本文目錄，1、，b級潔凈區(qū)環(huán)境要求，2、，無塵車間的標(biāo)準(zhǔn)，3、，凈化環(huán)境的溫度要求，4、，潔凈車間門標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求，5、，十萬級凈化車間工作服標(biāo)準(zhǔn)，6、，100萬級無塵車間標(biāo)準(zhǔn)，進入B級潔凈區(qū)凈化程序1. 1人員按《人員進出一般生產(chǎn)區(qū)凈化程序》進入一般生產(chǎn)區(qū)后再進入B級潔凈區(qū)人員需經(jīng)空調(diào)開啟30分鐘后方可進入到B級潔凈區(qū)，1.2換鞋、脫一般生產(chǎn)區(qū)工作服人員通過B級潔凈區(qū)緩沖間進入到B級潔凈區(qū)換鞋更衣室，根據(jù)工號將衣物脫放至更衣柜內(nèi) ，除必須的的基本內(nèi)衣，坐到更鞋柜上，將一更鞋脫下，放在自己工號的鞋柜內(nèi)，雙腳脫鞋后不得接觸地面，抬起雙腳，轉(zhuǎn)體180

• 1、b級潔凈區(qū)環(huán)境要求
• 2、無塵車間的標(biāo)準(zhǔn)
• 3、凈化環(huán)境的溫度要求
• 4、潔凈車間門標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求
• 5、十萬級凈化車間工作服標(biāo)準(zhǔn)
• 6、100萬級無塵車間標(biāo)準(zhǔn)

1、b級潔凈區(qū)環(huán)境要求

進入B級潔凈區(qū)凈化程序1. 1人員按《人員進出一般生產(chǎn)區(qū)凈化程序》進入一般生產(chǎn)區(qū)后再進入B級潔凈區(qū)人員需經(jīng)空調(diào)開啟30分鐘后方可進入到B級潔凈區(qū)。1.2換鞋、脫一般生產(chǎn)區(qū)工作服人員通過B級潔凈區(qū)緩沖間進入到B級潔凈區(qū)換鞋更衣室，根據(jù)工號將衣物脫放至更衣柜內(nèi) ，除必須的的基本內(nèi)衣，坐到更鞋柜上，將一更鞋脫下，放在自己工號的鞋柜內(nèi)，雙腳脫鞋后不得接觸地面，抬起雙腳，轉(zhuǎn)體180度從對應(yīng)的工號鞋柜里取出拖鞋穿上。1.3洗手人員走到洗手池前，用水將雙手濕潤，使用洗手液揉搓雙手，揉搓手掌使產(chǎn)生豐富泡沫，搓洗手心、手背、指縫、手腕，搓洗至手腕上5cm處，保證手的每一個部位及各指縫都清洗干凈，必要時可用毛刷進行清潔，并檢查手的各部位是否清潔，如不合格可重新進行清洗。搓洗合格后用注射用水將雙手的洗手液沖洗干凈，最后將手在烘手機下烘干，于此區(qū)風(fēng)淋3分鐘后進入無菌內(nèi)衣更換間。1.4換無菌內(nèi)衣、潔凈拖鞋

2、無塵車間的標(biāo)準(zhǔn)

一、10級：0.1um濃度≤10，0.2um濃度≤2。該級別屬于高等級凈化工程，適用于精密、微型的電子科技行業(yè)。二、100級：0.1um濃度≤100，0.2um濃度≤24，0.3um濃度≤10，0.5um濃度≤4，該級別為常見等級，應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)的無菌制造。三、1000級：0.1um濃度≤1000，0.2um濃度≤237，0.3um濃度≤102，0.5um濃度≤35，1.0um濃度≤8，該級別應(yīng)用于生產(chǎn)微型軸、光學(xué)器件。四、10000級：0.1um濃度≤10000，0.2um濃度≤2370，0.3um濃度≤1020，0.5um濃度≤352，1.0um濃度≤83，該級別應(yīng)用于生產(chǎn)液壓設(shè)備或食品飲料。五、100000級：0.1um濃度≤100000，0.2um濃度≤23700，0.3um濃度≤10200，0.5um濃度≤3520，1.0um濃度≤832，5.0um濃度≤29，該級別應(yīng)用于很多工業(yè)領(lǐng)域。六、1000000級：0.1um濃度≤1000000，0.2um濃度≤237000，0.3um濃度≤102000，0.5um濃度≤35200，1.0um濃度≤8320，5.0um濃度≤293，該級別凈化程度較低，主要應(yīng)用于印刷廠、包裝廠等對潔凈度要求不高的行業(yè)。

3、凈化環(huán)境的溫度要求

電子行業(yè)的凈化車間相對濕度不應(yīng)低于30%。為減少靜電的產(chǎn)生，凈化車間的防靜電區(qū)域相對濕度不低于50%。同時，凈化車間的溫度也不是越低越好，溫度越低，凈化車間的建造成本就越高，運行能耗也就越高。在沒有特殊要求時，凈化車間溫濕度要求如下：溫度控制在18℃ ~ 26℃，相對濕度控制在45% ～65%。有特殊的要求，凈化車間溫濕度則要根據(jù)具體情況而定，可以適當(dāng)進行調(diào)整。例如，電子廠凈化車間無特殊要求的情況下，溫度要求控制在22 ℃ 左右，相對濕度控制在 55 ～ 60%之間；SMT恒溫恒濕車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn)為：溫度24±2℃；濕度50±10%。

4、潔凈車間門標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求

潔凈件門尺寸:1500*2100cm。拓展? ?潔凈門在潔凈廠房的設(shè)計、選型、采購、安裝和使用中一直作為關(guān)鍵部位加以對待。凈化門被廣泛應(yīng)用于電子、生物、制藥、醫(yī)院、食品、軍事、航空等潔凈工程領(lǐng)域。具有非常廣泛的應(yīng)用，是一種新型板材，深受客戶信賴。2? 潔凈門具體功能和特點:A.門板表面光滑、堅固、旋轉(zhuǎn)靈活，門板四周不留縫隙，無空洞或凹凸不平現(xiàn)象;B.門框材質(zhì)以鋼材、不銹鋼或鋁合金為主,堅固耐用;C.門框與門板吻合面平整,無縫隙;D.門框和門板上留有可安裝閉門器、門禁、門連鎖、升降式密封裝置等配置的位置和預(yù)埋接口;E.門鎖便于啟閉，鎖把手光潔不積塵

5、十萬級凈化車間工作服標(biāo)準(zhǔn)

塵埃粒子最高允許數(shù)（每立方米）：大或等于0.5微米的粒子數(shù)不能超出3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不能超出20000個；微生物最高允許數(shù)（每立方米）：浮游菌數(shù)不能超出500個；菌數(shù)不能超出10個每培養(yǎng)皿。壓差：相同潔凈度等級的潔凈車間壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈車間之間壓差要≥5Pa，潔凈車間與非潔凈車間之間要≥10Pa。10萬級凈化車間工作環(huán)境規(guī)定：10萬級無塵室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈服不產(chǎn)生舒適感為宜，溫度一般控制在秋冬季20~22℃；春夏季24~26℃；波動±2℃。秋冬季潔凈車間空氣濕度控制在30-50%，春夏季潔凈車間空氣濕度控制在50-70%。配電：潔凈室（區(qū)）的主要生產(chǎn)用地一般照度值宜≥300Lx；輔助工作室、人員潔凈和物料潔凈用室、氣閘室、過道等的照度值宜為200~300Lx。噪聲控制：動態(tài)檢測時，萬級無塵室內(nèi)的噪音級不得超出70分貝A。靜態(tài)檢測時，萬級亂流無塵室的噪音級不能超出60分貝A。氣流組織10萬級無塵室主要采用的送風(fēng).局部孔板頂棚送風(fēng)；2.帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風(fēng)；3.上側(cè)墻送風(fēng)等三種送風(fēng)。10萬級無塵室主要采用的回風(fēng).單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口；2.當(dāng)采用過道回風(fēng)時，在過道內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或在過道端部集中設(shè)置回風(fēng)口。送風(fēng)口風(fēng)速米/秒：1.孔板孔口3~5；2.側(cè)送風(fēng)口：（1）貼附射流2~5；（2）非貼附射流同側(cè)墻下部回風(fēng)1.5~2.5，對側(cè)墻下部回風(fēng)1.0~1.5?；仫L(fēng)口風(fēng)速（米/秒）：1.無塵室回風(fēng)口不超2；2.過道內(nèi)回風(fēng)口不超4。10萬級室內(nèi)空氣參數(shù)需求：1.新風(fēng)量大。由于這類車間內(nèi)，人員比較多，能夠依據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的最大值：非單向流潔凈室總送風(fēng)量的10-30%;補償室內(nèi)排風(fēng)和堅持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;確保室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3 /h。2.溫濕度需求：溫度通常為24+2 度 ，相對濕度為55+5%3.送風(fēng)量大。為了滿意無塵車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需求較大的送風(fēng)量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風(fēng)量就需求300×2.5×30=22500m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是≥25次/h);如果是十萬級，送風(fēng)量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是≥25次/h);如果是十萬級，送風(fēng)量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是≥15次/h)。中標(biāo)凈化工程公司表示，每個行業(yè)對于潔凈室的要求都不同，良好的車間環(huán)境對于東西的生產(chǎn)及員工的健康都起著特別大的作用。

6、100萬級無塵車間標(biāo)準(zhǔn)

百萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn):潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標(biāo)準(zhǔn)。潔凈室的空氣潔凈度測試：空態(tài)測試：潔凈室已竣工，凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，室內(nèi)沒有工藝設(shè)備和生產(chǎn)人員的情況下進行測試。靜態(tài)測試：潔凈室凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設(shè)備已安裝，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進行測試。動態(tài)測試潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行測試：潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調(diào)節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。百萬級空氣潔凈度標(biāo)準(zhǔn)：每立方米大于等于0.5μm的塵粒數(shù)不能大于35200000個；每立方米大于等于1μm的塵粒數(shù)不能大于8320000；每立方米大于等于5μm的塵粒數(shù)不能大于293000。送風(fēng)量或風(fēng)速：足夠的通風(fēng)換氣量是為了稀釋和排除室內(nèi)污染空氣，根據(jù)不同的潔凈度要求，當(dāng)潔凈室凈高較高時，適當(dāng)增加換氣次數(shù)。其中，100萬級潔凈室的通風(fēng)量是按高中效凈化系統(tǒng)考慮，其余均按高效凈化 系統(tǒng)考慮。

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