青山區(qū)大型鋼結(jié)構(gòu)圍擋安裝(武漢青山區(qū)大型鋼結(jié)構(gòu)圍擋安裝)

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本篇文章給大家談?wù)勄嗌絽^(qū)大型鋼結(jié)構(gòu)圍擋安裝，以及武漢青山區(qū)大型鋼結(jié)構(gòu)圍擋安裝對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，市政圍擋安裝需要注意哪些問題呢？

本篇文章給大家談?wù)勄嗌絽^(qū)大型鋼結(jié)構(gòu)圍擋安裝，以及武漢青山區(qū)大型鋼結(jié)構(gòu)圍擋安裝對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

1、市政圍擋安裝需要注意哪些問題呢？登峰輕鋼結(jié)構(gòu)公司生產(chǎn)的圍擋板價格貴嗎？
2、圍墻邊界和圍欄在一條直線上,圍欄怎么安裝
3、圍擋安裝的位置不正確應(yīng)該怎樣調(diào)整呢?
4、PVC圍擋安裝標(biāo)準(zhǔn)是什么？
5、鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工藝流程是什么？

市政圍擋安裝需要注意哪些問題呢？登峰輕鋼結(jié)構(gòu)公司生產(chǎn)的圍擋板價格貴嗎？

工程圍擋安裝步驟

1、整平地面，清理現(xiàn)場，讓現(xiàn)場變更容易安裝圍擋；

? ?2、未硬化的泥土路面，每隔3米挖一個500*500深400mm的坑澆灌混凝土；

? ?3、圍擋進廠，沿著施工路線擺放好材料；

? ?4、打膨脹螺絲固定立柱，水平尺打平；

? ?5、上下橫桿卡好板面；

? ?6、固定拼好的上下橫桿+板面，自攻釘鎖住，再接著裝下一根立柱；

7、安裝好圍擋，就可安排下空50厘米做砌磚基礎(chǔ)，增強穩(wěn)定性、牢固性。

? 工程圍擋本身不銹蝕、抗腐蝕、不用刷油漆，大大降低后期成本費用，壞了也能回收利用。工程圍擋厚度、顏色美觀度能適應(yīng)各類客戶，使用時，可以在圍欄上設(shè)置施工公告，或者通過招標(biāo)引入廣告公司設(shè)置公益廣告和商業(yè)廣告，充分利用和提高空間價值。

以上是關(guān)于工程圍擋安裝方式有哪些的內(nèi)容匯總，希望可以幫助您更好了解施工圍擋這個產(chǎn)品哦，如您需要購買這個產(chǎn)品也可以聯(lián)系我們。

? 廣州市登峰輕鋼結(jié)構(gòu)有限公司主營鋼板圍墻、活動圍蔽、泡沫圍墻、裝配式圍擋板、圍擋板、沖孔網(wǎng)圍蔽等產(chǎn)品。公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備、雄厚的技術(shù)力量、穩(wěn)定的管理隊伍和完善的服務(wù)體系，集開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、售后服務(wù)于一體，為客戶提供全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。期望在臨建和建材供應(yīng)領(lǐng)域與客戶建立良好的合作，我們會用心的對待每一位客戶，竭誠為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)。您的滿意是我們的不懈追求！

圍墻邊界和圍欄在一條直線上,圍欄怎么安裝

施工圍擋通常用于道路改造，建設(shè)，樓盤現(xiàn)場施工及房地產(chǎn)項目，圍擋主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，多數(shù)情況下以角鋼焊接的方籠為主立柱，在一些特殊路段也有用矩形管、球形網(wǎng)件等連接，地基澆筑大小受施工現(xiàn)場土質(zhì)、受風(fēng)大小影響。面板部分主要用鍍鋅板封面，還有部分用彩鋼板，此種工藝圍擋高度2~8米，畫面及照明設(shè)施，一般與甲方協(xié)商，噴涂企業(yè)名稱、安全、質(zhì)量、文明施工用語及開發(fā)項目商業(yè)廣告，嚴(yán)禁張貼、涂寫垃圾廣告。

彩鋼圍擋效率高、機動靈活，快速拆裝簡單快捷牢固。全新環(huán)保，可反復(fù)拆裝使用，甚至可100%回收利用。占用空間小，使用壽命長，經(jīng)濟實用、很有效的降低了工程圍擋建設(shè)的成本。

施工圍擋采用鋼管及彩鋼板等材料，具體施工方法如下：

(1)使用的材料：直徑80*80壁厚0.8mm鋼管、黑黃板、20*50U型槽橫管、厚度為0.3-0.5mm彩鋼板，斜撐和背撐。

(2)立柱及橫桿的設(shè)置：沿施工區(qū)及臨舍周邊每3.15米設(shè)置一根立柱，要求立柱為80*80壁厚0.8鋼管，每支長2.5米。立柱下座為50cm×50cm×50cm的C25砼基礎(chǔ)，鋼柱底板四角采用膨脹螺栓與混凝土基礎(chǔ)連接固定。

(3)擋墻的設(shè)置：首先用彩鋼板和U型槽管組成框架，在長向加設(shè)一道橫撐，將彩鋼板用自攻螺絲固定在U型槽架上，要求必須牢固；然后用8#鍍鋅鐵絲將做好成片的彩鋼圍擋固定在橫桿上；為防止大風(fēng)影響，考慮每片彩鋼圍擋間隔10cm，以增加圍擋墻的整體抗風(fēng)性。

(4)圍擋的支撐：為了圍擋墻的牢固性，防止被風(fēng)吹倒，每間隔6m設(shè)置一道鋼管斜撐；斜撐上部用架扣固定在頂層橫桿上，底部將底板用膨脹螺絲固定。

(5)圍擋施工完畢，板與板之間銜接平順，直線要在一條直線上;板與板不得留有縫隙，即在場外不能看見場內(nèi)施工。圍擋沿線設(shè)置紅燈或者隔斷用安全反光錐用于夜間警示。

工地圍擋設(shè)置安裝時需要注意的事項：

1、施工時嚴(yán)厲依照施工要求操作。

2、定時查看圍擋周圍是否有重物依托，及時清理，確保圍擋安全。

3、圍擋安裝位置不妨礙路途交通及行人的交通準(zhǔn)則。

4、出入口連續(xù)關(guān)閉，確保施工現(xiàn)場與外界的隔離。

5、在遮擋行人及行車視野的路口設(shè)置顯眼的安全標(biāo)明及警示燈。

6、監(jiān)理部門應(yīng)定時對施工現(xiàn)場的圍擋進行安全查看，消除安全隱患。

以上就是圍擋安裝的施工方法及安裝中要注意的事項，安全重于泰山，建筑工地方需要做好全面的安全提醒及措施，選擇質(zhì)量可靠的工地圍擋及安裝生產(chǎn)廠家。最后提醒過往行人也需要謹(jǐn)小慎微，防微杜漸，遠離危害區(qū)域，確保自身安全。

圍擋安裝的位置不正確應(yīng)該怎樣調(diào)整呢?

首先我們可以通過內(nèi)六角螺絲或者斜拉桿側(cè)面的內(nèi)六角螺絲，仔細調(diào)整，這可以以達到校正框扇的搭接不合適的情況

如果是由于玻璃墊片位移，或者是位置不對而使窗扇因為玻璃重力發(fā)生了變形，那么我們可以依據(jù)科學(xué)的墊片放置方法，進行重新正確的安裝圍擋。有時窗扇變形有可能是外力的破壞所導(dǎo)致的，如果是由于安裝而造成的變形，就需要重新安裝，嚴(yán)格按照說明書要求的方法和標(biāo)準(zhǔn)來進行正確操作。

如果是框扇的對角線偏差太大遠遠的超過允許的偏差，這可能是下料或者是焊接而造成的偏差。如果出現(xiàn)這種情況，人為的調(diào)節(jié)作用不是很大，需要切割工地的圍擋重做。耗費的人力物力財力都偏多。

如果是圍擋安裝時窗框發(fā)生傾斜，可能的原因就是安裝時，沒有用線墜和靠尺，進行檢查窗的垂直度，這樣的小錯誤也要注意避免，才能正確的安裝好圍擋。

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PVC圍擋安裝標(biāo)準(zhǔn)是什么？

關(guān)于PVC圍擋安裝標(biāo)準(zhǔn)是3 文明施工保證項目的檢查評定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、　施工圍擋美化處理施工沿線圍擋做美化處理,噴涂供熱企業(yè)名稱、安全、質(zhì)量、文明施工用語，嚴(yán)禁張貼、涂寫垃圾廣告。

2、施工圍擋安置圍擋安裝配合工程進展情況進行，必須在該段工程施工前完成，以半幅路面為基準(zhǔn)。圍擋安置應(yīng)整齊穩(wěn)固，安置的位置應(yīng)以不防礙道路交通和行人通過為原則,除出入口外必須連續(xù)封閉,保證施工現(xiàn)場與外界隔離,圍擋前應(yīng)做好交通導(dǎo)向標(biāo)志，施工時應(yīng)指派專門人員維護交通秩序。圍擋區(qū)附近不準(zhǔn)堆放余土、施工材料及其他雜物，并保證該范圍內(nèi)整潔。

3、市政施工圍擋選擇材料本標(biāo)段沿線施工圍擋選擇為藍色彩鋼板，使用厚度不小于0.45mm，彩鋼板采用∠60X4角鋼做骨架，圍擋背面采用30mm鋼管做支撐，穩(wěn)固到既有路面上，圍擋支腿部位焊接鋼筋棍打眼固定在地面上，增加圍擋的抗風(fēng)穩(wěn)定性。

4、施工圍擋要求工地圍擋可以有效防止塵土和噪音傳播，是施工現(xiàn)場不可缺少的安全防護措施?？墒莻€別道口圍擋又會遮住路人的視線，行人和車輛經(jīng)過的時候相當(dāng)危險，為了路口行車安全，路口兩側(cè)施工沿線圍擋高1.5米，寬3米為一板。這樣便于行人和司機看清路況，提高了施工安全性。

5、其它要求在溝槽及基坑周邊，采用鋼管及防護網(wǎng)來圍護，并設(shè)置當(dāng)心墜落、請勿靠近等安全警示標(biāo)志。在沿線平交道口設(shè)置限速慢行牌、當(dāng)心車輛等標(biāo)識。

6、圍擋日常維護及管理所設(shè)圍擋按照“誰設(shè)置、誰管理”的原則進行管理。施工現(xiàn)場圍擋安排好專人進行維護,保持圍擋完整、清潔、美化、無破損,并在施工結(jié)束后予以拆除,清理施工現(xiàn)場,保持安全文明形象，達到文明施工標(biāo)準(zhǔn)。

7、項目部監(jiān)督管理項目部定期對施工現(xiàn)場圍擋進行檢查,并將其作為創(chuàng) 建安全文明工地的重要內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)問題及時下達整改意見書,對整改不達標(biāo)、逾期不整改情節(jié)較為嚴(yán)重的施工作業(yè)隊,責(zé)令停止施工、限期整改并按照相應(yīng)條款進行處罰。搜狗問問擴展資料：

施工現(xiàn)場必須按照《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場場容衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》實行封閉式管理，圍擋的高度不得低于1.8米。圍擋的顏色宜采用淺藍色、灰色或白色，無污染和油漆脫落，圍擋上可用淺藍色、灰色或白色油漆噴涂施工企業(yè)標(biāo)識和項目名稱。施工企業(yè)標(biāo)識和項目名稱設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)為：“××公司承建××工程”，字體為仿宋字，字體大小為0.6米X0.8米（寬X高），字體下沿距地面0.6—0.8米，字體必須正確規(guī)范、工整美觀。

圍擋不得用于擋土、承重，不得倚靠圍擋堆物、堆料，不得利用圍擋做墻面設(shè)置臨時工棚、食堂和廁所等。施工總承包單位統(tǒng)一負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場圍擋的設(shè)置和管理，尚未施工的，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，圍擋管理單位應(yīng)做好圍擋的維護、保潔工作，保持圍擋清潔，無亂張貼、亂涂寫、亂刻畫。在圍擋上方設(shè)置標(biāo)語、宣傳品的，應(yīng)當(dāng)按照市政管理行政部門批準(zhǔn)的范圍、地點、數(shù)量、規(guī)格、內(nèi)容和期限設(shè)置。禁止利用施工現(xiàn)場圍擋設(shè)置戶外廣告。施工現(xiàn)場不按要求設(shè)置圍擋的，市、區(qū)城管執(zhí)法部門將依法對其進行處罰；市、區(qū)建委將責(zé)令其限期改正或停工整改，逾期不改的，移送市、區(qū)城管執(zhí)法部門處理

參考資料：百度百科-工地圍擋

鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工藝流程是什么？

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.1.2進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。

2主要機具

1.2.1主要機具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可。

1.3.2施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。

1.3.4主要材料已進廠。

1.3.5各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。

4操作工藝

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣、號料

1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。

4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。

5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。

8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。

2 切割

下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。

1）剪切時應(yīng)注意以下要點：

（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。

（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。

（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

2）鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點：

（1）型鋼應(yīng)進行校直后方可進行鋸切。

（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工。

（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M行端面精銑。

（4）鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。

鋼結(jié)構(gòu)

海偌鋼構(gòu)

3）在進行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：

（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。

（2）氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。

（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。

（4）氣割時，必須防止回火。

（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。

3 矯正和成型

1）矯正

（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。

（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900℃。

②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

④工藝流程

2）成型

（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和專用工具進行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。

2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。

3）機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔

1）構(gòu)件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。

2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。

4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。

5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工

1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)

2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。

3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗，每批三組試件。

4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。

5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。

6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。

7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交。

7 管球加工

1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。

2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。

3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。

4）焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。

5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝

1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。

2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。

3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：

（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。

（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。

（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。

（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。

4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。

5）典型結(jié)構(gòu)組裝

（1）焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝

（3）勁性十字柱的加工工藝

（4）一般卷管工藝流程圖

1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定。

2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。

3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個支承點。

（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。

（3）所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。

（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。

（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后定時進行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。

4）高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。

5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。

6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進行。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護

1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。

1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。