樓板加固施工工藝(樓板加固有幾種方法視頻)

梧州鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4周前 ( 11-23 08:59 ) 7519 搶沙發(fā)

今天給各位分享樓板加固施工工藝的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)樓板加固有幾種方法視頻進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！，本文目錄一覽：，1、，增大截面加固施工方案怎么寫(xiě)？，2、，樓板裝修加固的處理方法有什么，3、，樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些？，4、，粘碳纖維布加固樓板能夠增加多少承載力？

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本文目錄一覽：

1、增大截面加固施工方案怎么寫(xiě)？
2、樓板裝修加固的處理方法有什么
3、樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些？
4、粘碳纖維布加固樓板能夠增加多少承載力？
5、樓板加固有幾種方法

增大截面加固施工方案怎么寫(xiě)？

加固施工方案(增大截面法)2篇

增大截面法加固框架梁施工方案1

一、緣由

15#樓二層1軸交B、C軸結(jié)構(gòu)梁在施工過(guò)程中，將KL-1（5B）梁截面加寬部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770變?yōu)?50×770，故在后續(xù)施工中須將該處梁增大截面加固。

二、主要施工工藝：

施工放線—清理、修整原有梁—原有梁表面鑿毛及清理—加固梁梁側(cè)面開(kāi)洞—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗(yàn)收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑

三、主要加固施工程序

1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)梁

對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)梁的表面，清除疏松、蜂窩、麻面的劣化混凝土，須鑿出原有箍筋，并對(duì)該處梁截面進(jìn)行處理鑿毛，并將表面浮灰清理干凈，在澆筑前涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。

2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。

1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告書(shū)單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。

2）鋼筋加工：嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、下料長(zhǎng)度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過(guò)程中，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅(jiān)決返工。

3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?18）保護(hù)層厚度為30mm，面筋在加固梁段應(yīng)通長(zhǎng)配置，中間不得斷開(kāi)。受力鋼筋沿梁側(cè)面間距200mm設(shè)置，植筋完成48小時(shí)后再進(jìn)行鋼筋綁扎（詳見(jiàn)示意圖）。連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。

3、模板工程

1）模板安裝：模板采用清水模板，用50×80木方作橫檔，間距250，采用鋼管加固，間距1000mm。

2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時(shí)按種類(lèi)、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，扣件、鋼管要及時(shí)清理，防止銹蝕。

4、澆筑混凝土

1）本梁段加固構(gòu)件擴(kuò)大截面采用C30灌漿料澆筑。

2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時(shí)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無(wú)浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。

3）砼澆筑：砼澆筑前，須對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。

4）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時(shí)以內(nèi)就開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。

5、植筋施工注意事項(xiàng)

（1）、植筋后24小時(shí)內(nèi)，不得擾動(dòng)、碰撞鋼筋。

（2）、植筋后48小時(shí)后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。

（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時(shí)，不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋。

(增大截面法)加固施工方案2

某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固工程

施工方案

建設(shè)單位：

監(jiān)理單位：

總承包單位：

加固單位：

編制人:

審核人：

審定人：

編制日期：?? 年月日

某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固施工方案

一、主要施工工藝：

施工放線——清理、修整原結(jié)構(gòu)柱——原結(jié)構(gòu)柱表面鑿毛——加固柱周?chē)鷺前彘_(kāi)洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗(yàn)收——模板安裝——灌漿料澆筑

二、主要加固施工程序

1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)柱，原有樓板開(kāi)洞

對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面，先清除被加固柱表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。

界面處理采用電鎬打毛，在混凝土粘合面上鏨出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約3mm、點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)/㎡-800點(diǎn)/㎡的均勻分布。

為增強(qiáng)新舊混凝土的粘結(jié)能力，結(jié)合面鑿毛后應(yīng)用空氣壓縮機(jī)吹凈表面浮灰，并涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。

2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。

1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告書(shū)單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。

2）鋼筋加工：嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、下料長(zhǎng)度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過(guò)程中，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅(jiān)決返工。

3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ??25）保護(hù)層厚度為30mm，受力鋼筋在加固樓層范圍內(nèi)應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置，中間不得斷開(kāi)。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接（如下圖所示）：

連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。

4）新增U型筋需要植入框架柱內(nèi)300mm，植筋前必須清洗成孔并清除孔內(nèi)積水與雜物，鋼筋必須除銹，并將鋼筋錨固段擦拭干凈。

梁區(qū)等代箍筋穿縱橫梁、互焊，或采用化學(xué)植筋技術(shù)，如下圖所示：

3、模板工程

1）模板安裝：方柱模板采用多層板，用50×80木方作豎檔，間距250，采用鋼管柱箍，間距1000mm。圓柱模板采用木條拼裝，內(nèi)保鐵皮，采用成品圓柱箍，間距1000mm。柱模板在中間位置開(kāi)澆筑口，同時(shí)進(jìn)行體外振搗，從而保證所澆筑C60灌漿料的密實(shí)度。振搗完畢后，用模板封堵澆筑口，然后繼續(xù)澆筑。

2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時(shí)按種類(lèi)、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，扣件、鋼管要及時(shí)清理，防止銹蝕。

4、澆筑混凝土

1）本工程加固構(gòu)件擴(kuò)大截面柱采用C60灌漿料澆筑。

2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時(shí)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無(wú)浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。

3）砼澆筑：砼澆筑前，須對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴(kuò)大截面澆筑砼時(shí)，須在柱與樓板四周鑿出與擴(kuò)大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴(kuò)大截面加固時(shí)，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時(shí)很難保證澆筑密室。對(duì)此，我們采用將柱模板在中間位置處開(kāi)一個(gè)澆筑口，采用體外振搗。振搗完畢后，封堵此澆筑口。然后繼續(xù)澆筑。這樣做會(huì)保證灌漿料的密實(shí)度。

4）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時(shí)以內(nèi)就開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。

5、植筋施工注意事項(xiàng)

（1）、植筋后24小時(shí)內(nèi)，不得擾動(dòng)、碰撞鋼筋。

（2）、植筋后48小時(shí)后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。

（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時(shí)，不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋。

編制單位： ? 年? 月??? 日

樓板裝修加固的處理方法有什么

由于房間改變用途，樓板的使用荷載增加，特別是荷載較大的檔案室、機(jī)房、庫(kù)房，樓板下面要進(jìn)行吊頂，上面要鋪木地板或地面磚，對(duì)樓板的剛度有較高的要求。那么樓板的加固裝修要具備哪些知識(shí)呢?以下是我為你整理的樓板裝修加固的處理方法，希望能幫到你。

樓板裝修加固的處理方法

1、板下加固法

(1)在板下沿四角設(shè)置型鋼

采用在板下沿四角設(shè)置型鋼的加固方案，可變四邊支承為八邊支承，能較大地提高板的承載力，所用型鋼短，跨度小，型鋼截面尺寸及每個(gè)支點(diǎn)的受力也較小，對(duì)墻體局部受壓有利。

(2)在板下沿長(zhǎng)跨方向設(shè)置型鋼

在板下四角設(shè)置型鋼，支點(diǎn)落在門(mén)洞的可能性較大，對(duì)支點(diǎn)將增加驗(yàn)算和加固的麻煩。此時(shí)，可采用僅沿長(zhǎng)跨方向設(shè)置型鋼的加固方案，使主要受力方向的板跨減少，也能較大地提高板承受荷載的能力，但所用型鋼長(zhǎng)，跨度大，型鋼截面尺寸及每個(gè)支點(diǎn)的受力也較大，對(duì)墻體局部受壓不利。

(3)在板下沿短跨方向設(shè)置型鋼

當(dāng)沿長(zhǎng)跨方向設(shè)置型鋼，如支點(diǎn)落在門(mén)洞上時(shí)，可采用沿短跨方向設(shè)置承重型鋼。此時(shí)為減少板主要受力的跨度，沿長(zhǎng)邊方向仍可設(shè)置次型鋼，并讓它支承在短跨方向的主型鋼上。

以上加固方案中，可將型鋼直接支承在墻上，并按計(jì)算或構(gòu)造設(shè)置墊塊。不論采用哪種加固方案，均應(yīng)采用設(shè)臨時(shí)支點(diǎn)頂緊的方法，使型鋼與樓板緊密接觸。臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)待墊塊砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除。

2、板上加固法

在既有建筑物，或在建建筑物當(dāng)樓面吊頂?shù)妊b飾已完成時(shí)，宜在板上進(jìn)行加固。此時(shí)，如地面已裝修，需將木地板或地面磚拆除，采用在板面上澆砼迭合層的方案進(jìn)行加固。迭合層宜采用40㎜厚的細(xì)石砼骨料，最大粒徑不宜大于20㎜，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原樓板砼強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)。支座負(fù)筋按疊合板計(jì)算或構(gòu)造要求確定，其中的一半在整個(gè)現(xiàn)澆層內(nèi)配置，且不小于的鋼筋網(wǎng);另一半可在離墻邊1/4短跨處截?cái)唷槭辜?xì)石砼現(xiàn)澆層與原砼樓板共同工作。在澆砼之前，除要求原砼板面鑿毛外，宜沿板的四周邊緣板帶范圍內(nèi)，設(shè)置不小于φ6雙向間距為500㎜的膨脹螺絲，并與鋼筋網(wǎng)焊牢。砼應(yīng)連續(xù)澆搗密實(shí)，不留施工縫。初凝后，及時(shí)覆蓋草袋，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可投入使用。

3、“夾板”加固法

(1)砼樓板的“夾板”加固法，就是采取“上下夾攻”，綜合治理的思路而開(kāi)發(fā)出來(lái)的。在標(biāo)的樓板的板面上按要求澆筑一層新的鋼網(wǎng)細(xì)石砼，通過(guò)貫穿舊砼板的“吊筋”把板底的新加鋼筋網(wǎng)拉緊，然后以“植皮法”澆制(噴射)一層板下新砼或砂漿，形成上下“夾板”來(lái)加固補(bǔ)強(qiáng)舊砼板。(如后附圖示)

(2)施工工序：鏟除舊板面批蕩→鑿毛舊板面→清洗舊板面→在舊板面掃一層新鮮石灰水(或水泥漿)→按定位在舊砼板鉆孔→扎鋼筋網(wǎng)→栓舊板孔“吊筋”→“吊筋”孔周灌水泥砂漿→澆筑板面細(xì)石砼→清鏟板底剝落砼浮層→刷凈板底鋼筋浮層→綁扎和焊接板底鋼筋→彎起“吊筋”與板底新筋焊緊→在板底噴射細(xì)石砼或環(huán)氧砂漿→隨手用磨板壓平砂漿層。

承重墻裝修加固方法

1、粘貼鋼板加固法：

這種加固方法施工快，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè)，對(duì)生產(chǎn)和生活影響小，且加固后對(duì)原結(jié)構(gòu)外觀和原有凈空無(wú)顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平，自然其成本也比較高。

2、加大截面加固法：

該法施工工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，并具有成熟的設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)，主要適用于梁、板、柱、墻和一般構(gòu)造物的混凝土的加固，但現(xiàn)場(chǎng)施工的濕作業(yè)時(shí)間比較長(zhǎng)，對(duì)人們的生產(chǎn)和生活有一定的影響。

3、置換混凝土加固法：

該方法加固后不影響建筑物的凈空，但同樣存在施工的濕作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，主要適用于受壓區(qū)混凝土強(qiáng)度偏低或有嚴(yán)重缺陷的梁、柱等混凝土承重構(gòu)件的加固

4、加大截面加固法：

該法施工工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，并具有成熟的設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)，適用于梁、板、柱、墻和一般構(gòu)造物的混凝土的加固，但現(xiàn)場(chǎng)施工的濕作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)和生活有一定的影響。

5、錨栓錨固法：

該法適用于混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20-C60的混凝土承重結(jié)構(gòu)的改造、加固，不適用于已嚴(yán)重風(fēng)化的上述結(jié)構(gòu)及輕質(zhì)結(jié)構(gòu)

承重墻裝修注意事項(xiàng)

1、貼壁紙降低開(kāi)裂幾率：

由于承重墻和抹灰層材質(zhì)不同，二者很難很好地結(jié)合在一起，容易造成墻面開(kāi)裂，為將墻面開(kāi)裂的可能性降低，可以對(duì)承重墻墻面進(jìn)行貼布處理后再刷漆，但如果房間干燥得太快，可能會(huì)出現(xiàn)布被拉裂的情況，所以貼布并不能完全保證墻面不開(kāi)裂，防止墻面開(kāi)裂的最好辦法是貼壁紙，和墻漆相比，壁紙的伸縮性更好。

2、墻面應(yīng)做隔音處理：

由于輕體墻較薄，隔音效果不佳，對(duì)隔音效果實(shí)在太差的輕體墻進(jìn)行隔音處理十分有必要，如果室內(nèi)輕體墻較多，對(duì)所有輕體墻進(jìn)行隔音處理必將增加支出，業(yè)主可以考慮只對(duì)主要噪音來(lái)源的輕體墻進(jìn)行隔音處理。

3、減輕墻體的承重量：

樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些？

一、樓板裂縫修復(fù)

1、主要材料樓板加固施工工藝：

灌漿樹(shù)脂、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告）。

2、施工步驟樓板加固施工工藝：

搭設(shè)施工腳手架——觀測(cè)裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹(shù)脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。

3、施工機(jī)具

① 氣泵（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹(shù)脂膠）；③ 4cm寬開(kāi)刀、小刮板（配封縫膠）；④ 手套、防護(hù)鏡；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機(jī)（打磨封縫膠清理基層）。

二、碳纖維加固方案

1、施工準(zhǔn)備

材料及主要機(jī)具：配套樹(shù)脂類(lèi)粘結(jié)材料：進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。碳纖維片材：200克碳纖維布樓板加固施工工藝，需出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。主要機(jī)具：角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)等。

2、操作工藝

工藝流程：?構(gòu)件基底處理 → 修補(bǔ)找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面樓板加固施工工藝的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

3、修補(bǔ)找平：

混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。

4、粘結(jié)劑攪拌

根據(jù)配合比確定各種材料用量，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)配置，每次配膠量以一次用完為宜。粘結(jié)劑開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門(mén)、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)材料進(jìn)行檢查。

5、涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，等膠固化后，再進(jìn)行下一道工序。

6、粘貼碳纖維布：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用專(zhuān)用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠壓氣泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。

7、固化：粘貼劑在常溫下固化，3天后即可受力使用。

擴(kuò)展資料：

注意事項(xiàng)：

① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面；

② 施工時(shí)一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；

③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬，開(kāi)口較通暢的位置；

④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過(guò)多；

⑤ 仰面注膠施工時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡；

⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其樓板加固施工工藝他稀料清洗。

粘碳纖維布加固樓板能夠增加多少承載力？

用碳纖維加固提高的承載力不能超過(guò)40%。需要大幅度提高承載力時(shí)可以采用粘鋼法。

施工流程

1、施工準(zhǔn)備

擬定施工方案和施工計(jì)劃，應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套樹(shù)脂、機(jī)具等作好施工前的準(zhǔn)備工作。

1、基面處理基材表面應(yīng)全面打磨，無(wú)任何附著物，粘貼部位有尖銳棱角的需要打磨成圓角，最小內(nèi)徑為20㎜。

由于使用碳纖維布材的目的在于改進(jìn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)確定基面的狀況，以保證其能夠?qū)⒑奢d從布料傳遞至結(jié)構(gòu)表面。

2、涂底層環(huán)氧樹(shù)脂膠，并修正不合處，上墨線。

3、涂環(huán)氧樹(shù)脂浸漬膠到粘結(jié)面上，膠量必須充足飽滿。

4、將裁剪好的碳纖維布貼于混凝土涂膠面，碳纖維布要平直、延展。（碳纖維布如有接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為20cm，且接頭應(yīng)在基材全長(zhǎng)的1/3處，不得在基材的中間）

5、使用硬橡膠棍或塑料刮板反復(fù)碾壓促使碳纖維布平直、延展、無(wú)氣泡，粘合劑充分滲透。

6、再次在布材面上滾涂環(huán)氧樹(shù)脂浸漬膠，保證充分覆蓋布的表面，確保充分浸潤(rùn)碳纖維布的纖維中。

7、最后用3——6mm的沙石（石英砂）灑在涂有膠的施工面上，確保粉刷層的粘結(jié)性。

工藝流程可以歸納為：

施工準(zhǔn)備→砼表面處理→涂刷底膠→構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)→粘貼碳纖維→

表面養(yǎng)護(hù)→找平材料配置→底層或樹(shù)脂配制→浸漬樹(shù)脂配制

操作要點(diǎn)：

1．混凝土表面處理

1.1 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。

1.2 對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。

1.3 裂縫修補(bǔ)：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。

1.4 打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。

1.5 清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。

2．缺陷部位涂刷底膠

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。

3．構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)

用環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步，要點(diǎn)如下：

1 膩?zhàn)又鲃?、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱(chēng)量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。

2

構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?，修?fù)至表面平整。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，要在氣溫-5℃以上，相對(duì)濕度小于85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。

4．涂刷底膠

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。

5．粘貼碳纖維

粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對(duì)濕度RH＞85%時(shí)，如無(wú)有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6m為宜。為防止材料在保管過(guò)程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹(shù)脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點(diǎn)如下：

5.1 粘貼樹(shù)脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱(chēng)量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。

5.2 粘貼時(shí)，在碳纖維和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉（專(zhuān)用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹(shù)脂滲浸入碳纖維中。

6．養(yǎng)護(hù)

粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

7．涂裝

若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時(shí)，可在樹(shù)脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹(shù)脂初期固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。