(duì)露天使用、接觸腐蝕性氣體以或設(shè)計(jì)圖紙有要求的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接板處板縫應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)臃忾]，膩?zhàn)硬牧戏显O(shè)計(jì)要求，膩?zhàn)拥呐浔确蠌S家產(chǎn)品說明書的要求；高強(qiáng)度螺栓連接處應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求涂漆。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收：

1）用0.3kg手錘敲擊高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，檢查是否有漏擰；

2）檢查擰緊扭矩：對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。任取一螺栓，在螺桿端面和螺母上畫一直線，將螺母擰松60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，此時(shí)測(cè)得的扭矩應(yīng)在0.9Tch～1.1Tch范圍內(nèi)。檢查扭矩（Tch）按下式計(jì)算：Tch=k×P×d（N?M）

3）如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，再在此節(jié)點(diǎn)上擴(kuò)大檢查10%；如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓重新擰緊；

4）扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h之后，24h之前完成；

扭剪型高強(qiáng)度螺栓的終擰檢查，以尾部梅花頭擰斷為合格。對(duì)于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓的檢查方法檢查；

擴(kuò)孔數(shù)量符合相關(guān)技術(shù)文件、規(guī)范的要求；

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鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)規(guī)范論文

鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)的好壞，在一定程度上會(huì)影響到建筑本身的質(zhì)量。下面我整理了鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)論文，歡迎大家閱讀!

鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)論文篇一：《鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工技術(shù)》

摘要：某工程塔樓為全鋼結(jié)構(gòu)，焊接工作量大，且大部分為全熔透焊縫，質(zhì)量要求高，構(gòu)件板厚最大達(dá)到85mm，焊接難度大。工程開始前進(jìn)行了工藝評(píng)定。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu);焊接;全熔透焊;工藝評(píng)定

1工程概況

某工程位于湖南長(zhǎng)沙，為全鋼結(jié)構(gòu)，地上35層,鋼柱錨入地下一層，高150m.南北立面為雙曲面，外圍鋼柱以每4層為一折線點(diǎn)。核心筒共31根鋼柱，外圍鋼框架柱共23根。鋼柱主要為箱形柱，鋼梁為軋制、焊接H形梁。鋼結(jié)構(gòu)總重量約14000t。

1.1鋼材

本工程鋼柱使用的鋼材為高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板Q345GJC，大于40mm厚鋼板為Q345GJC-Z15，產(chǎn)地為舞陽(yáng)鋼鐵廠，主梁使用鋼材為Q345C，鋼支撐采用Q235C，產(chǎn)地為武漢鋼鐵廠。

1.2構(gòu)件

鋼柱長(zhǎng)12m，構(gòu)件單件最重19.8t，鋼柱板厚28、34、40、55、70、85mm，典型截面600×600×70，鋼梁翼緣板厚16、24、28、40mm，典型截面700×240×14×28。由于鋼板厚度大，因此焊接難度大，焊接質(zhì)量要求高。

1.3節(jié)點(diǎn)形式與焊縫檢測(cè)

按照設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)安裝柱與柱之間的對(duì)接為全熔透焊，鋼梁與鋼柱牛腿上、下翼緣為全熔透焊，鋼梁腹板大部分為高強(qiáng)螺栓連接，雙剪連接板與鋼柱為角焊縫。

由于鋼板厚度大，焊縫又多數(shù)是全熔透焊縫，所以對(duì)本工程的全熔透焊縫實(shí)施B級(jí)超聲波檢測(cè)，100%超聲波探傷?，F(xiàn)場(chǎng)探傷工作中，由現(xiàn)場(chǎng)焊接員填寫檢測(cè)委托單，檢測(cè)單位按照填寫的檢測(cè)部位進(jìn)行探傷。如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，檢測(cè)單位填寫質(zhì)量返修單，通知焊接負(fù)責(zé)人，進(jìn)行返修重焊后，再進(jìn)行超聲波探傷。本工程委托單位為冶金院檢測(cè)所，采用的儀器為CTS-2000，選用斜探頭進(jìn)行超聲波探傷。探傷報(bào)告必須明確探傷部位、缺陷的位置和大小、評(píng)定級(jí)別，并判定合格或不合格;返修部位嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的參數(shù)進(jìn)行焊接，返修不得超過二次。

2典型焊接節(jié)點(diǎn)概況

2.1鋼柱對(duì)接焊縫。

3焊接準(zhǔn)備

3.1焊接吊籃與平臺(tái)

3.2焊接設(shè)備和焊接材料

4焊接施工勞動(dòng)力安排

高層鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，專業(yè)管理人員和焊工都要求有較好的技術(shù)素質(zhì)。本工程現(xiàn)場(chǎng)焊工均持有鋼結(jié)構(gòu)焊接CO2氣體保護(hù)焊合格證，在正式施工前，在業(yè)主、監(jiān)理等各單位的監(jiān)督下進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)附加考試。

5焊接施工順序和工藝

5.1焊接順序

5.1.1根據(jù)本工程平面和立面形狀，結(jié)構(gòu)形式等，塔樓分東西兩區(qū)組織施工。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成三個(gè)及以上單元的校正和高強(qiáng)螺栓的終擰后，從平面中心選擇四面都有焊接梁的柱子作為基準(zhǔn)柱，并以此作為垂偏測(cè)量基準(zhǔn)，并首先安排其四側(cè)都有抗彎焊接的梁、然后向四周擴(kuò)展施焊。隨安裝滯后跟進(jìn)。采取結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱和全方位對(duì)稱焊接的原則。

5.1.2栓-焊混合節(jié)點(diǎn)中，設(shè)計(jì)要求梁的腹板上的高強(qiáng)度螺栓先初擰70%后→焊接梁的下、上翼緣板→終擰梁腹板上的高強(qiáng)度螺栓至100%施工扭矩值。

5.1.3豎向上的焊接順序：

(1)地下一柱一層梁的焊接順序：

上層框架梁→柱腳板部位的焊接→支撐→焊接檢驗(yàn)。

(2)地上及以上一柱二層梁的焊接順序：

上層框架梁→壓型金屬板支托→下層框架梁→壓型金屬板支托→上柱與下柱焊接→焊接檢驗(yàn)(也可先焊柱—柱節(jié)點(diǎn)→上層框架梁→下層框架梁→焊接檢驗(yàn))。

(3)地上及以上一柱三層的焊接順序：

上層框架梁→壓型金屬板支托→下層框架梁→壓型金屬板支托→中層框架梁→壓型金屬板支托→上柱與下柱焊接→焊接檢驗(yàn)，(但也可先焊柱—柱節(jié)點(diǎn)→上層框架梁→下層框架梁→中層框架梁→焊接檢驗(yàn))。

5.1.4柱—梁節(jié)點(diǎn)上對(duì)稱的兩根梁應(yīng)同時(shí)施焊，而一根梁的兩端不得同時(shí)施焊作業(yè)。

5.1.5柱—柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，箱形柱的對(duì)稱兩面應(yīng)由兩名焊工相對(duì)依次逆時(shí)針焊接。

5.1.6梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。

5.2安裝焊接工藝

5.2.1安裝焊接前的準(zhǔn)備工作

本工程使用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國(guó)內(nèi)應(yīng)用并不多，針對(duì)其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進(jìn)行了相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)。試驗(yàn)鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm)，焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，接頭彎曲180°無(wú)裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。

5.2.2手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備

(1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中150℃烘干2小時(shí)，且焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

(2)焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。

(3)CO2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比)，含水量應(yīng)低于0.05%(重量比)，瓶?jī)?nèi)高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。

(4)焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。

5.3安裝焊接程序及一般規(guī)定

焊接的一般順序?yàn)椋汉盖?裝配)檢查→裝焊墊板和引弧板→除銹預(yù)熱→焊接→檢驗(yàn)(返修，不得超過二次)，

5.3.1焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)邊量(小于規(guī)范要求)，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。

5.3.2裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。

5.3.3預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。

鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)論文篇二：《鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接施工技術(shù)》

摘要：本文簡(jiǎn)要分析了廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的主要工藝及保障焊接質(zhì)量的主要方法，并提出了控制焊接質(zhì)量的主要對(duì)策，以供與大家交流學(xué)習(xí)。

關(guān)鍵詞：廠房;鋼結(jié)構(gòu);焊接技術(shù)

1、工程概述

某裝焊廠房位于某工程有限公司內(nèi)，建筑面積為22000平方米，為單層工業(yè)廠房，主體鋼結(jié)構(gòu)為門式鋼架結(jié)構(gòu)，軸線位置編號(hào)見圖紙，為三跨結(jié)構(gòu)，單跨跨度為32米，柱距為8米，共有116根主鋼柱，203根主鋼梁，336根吊車梁。門式鋼架梁、柱及吊車梁鋼材均采用Q345B，鋼梁鋼柱連接用高強(qiáng)螺栓均采用大六角10.9S級(jí)，摩擦面做噴砂處理。鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件采用拋丸除銹。該工程設(shè)計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度。焊接部位包括有：(1)上節(jié)柱與下節(jié)柱的對(duì)接接頭;(2)鋼梁與鋼柱的對(duì)接接頭。(3)鋼梁上的栓釘焊接。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接前的準(zhǔn)備

本工程使用的鋼板在國(guó)內(nèi)應(yīng)用并不多，針對(duì)其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進(jìn)行了相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)。試驗(yàn)鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm)，焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，接頭彎曲180°無(wú)裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。

手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備：(1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

(2)焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。(3)CO2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比)，含水量應(yīng)低于0.05%(重量比)，瓶?jī)?nèi)高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。(4)焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。

3、安裝焊接程序及注意的規(guī)定要點(diǎn)

焊接的一般順序?yàn)椋汉盖皺z查 →預(yù)熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗(yàn)

具體來說：(1)同一節(jié)柱上的梁，先焊上層梁，后焊下層梁。(2)柱兩側(cè)對(duì)稱的梁應(yīng)同時(shí)焊接，同一根梁的兩端不能同時(shí)焊接。(3)同一根梁的上下翼板應(yīng)先焊下翼板，后焊上翼板。(4)從中部柱開始焊接，對(duì)稱向外圍焊接。(5)上下節(jié)柱的對(duì)接接頭采用對(duì)稱焊接，施焊時(shí)，應(yīng)兩人同時(shí)對(duì)稱焊接一個(gè)接頭，防止焊接變形引起柱彎曲。對(duì)稱的兩面先焊至1—3層，然后將另外對(duì)稱的兩個(gè)面焊滿，再將未焊滿的焊縫焊滿。

規(guī)定與注意：(1)焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。(2)預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。(3)重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。(4)裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。(5)焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。(6)一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。(7)遇雨、雪天時(shí)應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時(shí)應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。(8)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。(9)焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。

4、焊接施工中的重要工藝參數(shù)

4、1典形節(jié)點(diǎn)的焊接順序和工藝參數(shù)

主要是：(1)上下柱無(wú)耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱焊至板厚的1/3處時(shí)，切去耳板。(2)然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱焊至板厚的1/3處。(3)再由兩名焊工分別承擔(dān)相鄰兩面的焊接。(4)每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯(cuò)開，焊接過程中要注意檢測(cè)層間溫度。(5)焊接工藝參數(shù)，如下：

1)CO2氣保焊：焊絲直徑Φ1.2mm，電流280～320A，焊速350～450mm/min

2)焊絲伸出長(zhǎng)度：約20mm，氣體流量25～80L/min，

3)電壓：29～34V，層間溫度120～150℃

4、2柱—梁、梁—梁節(jié)點(diǎn)的處理

主要是：(1)先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對(duì)稱焊接。(2)待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。(3)如翼緣板厚大于30mm時(shí)，宜上下翼緣輪換施焊。(4)焊接工藝參數(shù)，如下：

1)CO2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～360A，焊速300～500mm/min

2)焊絲伸出長(zhǎng)度：約20 mm，氣體流量20～80L/mm

3)電壓：30～38V，層間溫度120～150℃

5、結(jié)束語(yǔ)

鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項(xiàng)綜合技術(shù)，焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評(píng)定編制操作指導(dǎo)書，便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄，焊接工程師檢查時(shí)逐條焊縫檢查驗(yàn)收、做好記錄，確保實(shí)體工程的安全使用。在該廠房主體工程竣工后，根據(jù)國(guó)家、行業(yè)相關(guān)要求對(duì)該工程進(jìn)行了鋼結(jié)構(gòu)主體工程的鑒定，鑒定依據(jù)：(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001;(2)《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344-200;(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001;(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002;(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-1989;(6)某裝焊車間廠房設(shè)計(jì)圖紙。實(shí)際證明，該鋼結(jié)構(gòu)主體工程的施工安裝質(zhì)量符合GB50205-2001技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，可以交付使用。

參考文獻(xiàn)

1、陳海波。某裝焊廠房鋼結(jié)構(gòu)工程鑒定[J]，建筑科技與管理，2009年第11期

2、楊凌川，楊文柱。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工質(zhì)量控制，重慶建筑大學(xué)學(xué)報(bào)[J]，增刊2000，22:208-211

鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)論文篇三：《試談建筑鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接施工技術(shù)》

摘要：通過對(duì)低溫環(huán)境條件下管道焊接施工措施的研究，并經(jīng)工程實(shí)驗(yàn)，得出在低溫環(huán)境條件下，影響焊接質(zhì)量的因素更多的在于施工機(jī)具、焊接設(shè)備的適應(yīng)性、焊工勞動(dòng)防護(hù)措施的保暖性和輕便性等因素。

關(guān)鍵詞：低溫焊接;預(yù)熱溫度;焊后保溫

隨著焊接環(huán)境溫度的降低，焊縫金屬的硬度值增大。采取有效的預(yù)熱、層間溫度和焊后緩冷措施以降低焊縫金屬的冷卻速度，從而改善焊縫金屬的硬度值。熱溫度不足的情況下，根焊縫產(chǎn)生裂紋的傾向性增加，但增加預(yù)熱溫度和改進(jìn)預(yù)熱方式，可明顯提高焊縫質(zhì)量。創(chuàng)造適合的施工環(huán)境和焊接條件，保證焊工勞動(dòng)防護(hù)措施的保暖性和輕便性，焊接過程中使用自制的可移動(dòng)式保溫防風(fēng)棚和管端封堵器等。

1.低溫焊接時(shí)的施工工藝

由于是在低溫環(huán)境中進(jìn)行焊接作業(yè)，所以為了更好的完成焊接任務(wù)，應(yīng)該盡量選取氫含量較低的焊接材料，并且對(duì)焊接材料進(jìn)行必要的烘焙以及保溫措施。為了達(dá)到盡量減少熱量的損失，可以在進(jìn)行焊接作業(yè)的地方構(gòu)建相應(yīng)的保護(hù)房，從而形成相對(duì)密閉的空間。如果條件不允許構(gòu)建防護(hù)房，也可以采取其他一些措施來起到防護(hù)熱量損失的作用。在進(jìn)行一些氣體保護(hù)焊接操作時(shí)，氣瓶也要進(jìn)行必要的保溫措施。預(yù)熱和層間溫度。相比較于常溫條件下的焊接預(yù)熱，低溫焊接時(shí)的預(yù)熱溫度要稍高，并且需要預(yù)熱的區(qū)域范圍較大，通常情況下是焊接點(diǎn)周圍大于等于兩倍鋼厚度的范圍，并且這一范圍不小于100mm。焊接層的溫度通常要高于預(yù)熱溫度，或者是不低于相應(yīng)規(guī)定中的最低溫度20℃，二者之間取較高溫度者;采用合理的焊接方法。盡量使用窄擺幅，多層多道焊，嚴(yán)格控制層間溫度;焊接后熱及保溫。焊接后及時(shí)對(duì)焊接接頭進(jìn)行后熱保溫處理。利于擴(kuò)散氫氣的逸出，防止因冷速過快而引起的冷裂紋，同時(shí)適當(dāng)?shù)暮鬅釡囟冗€可以適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。

2.鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工技術(shù)

2.1焊接施工流程

施焊人員必須要熟悉圖紙，做好焊接工藝技術(shù)交底，確保施焊人員執(zhí)證上崗，明確焊工的焊接任務(wù)，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)電，預(yù)熱，后熱溫度試驗(yàn)確定等作業(yè)準(zhǔn)備。然后選擇合適的焊接工藝以及合適的焊接參數(shù)，并通過焊接實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。焊接工作開始，對(duì)焊口進(jìn)行清理，檢查坡口等是否符合要求，檢查定位焊是否牢固，焊縫周圍是否有油污和銹污。對(duì)焊材進(jìn)行預(yù)熱和保溫，然后按照既定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接完成后，對(duì)焊縫周圍進(jìn)行清渣處理，做好焊后保溫工作，焊接完成。

2.2焊材的選擇和與鋼材的匹配

與鋼材的規(guī)定最低標(biāo)準(zhǔn)相比，焊材的金屬?gòu)?qiáng)度，堅(jiān)韌性，可塑性都要明顯高于鋼材本身，而且，在焊接接頭的地方，各種基本性能指標(biāo)都要與鋼材規(guī)定的最低標(biāo)準(zhǔn)等同或比之更高;要保證焊縫的可塑性，鋼材較厚時(shí)，要根據(jù)厚度選擇合的焊材;選擇合適韌性的焊材，韌性好的焊材可以提高焊縫和熱影響區(qū)的韌性，使之能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)的受力要求。

2.3焊接質(zhì)量控制

對(duì)輸入的熱和焊接冷卻速度進(jìn)行控制：通過控制焊接電壓，焊接電流，接速度以及熔融金屬的冷卻速度等來對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行控制?？刂坪缚p內(nèi)元素組成進(jìn)行控制：選擇高質(zhì)量的焊材，操作人員高超的操作手法和技巧，保證焊縫外觀質(zhì)量。選擇能量密度高的，輸入熱量低的焊接方法，對(duì)焊接應(yīng)力與變形進(jìn)行控制。從鋼材料的出發(fā)，考量各項(xiàng)技能的標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇合適的焊材以及評(píng)估焊接質(zhì)量的試驗(yàn)方法，得出適合生產(chǎn)的焊接工藝，在焊接時(shí)，注意層間溫度的控制，防止出現(xiàn)焊接接頭弱化的現(xiàn)象?？傊M量在最低成本的原則下，完成高質(zhì)量的焊接任務(wù)。焊工須持雙證上崗，即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應(yīng)的施焊資歷。

3.高強(qiáng)鋼焊接的施工工藝

3.1焊接材料的選擇及匹配

強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱桿件，即與母材規(guī)定的最低標(biāo)準(zhǔn)相比，焊接材料熔敷金屬在強(qiáng)度、韌性、塑性等方面要明顯高于標(biāo)準(zhǔn);并且焊接接頭位置的各種基本的性能指標(biāo)至少要與母材料規(guī)定的最低標(biāo)準(zhǔn)相匹配;在進(jìn)行厚板焊接時(shí)，應(yīng)該根據(jù)厚度效應(yīng)后的強(qiáng)度來選擇適當(dāng)?shù)暮覆?，通常?dāng)節(jié)點(diǎn)的拘束度比較大的時(shí)候，可以在1/4 板厚以后選擇強(qiáng)度稍低的焊材;對(duì)焊材韌性的選擇是一項(xiàng)非常重要的工作，好韌性的焊材能夠使焊縫以及熱影響區(qū)的韌性滿足鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。比如在焊接無(wú)裂紋鋼種的時(shí)候，可以選取低H 或者超低H 的焊接材料，同時(shí)，在鋼板厚度低于50mm 或者溫度在0℃以上的時(shí)候，可以不對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)熱。這一方法的明顯優(yōu)勢(shì)就是它的力學(xué)指標(biāo)突出，尤其是在區(qū)強(qiáng)比的沖擊性能方面更顯優(yōu)越。

3.2確定最低預(yù)熱溫度的常用方法

通過裂紋實(shí)驗(yàn)來進(jìn)行控制，即通過進(jìn)行斜Y 坡口試樣抗裂方面的試驗(yàn)對(duì)最低的預(yù)熱溫度進(jìn)行確認(rèn);通過硬度控制預(yù)熱溫度，通常采用的方法是根據(jù)一定碳含量的鋼材，其不同板厚T 形接頭角焊縫熱影響區(qū)硬度達(dá)到350HV 對(duì)應(yīng)的冷卻速度(540℃時(shí))，查表確定焊接線能量;根據(jù)裂紋敏感指數(shù)、板厚范圍、拘束度等級(jí)、熔敷金屬擴(kuò)散氫含量確定最低預(yù)熱溫度;根據(jù)接頭熱輸入、冷卻時(shí)間和鋼材的特定曲線□確定最低預(yù)熱溫度。

3.3對(duì)焊接質(zhì)量的控制方法

對(duì)熱輸入以及冷卻速度進(jìn)行控制。此方法主要是通過對(duì)焊接時(shí)的電壓、電流以及焊接時(shí)的焊接速度和熔敷金屬在800℃～500℃區(qū)間內(nèi)的冷卻時(shí)間的控制，進(jìn)而完成焊接質(zhì)量的控制;對(duì)焊縫中各種元素的質(zhì)量百分比進(jìn)行必要的控制，主要是指碳、硫、磷、氫、氧等。為了達(dá)到這一目的，除了要選擇質(zhì)量?jī)?yōu)越的低氫焊接材料外，還要求操作人員擁有較好的操作手法，從而對(duì)熔池金屬進(jìn)行很好的保護(hù);應(yīng)力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸入的焊接方法。

4.結(jié)束語(yǔ)

最后得到適合于生產(chǎn)的焊接工藝，起到相應(yīng)的指導(dǎo)生產(chǎn)的要求。在進(jìn)行這一鋼材的焊接時(shí)，為了避免其產(chǎn)生冷裂現(xiàn)象，應(yīng)該注意采取相應(yīng)的措施。同時(shí)為了出現(xiàn)接頭弱化的現(xiàn)象，焊接時(shí)應(yīng)該對(duì)層間溫度以及焊接線能量進(jìn)行較為嚴(yán)格的篩選和控制?？偟脑瓌t還是應(yīng)該在較低的成本下，盡可能完成高質(zhì)量的焊接任務(wù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]姚晉勇.論鋼結(jié)構(gòu)焊接現(xiàn)場(chǎng)施工工藝[J].科技情報(bào)，2012

[2]徐鵬毅.鋼結(jié)構(gòu)焊接現(xiàn)場(chǎng)施工工藝探討[J].中國(guó)地產(chǎn)，2013

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1.概述

連云港宏創(chuàng)精細(xì)化工有限公司一期原料工程項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量大約為98噸左右。主要為102車間、103車間、104車間以及儲(chǔ)罐區(qū)的鋼平臺(tái)以及各個(gè)區(qū)的設(shè)備支架，其中102車間約有29噸，103車間約有32噸，104車間約有37噸，儲(chǔ)罐區(qū)約有1.5噸，型鋼有角鋼約為20噸，槽鋼約為40噸，其他材料約為38噸。

2.編制依據(jù)

2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2002

2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81—1991

2.3《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3507—1999

2.5《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949-1999

2.6《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404—1989

3.材料檢驗(yàn)和管理

材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)程序要按公司的質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：

3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：

3.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；

3.2.2鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。如銹蝕達(dá)到D級(jí)，不得用作結(jié)構(gòu)材料。

3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.4對(duì)于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理，不能投入使用。

3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。

3.6材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯(cuò)。

4．施工前的準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1施工圖紙已經(jīng)會(huì)審;

4.1.2施工方案已經(jīng)編制;

4.1.3對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

4.2.1現(xiàn)場(chǎng)道路已經(jīng)暢通;

4.2.2現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制廠已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，包括鋼平臺(tái)搭設(shè)、機(jī)具布置、堆放場(chǎng)地等;

4.2.3施工用的工器具已備齊。

5.鋼結(jié)構(gòu)的制作

5.1.鋼材矯正

5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正

5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。

薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。

大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。

5.1.3對(duì)于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進(jìn)行，工作環(huán)境溫度不得低于－16℃。

5.1.4鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：

項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部不平度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90℃槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100 2.0

5.2放樣和號(hào)料

為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作，安裝螺栓孔其相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后決定。

5.3構(gòu)件標(biāo)識(shí)

所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混放。

5.4切割

5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。

5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。

5..5制孔

5..5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。

5.5.2精度要求：

Ⅰ類孔（A、B級(jí)）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ類孔（C級(jí)）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

C級(jí)螺栓孔的允許偏差見下表

項(xiàng)目允許偏差

直徑＋1.00

項(xiàng)目允許偏差

圓度 2.0

垂直度 0.03t且不大于2.0

5.6組裝

組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差

對(duì)口錯(cuò)邊（△） t/10且不大于3.0

間隙（a） ±1.0

搭接長(zhǎng)度（a） ±5.0

縫隙（A） 1.5

高度（h） ±2.0

垂直度（△） b/100且不大于2.0

中心偏移（e） ±2.0

型鋼錯(cuò)位連接處 1.0

其它處 2.0

箱形截面高度（h） ±2.0

寬度（b） ±2.0

垂直度（△） b/100且不大于3.0

5.7柱的加工（H型鋼）

5.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，每一節(jié)的長(zhǎng)短視材料長(zhǎng)短而定，接頭處應(yīng)避開支撐的牛腿（錯(cuò)開50mm以上）。

5.7.2柱端部加工

柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。

5.2.3坡口形式：

5.8橫梁加工及裝配

5.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長(zhǎng)度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±1mm。

5.8.2裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。

6.構(gòu)架立柱安裝

6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

6.1.1檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。

6.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。

6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。

6.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放

6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。

6.2.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。

6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號(hào)、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。

6.3檢查和矯直

6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸、編號(hào)、方向進(jìn)行核對(duì)，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。

6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。

6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。

6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。

6.3.6連接和固定

6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。

6.4.6.3拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。

7.平臺(tái)板、梯子、欄桿的安裝

7.1平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。

7.2梯子、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平

7.3平臺(tái)板、梯子、欄桿安裝要求見下表：

項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)標(biāo)高±10.0平臺(tái)梁水平度L/100020.0平臺(tái)支柱垂直度H/100015.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/100010.0承重平臺(tái)梁垂直度H/25015.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度L/100015.0

8.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)

8.1焊接

8.1.1焊工必須持證上崗。

8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。

8.1.3焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。

8.1.4焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。

8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。

8.2焊接檢驗(yàn)

8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。

8.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

8.2.3經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。

8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一級(jí) 二級(jí) 三級(jí)

氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)

咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10% 深度不超過0.5mm累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的15%

要求修磨的焊縫不允許不允許－

9.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差

柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移 5.0

柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高＋5.0－8.0

撓曲矢高 H/100015.0

柱軸線垂直度 H≤10m 10.0

H＞10m H/100025.0

10．鋼結(jié)構(gòu)防腐

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí)，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺(tái)、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。

11.安全技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。

11.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。

11.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，待系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下吊鉤。

11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。

11.4現(xiàn)場(chǎng)所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。

11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。

11.6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定。

11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。

框架鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，這些要點(diǎn)要謹(jǐn)記？

鋼柱安裝

1鋼柱安裝順序：

①基礎(chǔ)放線→②綁扎→③吊裝→④校正→⑤最后固定。

2鋼柱安裝方法：

(1) 放線:

a.標(biāo)高控制:

本工程中根據(jù)混凝土杯口深度，鋼柱底標(biāo)高,混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)在杯口底正中預(yù)埋標(biāo)高控制鐵件及“中筋”（φ30鋼筋），“中筋”頂面標(biāo)高依據(jù)鋼柱底標(biāo)高,鐵件的標(biāo)高誤差控制在±1mm內(nèi)。

為保證鋼柱準(zhǔn)確、牢固地放在基礎(chǔ)中的預(yù)埋φ30“中筋”上，在H型鋼柱底部焊接增加一塊厚度20的鋼板，如下圖。

鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)杯口清理干凈，并檢查基礎(chǔ)中預(yù)埋的標(biāo)高控制“中筋”（φ30鋼筋）的實(shí)際高度，由于基礎(chǔ)施工時(shí)預(yù)埋的標(biāo)高控制“中筋”的標(biāo)高已經(jīng)進(jìn)行了精確控制,不需要再加墊鐵。用此方法使鋼柱腳處理做到了簡(jiǎn)便、快捷、高效。施工快，受力合理，柱子吊裝時(shí)可在標(biāo)高不變的情況下，幾個(gè)方向自由調(diào)整。

b.安裝前，用木工墨斗在杯口頂放好基礎(chǔ)平面的縱、橫軸向基準(zhǔn)線作為鋼柱安裝定位線。

(2) 柱子綁扎吊裝

a 鋼柱進(jìn)場(chǎng)后按照吊裝平面圖的位置將鋼柱擺好,并檢查型號(hào)、編號(hào)是否正確。鋼柱進(jìn)場(chǎng)后平面位置見下圖。

b 柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上2300mm處，用紅油漆劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。

c柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱保持下垂，便于就位，確定綁扎點(diǎn)在牛腿下部。為防止柱邊緣的銳利棱角，在吊裝時(shí)損傷吊繩，用舊車橡膠帶隔開，套在棱角吊繩處。注意綁扎牢固，并易拆除。

d鋼柱上要綁扎好臨時(shí)鋼梯、高強(qiáng)螺栓安裝工作平臺(tái)的卡具。

e為避免吊起的柱子自由擺動(dòng)，應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩,調(diào)整方向。

f 根據(jù)場(chǎng)地情況吊裝采用旋轉(zhuǎn)法：

吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，鋼柱起吊離地高度為200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具是否牢固、吊車是否穩(wěn)定。確認(rèn)無(wú)問題后,方可指揮吊車緩慢起升、旋轉(zhuǎn)到杯口頂,然后緩緩下降，當(dāng)柱底距離設(shè)計(jì)位置40～100mm時(shí)，調(diào)整柱身與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并用鋼楔塊(或者木楔塊)、攬風(fēng)繩將柱子臨時(shí)固定，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。

·旋轉(zhuǎn)法要點(diǎn)：起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而吊起柱子的方法叫旋轉(zhuǎn)法，如下圖甲所示。用旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子時(shí)，為提高吊裝效率，在鋼柱進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使柱子的綁扎點(diǎn)、柱腳中心和杯形基礎(chǔ)中心三點(diǎn)，在以起重機(jī)停點(diǎn)為圓心，停點(diǎn)至綁扎點(diǎn)的距離（即吊柱子的回轉(zhuǎn)半徑）為半徑的圓弧上（簡(jiǎn)稱三點(diǎn)一圓?。?，如下圖乙所示。

鋼柱吊裝如下圖所示:(3)柱子初步校正:柱子校正應(yīng)先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。

a.柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。

b.鋼柱吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需平面再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，由于吊裝前已經(jīng)用φ30預(yù)埋“中筋”準(zhǔn)確控制標(biāo)高，一般只需要檢查,不需要再校正。因此鋼柱校正主要是校正垂直度和復(fù)查標(biāo)高。

c.柱子校正工作需用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行，本工程中采用觀測(cè)柱子垂直度,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)量校正。

·首先，將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對(duì)準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平盤的各螺絲。

·測(cè)柱子的中心線，由下而上觀測(cè)。若縱中心線對(duì)準(zhǔn)，即是柱子垂直，不對(duì)準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直到對(duì)準(zhǔn)經(jīng)緯儀縱中絲為止。

·以同樣方法測(cè)橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對(duì)柱子進(jìn)行固定工作。

·鋼柱垂直度校正：采用調(diào)距絲桿和鋼楔，由于柱子長(zhǎng)邊接觸面小，施工中設(shè)置墊板，詳圖如下。

(4) 鋼柱最后校正和固定：

鋼柱吊裝就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正；校正方法可選用攬風(fēng)繩、千斤頂、撬杠和鋼楔塊(或者木楔塊)等工具，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐、撬的垂直力和側(cè)向力。

調(diào)整柱子垂直度、定位軸線、標(biāo)高。在確定無(wú)誤后,鋼柱與基礎(chǔ)杯口間的空隙，應(yīng)用C40細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。優(yōu)先采用膨脹高強(qiáng)灌漿料。

現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的防護(hù)

1）構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。

2）構(gòu)件應(yīng)在指定的場(chǎng)地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，以防止構(gòu)件互相擠壓變形。

3）吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。

構(gòu)件的擺放和對(duì)場(chǎng)地的要求

1）構(gòu)件卸車時(shí)，直接將構(gòu)件卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。將編號(hào)用明顯的色筆標(biāo)識(shí)清楚，以利于吊裝。

2）構(gòu)件在場(chǎng)地內(nèi)擺放整齊，相鄰構(gòu)件之間預(yù)留出一定的間隙，便于綁扎。

3）場(chǎng)地要求堅(jiān)實(shí)、平整，不能因?yàn)橛暄┒廴緲?gòu)件，并且能夠行走30噸級(jí)汽車。

鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼柱吊裝前準(zhǔn)備

鋼柱吊裝前，先在柱身拴好纜風(fēng)繩，吊點(diǎn)選擇在牛腿位置，采用雙鋼絲繩上下位置設(shè)置，卡環(huán)等檢查合格后方可進(jìn)入下步工作。鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，杯口尺寸及杯底標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。

鋼柱吊裝

⑴鋼柱安裝方法

鋼柱起吊前在柱腳部位掂好木板，防止損傷柱腳和其他結(jié)構(gòu)。

鋼柱綁扎采用專用吊裝鋼絲繩，綁扎需要墊木方或者膠皮以防止對(duì)鋼柱造成損傷。

鋼柱安裝使用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝，鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。

⑵就位調(diào)整及臨時(shí)固定

當(dāng)鋼柱吊至距其基礎(chǔ)杯口位置上方200mm時(shí)使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)杯口緩慢下落，下落過程中避免磕碰基礎(chǔ)杯口混凝土邊緣。落實(shí)后使用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差控制在2mm以內(nèi)。

⑶鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，在杯口基礎(chǔ)底部放置墊鐵，使用水準(zhǔn)儀超平找準(zhǔn)鋼柱底板標(biāo)高作為墊鐵的頂面標(biāo)高，使鋼柱就位后標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其安裝就位后的安裝標(biāo)高。

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鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程

鋼結(jié)構(gòu)以其強(qiáng)度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)框架施工規(guī)范的優(yōu)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)框架施工規(guī)范，而被廣泛應(yīng)用于跨度大、超高超重型的建筑物中。那么，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求以及鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程又是怎樣的呢？下面就隨鋼結(jié)構(gòu)框架施工規(guī)范我一起來看看吧。

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程

一、鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝要求鋼結(jié)構(gòu)框架施工規(guī)范：

鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝，當(dāng)單體設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按以下要求施工。

焊接H型鋼的制作應(yīng)符合《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3507－1999）等相關(guān)規(guī)范的要求。焊接H型鋼翼緣與腹板間角焊縫厚度為腹板厚度。焊接品質(zhì)等級(jí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工品質(zhì)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）檢驗(yàn)，其中翼緣板或腹板的拼接采用直對(duì)接時(shí)，為一級(jí)。當(dāng)采用45°斜對(duì)接時(shí)，為二級(jí)。翼緣板與腹板的T形接頭角焊縫為三級(jí)，但外觀檢查應(yīng)符合二級(jí)的要求。當(dāng)翼緣板與腹板均需進(jìn)行拼接時(shí)，兩拼接縫的間距應(yīng)大于200毫米。

拼接焊接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。H型鋼柱接頭位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱凈高1/2以上范圍內(nèi)。其對(duì)接接頭應(yīng)采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接應(yīng)采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱與梁剛性連接時(shí)，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接應(yīng)采用坡口全熔透焊縫。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程：

結(jié)構(gòu)鋼一般按強(qiáng)度分類，在鋼號(hào)中的數(shù)字往往代表抗拉強(qiáng)度的最低值。由于該類鋼常用于制作結(jié)構(gòu)件，因此稱作為結(jié)構(gòu)鋼。結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)化機(jī)制傾向于降碳增錳固溶強(qiáng)化鐵素體、細(xì)化珠光體和添加微合金的析出強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，以確保在提高強(qiáng) 度的同時(shí)仍保持較好的韌、塑指標(biāo)并兼具良好的焊接性能。

大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：

軋制：將金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

鍛造：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。

拉撥：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。

擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓筒內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材料。

以上關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)制作安裝