鋼架平臺設計(鋼架平臺平面圖)

大理白族自治州加固設計公司 2周前 ( 11-23 13:11 ) 6305 搶沙發(fā)

本篇文章給大家談談鋼架平臺設計，以及鋼架平臺平面圖對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)平臺設計中，主梁可不可以直接安放在柱子的頂板上？，2、，鋼結(jié)構(gòu)平臺設計！，3、，鋼平臺的設計過程中應用那些軟件，4、，懸挑式鋼平臺在設計時有什么要求？，5、，鋼架平臺的介紹，6、，想搭建一個鋼結(jié)構(gòu)的平*臺，放置設備用，具體有哪些做法？

本篇文章給大家談談鋼架平臺設計，以及鋼架平臺平面圖對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

1、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)平臺設計中，主梁可不可以直接安放在柱子的頂板上？
2、鋼結(jié)構(gòu)平臺設計！
3、鋼平臺的設計過程中應用那些軟件
4、懸挑式鋼平臺在設計時有什么要求？
5、鋼架平臺的介紹
6、想搭建一個鋼結(jié)構(gòu)的平*臺，放置設備用，具體有哪些做法？

關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)平臺設計中，主梁可不可以直接安放在柱子的頂板上？

可以放在頂上，柱頂加塊封頂?shù)膭虐?，用螺栓固定，再用焊縫焊牢

鋼結(jié)構(gòu)平臺設計！

窄翼緣H型鋼不適合做立柱，HN596X199X10X15 恐怕也不好買。

首先定柱網(wǎng)，就按4mX3m吧，

平面分隔：38.8x21可以分隔成（1.4+4*9+1.4）X(3*7)，長度方向兩端1.4m懸挑

立柱受的荷載估計為1t/m2 ×4×3 ＝ 12t，懸挑角柱荷載要大些

自重不大，按150kg/m2計算自重，軸壓力設計值估計為

N＝1.2*1.5kN/m2*12m2+1.4*120kN= 190kN，可按200kN計。

高度也不高，HW250X250穩(wěn)定應該不是問題

立柱選HW250X250應該足夠，4m的鋼梁估計HM294X200，3M次梁HN200X100或HN250X125

鋼平臺的設計過程中應用那些軟件

覺得相對于混凝土結(jié)構(gòu)最終需要平法出圖鋼架平臺設計，Revit對鋼結(jié)構(gòu)更友好！

在Revit里面鋼架平臺設計，你有多種方法畫鋼結(jié)構(gòu)，我相信題主更關(guān)注的是鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點設計。1將Revit模型導出到AdvanceSteel中，在里面進行節(jié)點設計。我比較喜歡用這種方式：1）設計師將常用節(jié)點加入到AS模型中，可以將此節(jié)點導回到Revit；2）二次詳圖設計師可以在你的基礎(chǔ)上豐富節(jié)點設計，直接生成深化圖紙；3）法國人設計的軟件，在AutoCAD上增加鋼架平臺設計了一些鋼結(jié)構(gòu)工具塊，使用起來非常友好4）看官方介紹文件，說深化結(jié)果可以連接NCM（數(shù)控機床），直接加工，特意問過之前合作過幾家的冶金系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)加工廠及城建，機器非常老，接受不了現(xiàn)在的數(shù)據(jù)。

2014版之前，還有一款產(chǎn)品AutodeskStructuralDetailing，后來停止更新，其功能合并到AdvanceSteel里了。圖片來自AS幫助文件2Revit2017開始，增加了鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點設計功能，不需要安裝插件。實際是將AdvanceSteel中的22種常用鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點形式，直接通過此按鈕加到Revit里面。

3AutodeskRevitExtension.在使用AdvanceSteel之前，我一直是使用這種方式，功能很有限，但是如果需要創(chuàng)建一些門式鋼架，倒是很友好。還有在其基礎(chǔ)上修改產(chǎn)生新的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點族庫，比自己從頭創(chuàng)建方便多了。

懸挑式鋼平臺在設計時有什么要求？

懸挑式鋼平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應能防止左右晃動，計算書及圖紙應編入施工組織設計。斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的第一道均應作單道受力計算。懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設上。應設置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內(nèi)口。鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。

懸挑式鋼平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應能防止左右晃動，計算書及圖紙應編人施工組織設計。懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。斜拉桿或鋼絲繩從構(gòu)造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道進行受力計算。應設置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內(nèi)口。

鋼架平臺的介紹

就是平臺，大型設備例如電站鍋爐、礦熱電爐、冶煉爐、石化裝置等比較常見，根據(jù)設備的結(jié)構(gòu)工藝特點，在設備沿高度方向需要設置一些操作、檢測、維修、承重的平臺，設計時由廠房土建單位同設備設計單位協(xié)調(diào)溝通平臺的設置。一般在工廠里直接以平臺的垂直標高貫名，例如6.8m平臺、12m平臺。

簡單的說就這些，同做設備總體設計有經(jīng)驗的多交流溝通，會明白更多的。

目前，我國勘探和開采的銅或銅多金屬礦床，大部分銅礦石都要經(jīng)過選礦富集成銅精礦才能冶煉成銅金屬。銅礦選礦方法主要有浮選、磁選、重選等方法或濕法冶煉等。為正確選用各種選礦方法和合理制定選礦工藝流程。需要事先研究礦床物質(zhì)成分，查明礦石自然類型，鑒定礦石物質(zhì)組成、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、嵌布粒度和礦物可選性能以及有益有害元素賦存狀態(tài)等。

礦石自然類型一般按其氧化銅和硫化銅的比例不同劃分為三種類型：硫化礦石(含氧化銅在10%以下)、氧化礦石(含氧化銅在30%以上)、混合礦石(含氧化銅在10%～30%)。

不同礦石類型則用不同選礦方法：單一硫化礦石常用浮選方法。多金屬硫化礦石，針對礦石組分特性而分別選用混合浮選法、優(yōu)先浮選法、混合優(yōu)先浮選法、浮選和重選聯(lián)合選礦法、浮選和磁選聯(lián)合選礦法，以及浮選和濕法冶煉聯(lián)合處理等。氧化礦石選礦，一般用浮選與濕法冶煉聯(lián)合處理或用離析法與浮選聯(lián)合處理；含結(jié)合式氧化銅高的礦石，一般用濕法冶煉處理?；旌系V石選礦，通常用浮選法，它可以單獨處理，或與硫化礦石一起處理；也可以采用浮選和濕法冶煉聯(lián)合處理，即先用浮選法選出銅精礦，再將浮選后的尾礦用濕法冶煉處理。

銅精礦質(zhì)量(含銅品位高低和伴生有益有害組分等)對冶煉生產(chǎn)能力、能源消耗和經(jīng)濟效益等有直接影響。如貴溪冶煉廠，當入爐銅精礦品位為14.3%時，年產(chǎn)銅5萬t，精礦品位提高20%后，年產(chǎn)陽極銅可達7萬t，1991年實際處理精礦品位21.4%，年產(chǎn)陽極銅8.33萬t。但在選礦過程中提高精礦品位往往會使選礦回收率降低，因而精礦品位與回收率要合理的確立。近年來我國選礦技術(shù)水平不斷提高，使選礦技術(shù)經(jīng)濟指標和精礦產(chǎn)量也隨之提高(表3.7.8)。

銅礦石冶煉方法主要有火法冶煉、濕法冶煉。根據(jù)礦物原料性質(zhì)和有害組分鋅、砷、氟、鎂等含量、賦存狀態(tài)而采用不同的冶煉方法。

火法冶煉是常用的煉銅方法，又分為鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、閃速爐熔煉、諾蘭達連續(xù)煉銅法等。濕法冶煉主要用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由于使用的浸出劑不同，又分：硫酸浸出法，用以處理二氧化硅含量很高的酸性氧化礦石；氨浸出法，用以處理含多量堿性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦；細菌浸出法，用以處理低品位硫化礦石。

火法煉銅

主要原料是硫化銅精礦，一般包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序.

焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒（“死焙燒”），分別脫除精礦中部分或全部的硫，同時除去部分砷、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)。此過程為放熱反應，通常不需另加燃料。造锍熔煉一般采用半氧化焙燒，以保持形成冰銅時所需硫量；還原熔煉采用全氧化焙燒；此外，硫化銅精礦濕法冶金中的焙燒，是把銅轉(zhuǎn)化為可溶性硫酸鹽，稱硫酸化焙燒。

熔煉主要是造锍熔煉，其目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，并與脈石、熔劑等造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅（xCu2S·yFeS）。冰銅中銅、鐵、硫的總量常占80%～90%，爐料中的貴金屬，幾乎全部進入冰銅。

冰銅含銅量取決于精礦品位和焙燒熔煉過程的脫硫率，世界冰銅品位一般含銅40%～55%。生產(chǎn)高品位冰銅，可更多地利用硫化物反應熱，還可縮短下一工序的吹煉時間。熔煉爐渣含銅與冰銅品位有關(guān)，棄渣含銅一般在0.4%～0.5%。熔煉過程主要反應為：

2CuFeS2→Cu2S+2FeS+S

Cu2O+FeS→Cu2S+FeO

2FeS+3O2+SiO2→2FeO·SiO2+2SO2

2FeO+SiO2→2FeO·SiO2

造锍熔煉的傳統(tǒng)設備為鼓風爐、反射爐、電爐等，新建的現(xiàn)代化大型煉銅廠多采用閃速爐。

鼓風爐熔煉鼓風爐是豎式爐，小國很早就用它直接煉銅。傳統(tǒng)的方法為燒結(jié)塊鼓風爐熔煉。硫化銅精礦先經(jīng)燒結(jié)焙燒脫去部分硫，制成燒結(jié)塊，與熔劑、焦炭等按批料呈層狀加入爐內(nèi)，熔煉產(chǎn)出冰銅和棄渣，此法煙氣含SO2低，不易經(jīng)濟地回收硫。為消除煙害，回收精礦中的硫，20世紀50年代，發(fā)展了精礦鼓風爐熔煉法，即將硫化銅精礦混捏成膏狀，再配以部分塊料、熔劑、焦炭等分批從爐頂中心加料口加入爐內(nèi)，形成料封，減少漏氣，提高SO2濃度?；炷罅显跔t內(nèi)經(jīng)熱煙氣干燥、焙燒形成燒結(jié)料柱，塊狀物料也呈柱狀環(huán)繞在燒結(jié)料柱的周圍，以保持透氣性，使熔煉作業(yè)正常進行。中國沈陽冶煉廠、富春江冶煉廠等采用此法。

反射爐熔煉適于處理浮選的粉狀精礦。反射爐熔煉過程脫硫率低，僅20％～30％，適于處理含銅品位較高的精礦。如原料含銅低、含硫高，熔煉前要先進行焙燒。反射爐生產(chǎn)規(guī)?？纱笮突?，對原料，燃料的適應性強，長期來一直是煉銅的主要設備，至80年代初，全世界保有的反射爐能力仍居煉銅設備的首位。但反射爐煙氣量大，且含SO2僅1%左右，回收困難。反射爐的熱效率僅25%～30%，熔煉過程的反應熱利用較少，所需熱量主要靠外加燃料供給。70年代以來，世界各國都在研究改進反射爐熔煉，有的采用氧氣噴撒裝置將精礦噴入爐內(nèi)，加強密封，以提高SO2濃度。中國白銀公司第一冶煉廠將銅精礦加到反射爐中的熔體內(nèi)，鼓風熔煉，提高了熔煉強度，煙氣可用于制取硫酸。

反射爐為長方形，用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑。燃燒器設在爐頭部，煙氣從爐尾排出，爐料由爐頂或側(cè)墻上部加入，冰銅從側(cè)墻底部的冰銅口放出，爐渣從側(cè)墻或端墻下的放渣口排出。爐頭溫度1500℃～1550℃，爐尾溫度1250℃～1300℃，出爐煙氣1200℃左右。熔煉焙燒礦時，燃料率10%～15%，床能率3～6t／(m2·日)。銅精礦直接入爐，燃料率16%～25%，床能率為2～4t/(m2·日)，稱生精礦熔煉。中國大冶冶煉廠采用270m2反射爐熔煉生精礦。

電爐熔煉煉銅采用電阻電弧爐即礦熱電爐，對物料的適應性非常廣泛，一般多用于電價低廉的地區(qū)和處理含難熔脈石較多的精礦。電爐熔煉的煙氣量較少，若控制適當，煙氣中SO2濃度可達5%左右，有利于硫的回收。

銅熔煉電爐多為長方形，少數(shù)為圓形。大型電爐一般長30 m～35m，寬8 m～10m，高4 m～5m，采用六根直徑為1.2 m～1.8m的自焙電極，由三臺單相變壓器供電。電爐視在功率3000～50000千伏安，單位爐床面積功率100kw/m2左右，床能率3～6t/(m2·日)，爐料電耗400～500kw·h/t，電極糊消耗約2～3kg/t。中國云南冶煉廠采用30000kVA電爐熔煉含鎂高的銅精礦。

閃速熔煉是將硫化銅精礦和熔劑的混合料干燥至含水0.3%以下，與熱風（或氧氣、或富氧空氣）混合，噴入爐內(nèi)迅速氧化和熔化，生成冰銅和爐渣。其優(yōu)點是熔煉強度高，可較充分地利用硫化物氧化反應熱。降低熔煉過程的能耗。煙氣中SO2濃度可超過8%。閃速熔煉可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)冰銅品位，一般控制在50%左右，這樣對下一步吹煉有利。但爐渣含銅較高，須進一步處理。

閃速爐有奧托昆普型和國際鎳公司型兩種。70年代末世界上已有幾十個工廠采用奧托昆普型閃速爐，中國貴溪冶煉廠也采用此種爐型。

冰銅吹煉利用硫化亞鐵比硫化亞銅易于氧化的特點，在臥式轉(zhuǎn)爐中，往熔融的冰銅中鼓入空氣，使硫化亞鐵氧化成氧化亞鐵，并與加入的石英熔劑造渣除去，同時部分脫除其他雜質(zhì)，而后繼續(xù)鼓風，使硫化亞銅中的硫氧化進入煙氣，得到含銅98%～99%的粗銅，貴金屬也進入粗銅中。

一個吹煉周期分為兩個階段：第一階段，將FeS氧化成FeO，造渣除去，得到白冰銅（Cu2S）。冶煉溫度1150℃～1250℃。主要反應是：

2FeS＋3O2→2FeO+2SO2

2FeO+SiO2→2FeO·SiO2

第二階段，冶煉溫度1200℃～1280℃將白冰銅按以下反應吹煉成粗銅：

2Cu2S＋3O2→2Cu2O+2SO2

Cu2S+2Cu2O→6Cu+SO2

冰銅吹煉是放熱反應，可自熱進行，通常還須加入部分冷料吸收其過剩熱量。吹煉后的爐渣含銅較高，一般為2%～5%，返回熔煉爐或以選礦、電爐貧化等方法處理。吹煉煙氣含SO2濃度較高，一般為8%～12%，可以制酸。吹煉一般用臥式轉(zhuǎn)爐，間斷操作。表壓約1kgf/cm2的空氣通過沿轉(zhuǎn)爐長度方向安設的一排風眼鼓入熔體，加料、排渣、出銅和排煙都經(jīng)過爐體上的爐口。

粗銅精煉分火法精煉和電解精煉?；鸱ň珶捠抢媚承╇s質(zhì)對氧的親和力大于銅，而其氧化物又不溶于銅液等性質(zhì)，通過氧化造渣或揮發(fā)除去。其過程是將液態(tài)銅加入精煉爐升溫或固態(tài)銅料加入爐內(nèi)熔化，然后向銅液中鼓風氧化，使雜質(zhì)揮發(fā)、造渣；扒出爐渣后，用插入青木或向銅液注入重油、石油氣或氨等方法還原其中的氧化銅。還原過程中用木炭或焦炭覆蓋銅液表面，以防再氧化。精煉后可鑄成電解精煉所用的銅陽極或銅錠。精煉爐渣含銅較高，可返回轉(zhuǎn)爐處理。精煉作業(yè)在反射爐或回轉(zhuǎn)精煉爐內(nèi)進行。

火法精煉的產(chǎn)品叫火精銅，一般含銅99.5%以上。火精銅中常含有金、銀等貴金屬和少量雜質(zhì)，通常要進行電解精煉。若金、銀和有害雜質(zhì)含量很少，可直接鑄成商品銅錠。

電解精煉是以火法精煉的銅為陽極，以電解銅片為陰極，在含硫酸銅的酸性溶液中進行。電解產(chǎn)出含銅99.95%以上的電銅，而金、銀、硒、碲等富集在陽極泥中。電解液一般含銅40～50g/L，溫度58℃～62℃，槽電壓0.2～0.3V，電流密度200～300A/m2，電流效率95%～97%，殘極率約為15%～20%，每噸電銅耗直流電220～300kwh。中國上海冶煉廠銅電解車間電流密度為330A/m2。

電解過程中，大部分鐵、鎳、鋅和一部分砷、銻等進入溶液，使電解液中的雜質(zhì)逐漸積累，銅含量也不斷增高，硫酸濃度則逐漸降低。因此，必須定期引出部分溶液進行凈化，并補充一定量的硫酸。凈液過程為：直接濃縮、結(jié)晶，析出硫酸銅；結(jié)晶母液用電解法脫銅，析出黑銅，同時除去砷、銻；電解脫銅后的溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮或冷卻結(jié)晶產(chǎn)出粗硫酸鎳；母液作為部分補充硫酸，返回電解液中。此外，還可向引出的電解液中加銅，鼓風氧化，使銅溶解以生產(chǎn)更多的硫酸銅。電解脫銅時應注意防止劇毒的砷化氫析出。

火法煉銅的其他方法已應用于工業(yè)生產(chǎn)的方法還有：

三菱法將硫化銅精礦和熔劑噴入熔煉爐的熔體內(nèi)，熔煉成冰銅和爐渣，而后流至貧化爐產(chǎn)出棄渣，冰銅再流至吹煉爐產(chǎn)出粗銅。此法于1974年投入生產(chǎn)。

諾蘭達法制粒的精礦和熔劑加到一座圓筒型回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，熔煉成高品位冰銅。所產(chǎn)爐渣含銅較高，須經(jīng)浮選選出銅精礦返回爐內(nèi)處理。此法于1973年投入生產(chǎn)。

氧氣頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐法用以處理高品位銅精礦。將銅精礦制成?；驂撼蓧K加入爐內(nèi)，由頂部噴槍吹氧，燃料也由頂部噴入，產(chǎn)出粗銅和爐渣。中國用此法處理高冰鎳浮選所得銅精礦。

離析法用于處理難選的結(jié)合性氧化銅礦。將含銅1%～5%的礦石磨細，加熱至750℃～800℃后，混以2%～5% 的煤粉和0.2%～0.5%的食鹽，礦石中的銅生成氣(Cu3Cl3)并為氫還原成金屬銅而附著于炭粒表面，經(jīng)浮選得到含銅50%左右的銅精礦，然后熔煉成粗銅。此法能耗高，很少采用。

濕法煉銅

Fe+CuSO4=FeSO4+Cu

濕法煉銅目前主要用于處理氧化銅礦。有氧化銅礦直接酸浸和氨浸（或還原焙燒后氨浸）等法；酸浸應用較廣，氨浸限于處理含鈣鎂較高的結(jié)合性氧化礦。處理硫化礦多用硫酸化焙燒-浸出或者直接用氨或氯鹽溶液浸出等方法。①硫酸化焙燒-浸出法是將精礦中的銅轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄粤蛩徙~溶出；②氨液浸出法是將銅轉(zhuǎn)變?yōu)殂~氨絡合物溶出，浸出液在高壓釜內(nèi)用氫還原，制成銅粉，或者用溶劑萃取-電積法制取電銅；氯鹽浸出法是將銅轉(zhuǎn)變?yōu)殂~氯絡合物進入溶液，然后進行隔膜電解得電銅。

氧化銅礦酸浸法流程氧化銅礦一般不易用選礦法富集，多用稀硫酸溶液直接浸出，所得溶液含銅一般為1～5g/L，可用硫化沉淀、中和水解、鐵屑置換以及溶劑萃取-電積等方法提取銅。近年來，萃取-電積法發(fā)展較快。其主要過程包括：①用對銅有選擇性的肟類螯合萃取劑（LiX－64 N，N－510，N－530等）的煤油溶液萃取銅，銅進入有機相而與鐵、鋅等雜質(zhì)分離。②用濃度較高的H2SO4溶液反萃銅，得到含銅約50g/L的溶液。反萃后的有機溶劑，經(jīng)洗滌后，返回萃取過程使用。③電積硫酸銅溶液得電銅，電解后液返回用作反萃劑。

濕法煉銅

作者：胡美玲文章來源：《化學的發(fā)展詞典》點擊數(shù)：1073 更新時間：2005-9-3

我國勞動人民很早就認識了銅鹽溶液里的銅能被鐵置換，從而發(fā)明了水法煉銅。它成為濕法冶金術(shù)的先驅(qū)，在世界化學史上占有光輝的一頁。

水法煉銅的原理是：

CuSO4+Fe=Cu+FeSO4

在漢代許多著作里有記載“石膽能化鐵為銅”，晉葛洪《抱樸子內(nèi)篇·黃白》中也有“以曾青涂鐵，鐵赤色如銅”的記載。南北朝時更進一步認識到不僅硫酸銅，其他可溶性銅鹽也能與鐵發(fā)生置換反應。南北朝的陶弘景說：“雞屎礬投苦灑（醋）中涂鐵，皆作銅色”，即不純的堿式硫酸銅或堿式碳酸銅不溶于水，但可溶于醋，用醋溶解后也可與鐵起置換反應。顯然認識的范圍擴大了。到唐末五代間，水法煉銅的原理應用到生產(chǎn)中去，至宋代更有發(fā)展，成為大量生產(chǎn)銅的重要方法之一。

水法煉銅也稱膽銅法，其生產(chǎn)過程主要包括兩個方面。一是浸銅，就是把鐵放在膽礬（CuSO4·5H2O）溶液（俗稱膽水）中，使膽礬中的銅離子被金屬置換成單質(zhì)銅沉積下來；二是收集，即將置換出的銅粉收集起來，再加以熔煉、鑄造。各地所用的方法雖有不同，但總結(jié)起來主要有三種方法：第一種方法是在膽水產(chǎn)地就近隨地形高低挖掘溝槽，用茅席鋪底，把生鐵擊碎，排放在溝槽里，將膽水引入溝槽浸泡，利用銅鹽溶液和鐵鹽溶液顏色差異，浸泡至顏色改變后，再把浸泡過的水放去，茅席取出，沉積在茅席上的銅就可以收集起來，再引入新的膽水。只要鐵未被反應完，可周而復始地進行生產(chǎn)。第二種方法是在膽水產(chǎn)地設膽水槽，把鐵鍛打成薄片排置槽中，用膽水浸沒鐵片，至鐵片表面有一層紅色銅粉覆蓋，把鐵片取出，刮取鐵片上的銅粉。第二種方法比第一種方法麻煩是將鐵片鍛打成薄片。但鐵鍛打成薄片，同樣質(zhì)量的鐵表面積增大，增加鐵和膽水的接觸機會，能縮短置換時間，提高銅的產(chǎn)率。第三種方法是煎熬法，把膽水引入用鐵所做的容器里煎熬。這里盛膽水的工具既是容器又是反應物之一。煎熬一定時間，能在鐵容器中得到銅。此法長處在于加熱和煎熬過程中，膽水由稀變濃，可加速鐵和銅離子的置換反應，但需要燃料和專人操作，工多而利少。所以宋代膽銅生產(chǎn)多采用前兩種方法。宋代對膽銅法中浸銅時間的控制，也有比較明確的了解，知道膽水越濃，浸銅時間可越短；膽水稀，浸銅的時間要長一些?？梢哉f在宋代已經(jīng)發(fā)展從浸銅方式、取銅方法、到浸銅時間的控制等一套比較完善的工藝。

水法煉銅的優(yōu)點是設備簡單、操作容易，不必使用鼓風、熔煉設備，在常溫下就可提取銅，節(jié)省燃料，只要有膽水的地方，都可應用這種方法生產(chǎn)銅。

在歐洲，濕法煉銅出現(xiàn)比較晚。15世紀50年代，人們把鐵片浸入硫酸銅溶液，偶爾看出銅出現(xiàn)在鐵表面，還感到十分驚訝，更談不上應用這個原理來煉銅了。

以上為參考內(nèi)容，具體的工藝和設備情況還是多找一些專業(yè)書籍和文章看看。