本篇文章給大家談?wù)勲娞蒌摻Y(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測，以及電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測報告對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)施工工序的步驟有哪些？
本篇文章給大家談?wù)勲娞蒌摻Y(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測，以及電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測報告對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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鋼結(jié)構(gòu)施工工序的步驟有哪些？
工廠制作和現(xiàn)場安裝。
鋼結(jié)構(gòu)工程的施工要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段，切實作好鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位的考察與選擇工作，對于確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及進度，具有重要意義。
鋼結(jié)構(gòu)工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，其中制作工藝內(nèi)容應(yīng)包括制作階段各工序、各分項的質(zhì)量標準、技術(shù)要求，以及為保證產(chǎn)品質(zhì)量而制訂的各項具體措施，如關(guān)鍵零件的加工方法，主要構(gòu)件的工藝流程、工藝措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。
擴展資料
鋼結(jié)構(gòu)工程的制作及安裝施工的多項試驗檢測工作是一般土建工程所沒有的，這些試驗檢測項目主要有：鋼材原材有關(guān)項目的檢測（必要時），焊接工藝評定試驗（必要時），焊縫無損檢測（超聲波、X射線、磁粉等）、高強度螺栓扭矩系數(shù)或預拉力試驗、高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)檢測、鋼網(wǎng)架節(jié)點承載力試驗、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料性能試驗等。作好這些試驗、檢測工作要注意以下幾點：
（1）要監(jiān)督委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行；
（2）要堅持取樣、送檢的見證制度，要避免試件與工程不一致現(xiàn)象；
（3）對于部分檢測項目，具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)較少，路程較遠，且費用較高，在這種情況下，監(jiān)理工程師必須堅持原則，態(tài)度明確，立場堅定，及時督促承包單位落實這些工作，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝質(zhì)量及施工進度的必要措施，也是國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的“主控項目”。
參考資料來源：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)工程的施工
電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案
電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案：
（1）技術(shù)準備
? 審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標準。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。
? 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。
? 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。
（2）材料的采購、存放
? 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。
? 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積
水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風良好。
（3）材料的驗收
? 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。
? 鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、
夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。
? 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。
施工設(shè)備場地布置
施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。 鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗
（1）放樣、號料
? 熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方
向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。 ? 準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。
? 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)
的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。
? 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作
線、彎曲線等各種加工符號。
? 放樣和號料應(yīng)預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。 ? 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的
外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。
? 本次號料的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再
次使用。?
（2）切割
??? 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：
? 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。 ? 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。
? 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；
先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。
（3）矯正和成型
? 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。
? 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。
? 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
（4）邊緣加工和端部加工
? 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。? 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
（5）制孔
? 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。
? 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。
? 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）
（1）施工準備 ? 技術(shù)準備
在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝
? 材料要求
建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。
鋼材的成分、性能復驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。
鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。
焊接材料應(yīng)符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應(yīng)為1.5～2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。
? 對接要求
焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。
不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。
? 作業(yè)條件
焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。
焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。 （1） 施工工藝
鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。
1）構(gòu)件的分段：
本工程鋼梁長度不超過5米，不分段；鋼柱根據(jù)運輸要求兩層一段。
2）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝
因構(gòu)件太長貨車不能運輸，須現(xiàn)場拼裝。
3）吊裝機械的選擇
本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。
6) 高強螺栓施工
本工程使用10.9級扭剪型高強螺
b.儲運和保管
高強度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質(zhì)量保證書。 高強度螺栓在運輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸、防止損傷螺絲。
按出廠包裝箱上的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放。安裝使用前嚴禁開箱。 工地安裝時，按當天螺栓使用的需要量領(lǐng)取,當天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋和飛濺贓物。 c.螺栓緊固軸力檢驗 施工前，按出廠批復驗螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。
抗滑移系數(shù)復驗
磨擦面檢查處理 投入沖釘 安裝臨時螺栓 置換為高強度螺栓 高強度螺栓初擰 高強度螺栓終擰 自檢合格 報監(jiān)驗收
d.高強螺栓連接副的安裝
⑴ 高強度螺栓連接副安裝時，在每個節(jié)點應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘，來保證安裝時高強度螺栓不受力，其數(shù)量由安裝時可能承擔的載荷計算確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 不得少于安裝總數(shù)的1/3。
b) 不得少于兩個臨時螺栓。(本工程單面不得少于4只) c) 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％。
⑵不得使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。
⑶高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。
⑷ 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，應(yīng)用絞刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，待板迭緊密后再進行。嚴禁氣割擴孔。
⑸ 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。
⑹扭剪型高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。
⑺ 螺栓初擰時使用定矩扳手或采用電動初擰扳手。螺栓終擰使用電動專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。
⑻高強度螺栓在初擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外緊。
⑻ 高強度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。 e.螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收：
⑴ 扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。
⑵ 扭剪型高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。
鋼結(jié)構(gòu)施工如何檢查施工質(zhì)量，請詳細說明
鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量旁站監(jiān)理檢查細則 (試行 2002.4.1) (一)檢查依據(jù) 1.中華人民共和國國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50205-2001 2.中華人民共和國國家工程建設(shè)標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ 17-88 3.中華人民共和國國家工程建設(shè)標準《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GBJ 18-87 4.中華人民共和國國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB 700-88 5.中華人民共和國推薦性國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 1591-94 6.中華人民共和國建設(shè)部行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ 81-91 7.中華人民共和國建設(shè)部行業(yè)標準《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ 99-98 8.中華人民共和國建設(shè)部行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ 82-91 9.中華人民共和國建設(shè)部行業(yè)標準《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》 JGJ 7-91 10.中國工程建設(shè)推薦性標準《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 CECS 102電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測：98 11.中華人民共和國國家標準《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》 GB 50319-2000 12．中華人民共和國國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB 50300-2001 13.經(jīng)施工圖審查批準的施工圖設(shè)計文件; 14.建設(shè)工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測； 15.經(jīng)批準的施工組織設(shè)計、監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細則; (二)適用范圍 本檢查細則適用于天津市監(jiān)理企業(yè)對工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的單層、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施 工以及輕型鋼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程施工的旁站監(jiān)理檢查工作。 超高層及有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)工程還應(yīng)執(zhí)行專門的規(guī)定,按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求進行旁站監(jiān)理檢查。 (三)主要檢查內(nèi)容： 1. 旁站監(jiān)理前對相關(guān)情況的審查： 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關(guān)情況檢查填寫津監(jiān)(鋼)-01表 (1)施工、設(shè)計等建設(shè)參與各方的資質(zhì)條件； (2)施工、設(shè)計等建設(shè)參與各方的施工現(xiàn)場負責人； (3)施工單位技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查員資質(zhì)條件及； (4)分包單位資質(zhì)及負責人； (5)焊工合格證、有效期限、施焊條件、發(fā)放單位； (6)安裝、驗收及土建施工用的測量儀器定期鑒定情況; (7)基礎(chǔ)驗收情況； (8)設(shè)計對連接材料、焊縫無損探傷和吊裝的要求； (9)焊接材料、高強度螺栓等連接質(zhì)量證明書、試驗報告和外觀檢查； (10)鋼構(gòu)件和連接材料貯運條件； (11)鋼構(gòu)件出廠合格證和設(shè)計要求作強度試驗的構(gòu)件試驗報告； (12)鋼柱等主要構(gòu)件標記齊全； (13)高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗報告和安裝前復驗報告； (14)高強度螺栓連接預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告； (15)高強度螺栓表面硬度檢查報告； (16)網(wǎng)架球節(jié)點試驗報告； (17)首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告； (18)施工交底； (19)工序交接手續(xù)； (20)安裝方案； 上述工作由施工單位自檢后在施工前24h向監(jiān)理單位提交旁站申請書；監(jiān)理單位進行審查電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測，并將審查結(jié)果通知施工單位。若符合要求，總監(jiān)理工程師指定監(jiān)理人員并簽署意見。 2.旁站監(jiān)理時檢查的主要內(nèi)容： 構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理日記填寫津監(jiān)(鋼)-02表 (1)施工部位或構(gòu)件； (2)本班在崗工程負責人、質(zhì)量檢查員； (3)全數(shù)檢查本班焊工考試合格證、認可范圍、有效期、起重工上崗證； (4)檢查焊條烘干情況及記錄填寫； (5)焊縫檢驗記錄； (6)高強度螺栓連接副檢驗記錄； (7)試件見證取樣人員、送樣人員、時間及試件編號； (8)焊接： A.要求熔透的對接和角對接組合焊縫的焊腳尺寸； B.焊縫外觀質(zhì)量和焊縫缺陷; (9)高強度螺栓連接： A.高強度螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度; B.高強度螺栓穿入方式和方向及外露長度; C.高強度螺栓初擰、終擰質(zhì)量； D.擴螺栓孔檢查； E.扭矩扳手使用狀態(tài)； (10)鋼結(jié)構(gòu)安裝： A.地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況; B.鋼構(gòu)件的中心線及標高基準點等標志; C.安裝頂緊面； D.現(xiàn)場組對精度。 (11)鋼網(wǎng)架： A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷; B.網(wǎng)架螺栓緊固。 上述工作施工單位全數(shù)檢查，監(jiān)理單位全數(shù)目測檢查并在上、下午各進行兩次測量檢查。監(jiān)理日記由責任 監(jiān)理員按日及時、客觀、真實地填寫，不得編造，必要時由照相或攝影配合監(jiān)理日志的記錄內(nèi)容。施工單 位項目負責人（工長或質(zhì)檢員）簽字認可，總監(jiān)審核后存監(jiān)理檔案。 3.旁站監(jiān)理后的檢查工作： 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工后旁站監(jiān)理相關(guān)情況檢查填寫津監(jiān)(鋼)-03表 (1)焊縫探傷報告； (2)高強度螺栓終擰質(zhì)量； (3)鋼結(jié)構(gòu)安裝尺寸偏差； (4)座漿墊板允許偏差； (5)柱子垂直度； (6)鋼架垂直度、側(cè)向彎曲允許偏差； (7)鋼構(gòu)件頂緊面的安裝質(zhì)量； (8)承受動荷載構(gòu)件允許偏差； (9)現(xiàn)場焊縫組對間隙； (10)鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度； (11)鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲； (12)主體結(jié)構(gòu)總高度偏差檢查； (13)鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量； (14)網(wǎng)架支座錨拴的緊固； (15)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點板及桿件的外觀質(zhì)量； (16)焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量； (17)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差； (18)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)完成后的撓度檢查； 上述工作結(jié)束后，施工單位按規(guī)范進行質(zhì)量驗收檢查。而后監(jiān)理工程師對分項工程質(zhì)量進行抽查并評估、 簽字，最后由總監(jiān)對旁站監(jiān)理工作簽署意見。 (四)旁站監(jiān)理檢查要點： 1.鋼結(jié)構(gòu)的安裝單位必須按資質(zhì)等級承接任務(wù)。 2.鋼結(jié)構(gòu)檢測單位必須通過計量認證和資質(zhì)證書。 3*焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項及其認可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期 GB 50205-2001第5.2.2條 4.鋼結(jié)構(gòu)工程原材料 (1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符 合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 GB 50205-2001第4.2.1條 (2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 GB 50205-2001第4.5.1條 (3)螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要 求。 GB 50205-2001第4.6.1條 (4)封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn) 品標準和設(shè)計要求。 GB 50205-2001第4.7.1條 (5)網(wǎng)架桿件可采用普通型鋼和薄壁型鋼。管材可采用高頻電焊鋼管或無縫鋼管；當有條件時應(yīng)采用薄壁管 形截面。桿件的鋼材應(yīng)按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-88的規(guī)定采用。 JGJ7-91第4.1.1條 (6)用于承重結(jié)構(gòu)的冷彎薄壁型鋼、輕型熱軋型鋼和鋼板，應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼技》GB/T1700 規(guī)定的Q235和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591規(guī)定的(16Mn)鋼材。當有可靠根據(jù)時，亦可采用其電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測他牌號的 鋼材。 CECS 102:98 第3.3.1條 5.鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接材料： (1)*焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 GB 50205-2001第4.3.1條 (2)*焊接采用的焊條、焊絲和焊劑,應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。當不同強度的鋼材連接時,可采用與低強 度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1條 (3)焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干,低氫 型焊條經(jīng)烘干后必須放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。 JGJ 81-91第4.1.6條 (4)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 GB50205-200第4.3.4條 (5)*鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普 通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺 母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭 螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗 報告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 GB 50205-2001第4.4.1條 (6)高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 GB 50205-2001第4.4.2條 (7)扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)檢驗預拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 GB 50205-2001第4.4.3條 (8)對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行表面硬 度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～36，且不得有 裂紋或損傷。 GB 50205-2001第4.4.5條 (9)對建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級,跨度4Om及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu),且設(shè)計有要求時，應(yīng)按下列項目進行節(jié) 點承載力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定： a、焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承受力試驗，其試驗破 壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承受力為合格； b、螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設(shè)計承載力 時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。 GB 50205-2001第12.3.3條 6.鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合以下要求: (1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等 缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 GB 50205-2001第5.2.6條 (2)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進行焊接工藝評定,并應(yīng)根據(jù)評定 報告確定焊接工藝。 GB 50205-2001第5.2.3條 (3)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為板 厚）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳 尺寸的允許偏差為0～4mm。 GB 50205-2001第5.2.5條 (4)對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī) 定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。 GB 50205-2001第5.2.7條 (5)焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。 GB 50205-2001第5.2.10條 (6)*設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作 出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方 法和探傷結(jié)果分級法》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及 探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》 JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu) 焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 表5.2.4 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB級 AB級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計算方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。 GB 50205-2001第5.2.4條 (7)焊縫觀感應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清 除干凈。 GB 50205-2001第5.2.11條 (8)*冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合下列要求: 一、焊接前應(yīng)熟悉冷彎薄壁型鋼的特點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施,根據(jù)試 驗確定具體焊接參數(shù),保證焊接質(zhì)量; 二、焊接前應(yīng)將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈,焊條應(yīng)進行烘干處理; 三、型鋼對接焊接或沿截面圍焊時,不得在同一位置起弧滅弧,而應(yīng)蓋過起弧處一段距離后方能滅弧, 也不得在鋼材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧; 四、構(gòu)件所有焊縫的弧坑必須填滿,鋼材上不得有肉眼可見的咬肉。 五、必須清除焊縫表面的熔渣; 六、焊接成型的型鋼,焊接前應(yīng)采取反變形措施,以減少焊接變形; 七、對接焊縫施焊時,必須根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施(如預留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等 方法),以保證焊透; 八、電阻點焊的各項工藝參數(shù)(如通電時間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應(yīng)保證焊點抗剪強度試 驗合格,在施焊過程中,各項參數(shù)均應(yīng)保持相對穩(wěn)定,焊件接觸面應(yīng)緊密貼合。 GBJ 18-87 第9.1.5條 7.鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接應(yīng)符合以下要求: (1)高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔.高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔,擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意,擴孔后的孔 徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。 GB 50205-2001第6.3.7條 (2)*鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗， 現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。 檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。 GB 50205-2001第6.3.1條 (3)高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查 ,檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī) 定。 GB 50205-2001第6.3.2條 (4)扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中 擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng) 采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按GB 50205-2001第6.3.2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。 GB 50205-2001第6.3.3條 (5)螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強度螺栓終擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度 不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。 GB 50205-2001第6.3.8條 8.鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)柱的地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計文件或有關(guān)標準的要求,并應(yīng)有保護螺的措施。 JGJ 99-98第10.2.5、11.2.5條 (2)采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。 表10.2.3 座漿墊板的允許偏差（mm） 項目 允許偏差 頂面標高 0.0 -3.0 水平度 l/1000 位置 20.0 GB 50205-2001第10.2.3、11.2.3條 (3)高層鋼結(jié)構(gòu)底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母,或用電焊將螺母焊牢。 JGJ 99-98第11.2.4條 (4)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨固）緊固應(yīng)符合設(shè)計 要求。 GB 50205-2001第10.2.1、11.2.1條 (5)*基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓 (錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。 表10.2.2 支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 項目 允許偏差 支撐面 標高 +3.0 水平度 l/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 5.0 預留孔中心偏移 10.0 GB 50205-2001第10.2.2條 (6)鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體 系。 (7)安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。 GB 50205-2001第10.1.6條 (8)吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 GB 50205-2001第10.1.8條 (9)鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表10.3.3的規(guī)定。 表10.3.3 鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度 和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm） 項目 跨中的垂直度 側(cè)向彎曲矢高f 允許偏差 h/250， 且不應(yīng)大于15.0 l≤30m 30ml≤60m l60m l/1000,且不應(yīng)大于10.0 l/1000,且不應(yīng)大于30.0 l/1000,且不應(yīng)大于50.0 GB50205-2001第10.3.3、11.3.4條 (10)單節(jié)柱的安裝垂直度允許偏差為h/1000，且不應(yīng)大于10.0。 GB 50205-2001第11.3.2條 (11)*吊車梁和吊車行架不應(yīng)下?lián)稀? 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。 GB 50205-2001第8.3.1條 (12)*主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。 檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。 表10.3.4、11.3.5 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 項目 單層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 H/1000，且不應(yīng)大于25.0 (H/250
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