鋼結(jié)構(gòu)制造工藝(鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程方案)

湘潭加固改造設(shè)計(jì)公司 3周前 ( 11-23 10:21 ) 6061 搶沙發(fā)

本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)制造工藝，以及鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程方案對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求，2、，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程有哪些？

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本文目錄一覽：

1、鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求
2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程有哪些？
3、鋼結(jié)構(gòu)是怎么加工制作出來的？

鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求

鋼結(jié)構(gòu)加工

1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作前的生產(chǎn)準(zhǔn)備

1）、技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙會(huì)審、深化設(shè)計(jì)、加工制作方案、工藝試驗(yàn)。

2）、材料準(zhǔn)備：采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存。

3）、機(jī)具準(zhǔn)備：運(yùn)輸、加工（切割、制孔、邊緣加工等）、焊接、涂裝、檢測(cè)。

4）、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：特種作業(yè)持證上崗、崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底。

2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝

1）、放樣、號(hào)料

① 放樣：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實(shí)體畫在放樣臺(tái)或平板上，求取實(shí)長(zhǎng)并制成樣板的過程。

② 號(hào)料（劃線）：根據(jù)樣板在鋼材上畫出構(gòu)件的實(shí)樣，并打上各種加工記號(hào)，為鋼材的切割下料做準(zhǔn)備。

2）、切割(下料)：切割是將放樣和號(hào)料的零件形狀從原材料上進(jìn)行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機(jī)械切割(剪切、鋸切)和等離子切割三種方法。

3）、成型：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用加工設(shè)備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。一般有冷彎和熱彎兩種方法。

4）、矯正：鋼材在存放、運(yùn)輸、吊運(yùn)和加工成型過程中會(huì)變形，必須對(duì)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材、構(gòu)件進(jìn)行矯正。矯正的方法：火焰矯正(亦稱熱矯正)、機(jī)械矯正和手工矯正(亦稱冷矯正)。

5）、邊緣加工：邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊。

6）、制孔：包括鉚釘孔、螺栓孔，可鉆可沖。制孔精度、孔距等允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。

7）、組裝：也稱拼裝、裝配、組立，是按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件和半成品構(gòu)件裝配成獨(dú)立的成品。鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。

8）、焊接：焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟。

9）、銑端、鉆安裝孔及摩擦面處理

10）、除銹、涂裝及編號(hào)

3、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝

由于受運(yùn)輸、安裝設(shè)備能力的限制，或者為了保證安裝的順利進(jìn)行，在工廠里將多個(gè)成品構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求的空間設(shè)置試裝成整理，以檢驗(yàn)各部分之間的連接狀況，稱為預(yù)拼裝。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程有哪些？

（1）放樣鋼結(jié)構(gòu)制造工藝：包括核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距鋼結(jié)構(gòu)制造工藝，以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)制造工藝，核對(duì)各部分的尺寸鋼結(jié)構(gòu)制造工藝，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。（2）號(hào)料鋼結(jié)構(gòu)制造工藝：包括檢查核對(duì)材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料應(yīng)注意以下問題： 1）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。 2）應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 3）當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定取料。（3）切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C(jī)切、沖模落料和鋸切等機(jī)械的方法。（4）平直矯正：包括型鋼矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等。（5）邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)、坡口機(jī)加工等。（6）滾圓：可選用對(duì)稱三軸滾圓機(jī)、不對(duì)稱三軸滾圓機(jī)和四軸滾圓機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。（7）煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機(jī)、彎管機(jī)、折彎壓力機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。當(dāng)采用熱加工成型時(shí)，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。（8）制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強(qiáng)螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時(shí)在較薄的不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板等制孔時(shí)也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進(jìn)行，不便用鉆床時(shí)，可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。（9）鋼結(jié)構(gòu)組裝：方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。（10）焊接：是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴(yán)格按要求操作。（11）摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。（12）涂裝：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。 ——2011年一級(jí)建造師《建筑工程管理與實(shí)務(wù)》考點(diǎn)