本篇文章給大家談?wù)劷棺骰炷良庸淌┕り?duì)伍，以及焦作商砼站對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固施工隊(duì)伍需要資質(zhì)嗎？，4、，混凝土灌注樁施工工藝，是需要資質(zhì)的，結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的特種資質(zhì)，目前加固行業(yè)實(shí)行的規(guī)范有GB50367-2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》和GB50550-2010《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，這兩個(gè)規(guī)范算是加固行業(yè)的法律吧！我也是做加固材料和工程的，不知道能否合作？
本篇文章給大家談?wù)劷棺骰炷良庸淌┕り?duì)伍，以及焦作商砼站對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固施工隊(duì)伍需要資質(zhì)嗎？
- 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
- 3、大型混凝土基礎(chǔ)需要什么資質(zhì)施工隊(duì)伍？
- 4、混凝土灌注樁施工工藝
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固施工隊(duì)伍需要資質(zhì)嗎？
是需要資質(zhì)的，結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的特種資質(zhì)。目前加固行業(yè)實(shí)行的規(guī)范有GB50367-2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》和GB50550-2010《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。這兩個(gè)規(guī)范算是加固行業(yè)的法律吧！我也是做加固材料和工程的，不知道能否合作？
樓主，看了你的追問，如果你是總承包方，就不需要加固資質(zhì)了，因?yàn)橐话憧偝邪馁Y質(zhì)里面就包含了結(jié)構(gòu)施工。加固只是一個(gè)專項(xiàng)工程，包含在總承包里面了。如果你只是單獨(dú)承包了加固專項(xiàng)工程，那就需要資質(zhì)了！
混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案具體包括哪些內(nèi)容呢焦作混凝土加固施工隊(duì)伍，下面中達(dá)咨詢招投標(biāo)老師為你解答以供參考。
混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問題，如配筋不足、災(zāi)后修補(bǔ)、混凝土強(qiáng)度不夠等，都需要進(jìn)行加固。其加固施工及加固方案焦作混凝土加固施工隊(duì)伍的制定尤為重要，對(duì)于需要加固的構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟(jì)、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點(diǎn)。 1 良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一 加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加焦作混凝土加固施工隊(duì)伍了一定的施工難度，而造成施工工期長(zhǎng)，勞動(dòng)用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果將影響到加固質(zhì)量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標(biāo)的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴(yán)重裂縫，需要進(jìn)行加固，原施工設(shè)計(jì)方案之一是采取簡(jiǎn)易修補(bǔ)法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進(jìn)行除銹后，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉，達(dá)到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達(dá)到修補(bǔ)裂縫的目的。經(jīng)對(duì)設(shè)計(jì)方案分析，此兩種方案除具有工程造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)外，還有以下不足之處： 1.1 技術(shù)可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進(jìn)行，要用大量的臨時(shí)支撐進(jìn)行安全防護(hù)，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費(fèi)； 1.2 勞動(dòng)強(qiáng)度高，在鑿除混凝土梁時(shí)，因分段施工時(shí)，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動(dòng)強(qiáng)度； 1.3 工效低，大量的重復(fù)勞動(dòng)和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導(dǎo)致勞動(dòng)效率下降； 1.4 安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時(shí)，須時(shí)刻注意防護(hù)措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故； 1.5 產(chǎn)值效益小，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費(fèi)用的浪費(fèi)，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益。 2 不同類型加固工程與加固方案分析 一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行工程加固的方法，如，化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應(yīng)運(yùn)而生，并開始廣泛應(yīng)用于各類加固工程中。具體那個(gè)方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。 以框架梁的加固為例，我認(rèn)為，較為合理、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)先進(jìn)的加固方案當(dāng)屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價(jià)低，施工簡(jiǎn)單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法，后者除材料費(fèi)用高外，則各種優(yōu)勢(shì)盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強(qiáng)度高，固化后的碳纖維強(qiáng)度比鋼材高達(dá)十幾倍；勞動(dòng)強(qiáng)度小，一個(gè)作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應(yīng)用其在負(fù)彎矩部位進(jìn)行加固效果不如鋼板性能好。 以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個(gè)整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達(dá)到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡(jiǎn)單，價(jià)格低，施工時(shí)間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當(dāng)?shù)姆桨高M(jìn)行加固。 另外，對(duì)于加固工程，還有焊接補(bǔ)筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)法、化學(xué)灌漿修補(bǔ)法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點(diǎn)及適應(yīng)范圍，只要行之有效，技術(shù)成熟，既滿足加固要求，又經(jīng)濟(jì)實(shí)用，均可采用。 3 幾種典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通過加固施工達(dá)到修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的。對(duì)于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗(yàn)，不同的加固方法在施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)做到： 3.1 外包鋼加固法 要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關(guān)鍵，對(duì)于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當(dāng)采用濕式加固施工時(shí)，應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿料，對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，混凝土進(jìn)行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進(jìn)行粘、灌。 3.2 預(yù)應(yīng)力加固法 采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時(shí)，在安裝前必須對(duì)拉桿事先進(jìn)行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確，張拉前應(yīng)對(duì)焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動(dòng)，造成安全和質(zhì)量事故；采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時(shí)，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時(shí)固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強(qiáng)度水泥砂漿進(jìn)行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進(jìn)行防腐。 3.3 改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法 增設(shè)支點(diǎn)若采用濕式連接，在接點(diǎn)處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤(rùn)，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實(shí)；對(duì)于楔塊頂升法，頂升完畢后，應(yīng)將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。 3.4 混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法 此法施工較為簡(jiǎn)單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對(duì)于舊、臟嚴(yán)重的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對(duì)于混凝土表面較好的，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機(jī)打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對(duì)膠粘劑的選擇，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚龍混雜，對(duì)膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細(xì)節(jié)，膠粘劑要嚴(yán)格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時(shí)在粘貼時(shí)要保證粘貼面的飽滿、密實(shí)。最后要注意在固化階段不能對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。 結(jié)束語： 就目前來看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)還有待于在實(shí)踐中進(jìn)一步探索，隨著建筑科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法將會(huì)有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。
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大型混凝土基礎(chǔ)需要什么資質(zhì)施工隊(duì)伍？
主要要求資質(zhì)有 1、營(yíng)業(yè)執(zhí)照； 2、資質(zhì)證書； 3、安全生產(chǎn)許可證； 4、項(xiàng)目經(jīng)理資格證書（現(xiàn)在用建造師）； 5、安全員； 6、質(zhì)量檢查員。一般就滿足啦。
建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)分為三大序列，分別為施工總承包、專業(yè)承包和施工勞務(wù)三個(gè)序列。其中施工總承包序列設(shè)有12個(gè)類別，一般分為4個(gè)等級(jí)（特級(jí)、一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)）；專業(yè)承包序列設(shè)有36個(gè)類別，一般分為3個(gè)等級(jí)（一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)）；施工勞務(wù)序列不分類別和等級(jí)。
地基基礎(chǔ)工程專業(yè)承包三級(jí)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)： 1、企業(yè)資產(chǎn) 凈資產(chǎn)400萬元以上。 2、企業(yè)主要人員 （1）注冊(cè)建造師不少于3人。 （2）技術(shù)負(fù)責(zé)人具有5年以上從事工程施工技術(shù)管理工作經(jīng)歷，且具有工程序列中級(jí)以上職稱或注冊(cè)建造師或注冊(cè)巖土工程師執(zhí)業(yè)資格；結(jié)構(gòu)、巖土、機(jī)械等專業(yè)中級(jí)以上職稱人員不少于8人，且專業(yè)齊全。 （3）持有崗位證書的施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員不少于10人，且施工員、質(zhì)量員、安全員、機(jī)械員、造價(jià)員等人員齊全。 （4）經(jīng)考核或培訓(xùn)合格的樁機(jī)操作工、電工、焊工等技術(shù)工人不少于15人。 （5）技術(shù)負(fù)責(zé)人（或注冊(cè)建造師）主持完成過本類別資質(zhì)二級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)要求的工程業(yè)績(jī)不少于2項(xiàng)。 三級(jí)企業(yè)：可承擔(dān)下列工程。
樁基施工需要的資質(zhì)： 一、一級(jí)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)： 1、企業(yè)資產(chǎn)：凈資產(chǎn)2000萬元以上。 2、企業(yè)主要人員： （1）一級(jí)注冊(cè)建造師不少于6人。 （2）技術(shù)負(fù)責(zé)人具有10年以上從事工程施工技術(shù)管理工作經(jīng)歷，且具有工程序列高級(jí)職稱或一級(jí)注冊(cè)建造師或注冊(cè)巖土工程師執(zhí)業(yè)資格；結(jié)構(gòu)、巖土、機(jī)械、測(cè)量等專業(yè)中級(jí)以上職稱人員不少于15人，且專業(yè)齊全。 （3）持有崗位證書的施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員不少于30人，且施工員、質(zhì)量員、安全員、機(jī)械員、造價(jià)員等人員齊全。 （4）經(jīng)考核或培訓(xùn)合格的樁機(jī)操作工、電工、焊工等技術(shù)工人不少于30人。 3、企業(yè)工程業(yè)績(jī)：近5年承擔(dān)過下列4類中的2類工程的施工。
混凝土灌注樁施工工藝
混凝土灌注樁施工工藝
1、鉆孔樁施工工藝流程框圖見附圖
2、鉆孔樁施工工藝
1）鉆孔施工前準(zhǔn)備
陸地鉆孔樁施工場(chǎng)地平整、壓實(shí)、鋪墊枕木作操作平臺(tái)。水中鉆孔樁在水中先施工雙層圍堰，筑島圍堰面積應(yīng)考慮鉆孔方法、機(jī)具大小及墩柱蓋梁施工的要求，圍堰頂面應(yīng)高于最高施工水位0.5~1.0m。
護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200~400mm,采用3mm鋼板制作，護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合。平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1%，護(hù)筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般埋深2~4米。
鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，如泥漿制備是否充足以及水電管是否正常。
泥漿 性能指標(biāo)
鉆孔方法 地層情況 相對(duì)密度 粘度pa.s 含砂率% 膠體率%
螺旋鉆 較穩(wěn)固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧95
2）鉆孔作業(yè)
鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。 鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)，鉆孔記錄填寫要及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全。
應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正，應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入表中，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。 當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高10米時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，滿足下表要求時(shí)，方可進(jìn)行清孔、灌注混凝土。
鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目 允許偏差
孔的中心位置（mm） 群樁：100，單排：50
孔徑（mm） 不小于設(shè)計(jì)樁徑
傾斜度 鉆孔小于1%
孔深 摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定
沉淀厚度（mm） 摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)直徑≦1.5m的樁≦300mm.。對(duì)樁徑﹥1.5m或樁長(zhǎng)﹥40m或土質(zhì)較差的樁，≦500mm。
清孔后泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度：1.03~1.10。粘度：17~20pa.s
含砂率：﹤2%。膠體率：﹥98%
3）清孔
在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔形和傾斜度檢查，采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器，吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。
當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間過長(zhǎng)，沉渣沉淀，造成清孔困難。
采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提起20~30cm，低速旋轉(zhuǎn)，然后注入凈化泥漿（相對(duì)密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%），置換孔內(nèi)含渣的泥漿，但嚴(yán)禁加深孔底深度的方式代替清孔。
當(dāng)從孔內(nèi)取出的泥漿（孔底、孔中、孔口）測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉渣厚度不大于規(guī)定值時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行混凝土灌注。
在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能、指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定應(yīng)進(jìn)行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。
4）鋼筋籠的制作和安裝
鋼筋籠的制作是在制作場(chǎng)內(nèi)采用加筋成型法，為不防礙螺旋筋綁扎，把加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，制作時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，放樣制作主筋、加勁筋和箍筋，并標(biāo)出主筋在加勁筋圈上的位置，焊接時(shí)使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊，主筋焊好全部加勁筋后，將骨架擱于支架上，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋，并點(diǎn)焊于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管（樁長(zhǎng)大于50米的鉆孔樁才有聲測(cè)管）。聲測(cè)管位置一定要準(zhǔn)確，垂直、均勻布置在四周。
分節(jié)制作時(shí)，先根據(jù)材料的長(zhǎng)度制作長(zhǎng)段，最后根據(jù)孔深、樁長(zhǎng)制作零段，預(yù)留駁接長(zhǎng)度，接頭應(yīng)錯(cuò)開，接頭長(zhǎng)不小于15d，應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?米，橫向四周不得少于4處，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，在加勁筋內(nèi)設(shè)十字或三角形內(nèi)撐。
鋼筋籠安裝用吊機(jī)，在整個(gè)過程中，為保證鋼筋籠質(zhì)量要求，必須注意在吊裝過程中鋼筋籠不得變形。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊，鋼筋籠豎直后，檢查垂直度，骨架下放時(shí)，嚴(yán)禁擺動(dòng)，碰撞孔壁，邊下放，邊拆內(nèi)撐，第一節(jié)骨架下放到最后一加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋籠支撐在孔口的工字鋼上，再吊起第二節(jié)骨架，軸線對(duì)齊焊接，接頭接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架，如此循環(huán)，使骨架下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高，定位于孔中心上，并牢固定位放置防浮鋼管支撐，并與鋼護(hù)筒連接。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行水下砼的灌注。
鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,骨架外徑±10mm,骨架傾斜度±0.5%,骨架保護(hù)層厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。
5）水下混凝土的灌注
水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑選用250mm。灌注水下砼的技術(shù)要求如下：
（1）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，導(dǎo)管下口離孔底25~40cm為準(zhǔn)。
（2）混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符和要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。
（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。
（4）在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)應(yīng)保持孔內(nèi)水頭。
（5）在灌注過程中，導(dǎo)管埋設(shè)深度宜控制在2~6m。
（6）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土的位置，及時(shí)的調(diào)整導(dǎo)管埋深。
（7）為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。
（8）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。
在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。
（9）水下砼灌注完，并在強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可拆除護(hù)筒。
三、 鉆孔樁人員、機(jī)械、材料鑒定
2、施工過程監(jiān)控
1）鉆孔
外協(xié)隊(duì)伍應(yīng)安排至少1名現(xiàn)場(chǎng)管理人員和2名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)施工人員、操作環(huán)境、工程質(zhì)量、安全工作、施工進(jìn)度等是否符合規(guī)定要求進(jìn)行監(jiān)控指導(dǎo)，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。
鉆機(jī)開鉆前，應(yīng)檢查各種機(jī)具、設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，以及水電管路是否暢通。開始鉆進(jìn)時(shí)控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因故必須停鉆時(shí)，孔口必須加蓋防護(hù)，并把鉆頭提出孔口，防止埋鉆。在鉆孔過程中必須繪制孔位處的地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重等參考。 鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度，且高出地下水位1m，防止坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑和孔型進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)清孔并灌注混凝土。
2）鋼筋
本工程所有鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖及現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程要求，在加工場(chǎng)集中定型加工后送至現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕和油污，確保鋼筋保持清潔。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼筋成品和半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證及物質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外，還須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。 對(duì)鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收，控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等（逐根驗(yàn)收）并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單報(bào)請(qǐng)工程師驗(yàn)收。
3）混凝土
本工程所有混凝土攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)：
① 混凝土灌注前，應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆孔樁的孔徑、孔深、孔形、沉淀泥漿比重、含砂率和各種施工準(zhǔn)備如吊機(jī)、道路等，合格后方可向攪拌站要混凝土，讓攪拌站送混凝土，同時(shí)，應(yīng)預(yù)先定好混凝土，明確數(shù)量、時(shí)間、標(biāo)號(hào)和坍落度等，與攪拌站保持聯(lián)系，防止混凝土到現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長(zhǎng)或無混凝土發(fā)出。
② 混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)報(bào)料單，并在現(xiàn)場(chǎng)檢查坍落度、溫度，坍落度允許值±1~2cm，對(duì)超過允許值者立即退回并通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水；混凝土入模溫度不宜超過30℃，如高于此溫度須進(jìn)行降溫處理。
③ 從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料；輸送泵車保持良好狀態(tài)。
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